Станок для мини дрели своими руками

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

• Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
• Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
• Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
• И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Полный аналог фабричного «дремеля»

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Экономный вариант без корпуса

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

• Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

• При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

• Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками.

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или шуруповерт.
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

1. Основание:
2. Вертикальная рама;
3. Шпиндельная коробка;
4. Платформа (горизонтальная опора);
5. Сверлильный стол;
6. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
7. Дрель (шуруповерт);
8. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

• 140 х 155 мм – 1 шт.
• 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер	Кол-во	Описание
260 х 240 мм	1 шт	Столешница
260 х 60 мм	1 шт	Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60	2 шт	Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	600 мм
Ширина	240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.
К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм. При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем. Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки. На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности. После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда. На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка. Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки. Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции. Проверяется надёжность фиксации дрели. Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции. Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Иллюстрация	Описание действия
	Подготавливается необходимый материал, для этого листовая сталь нарезается, автомобильные стойки разбираются, и из них извлекаются штоки.
	На заготовках из толстой листовой стали (это губки собираемых тисков) просверливаются отверстия, предназначенные для крепления.
	Аналогичные отверстия просверливаются на прочих заготовках, после чего одна, изготовленная из уголка, и одна из толстой стали приваривается к пластине-основанию.
	Из штоков и ещё одной заготовки из уголка собирается подвижная часть тисков и проверяется готовность комплекта к сборке.
	Выполняется сборка основных элементов конструкции, изготовленных на предварительных этапах.
	Устанавливается регулировочный винт.
	Проверяется работоспособность.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2018 г.), в рублях

• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Мощность, Вт: 350.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
• Число скоростей: 5.
• Тип патрона: ключевой.
• Размер рабочего стола, мм: 160×160.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Конус шпинделя, B: 16.
• Тип электродвигателя: асинхронный.
• Передача: ременная.

6 500

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Шпиндель: МТ2.
• Диаметр сверления, мм: до 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Размер стола, мм: 160×160.
• Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
• Диаметр стойки, мм: 46.

6 600

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
• Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Шпиндель: МК-2.

8 200

«EINHELL BT-BD 501»

• Max диаметр сверла, мм: 16.
• Мощность, Вт: 500.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
• Число скоростей: 9.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Передача: ременная.

8 900

• Тип патрона: быстрозажимной.
• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Min частота вращения, об/мин: 200.
• Материал обработки: металл.
• Мощность, Вт: 710.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
• Число скоростей: 2.
• Размер рабочего стола, мм: 330×350.

23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок