Токарный станок иж 611

Невзирая на то, что с момента выпуска первого экземпляра токарного станка ИЖ 1И611П прошло порядка 50 лет, оборудование не утратило своей актуальности и широко используется в цехах предприятий промышленности. Факторами, определяющими долголетие модели, являются надежность, точность металлообработки, разнообразие выполняемых операций.

Назначение станка

Оборудование применяется для производства широкого спектра работ с заготовками из любых металлов. Токарно-винторезный станок ИЖ 1И611П позволяет выполнять такие операции:

• фрезеровку;
• шлифовку поверхностей, в том числе и внутренних;
• точение в центрах, в патронах с зажимными элементами цангового либо кулачкового типа;
• обработку металла резанием.

Технические возможности 1И611П позволяют выполнять любые операции с цилиндрическими и конусообразными деталями (за исключением обработки давлением), нарезку винтовой, модульной или дюймовой резьбы повышенной точности. Оборудование отличается компактными размерами (1,77х1,3х0,97 м) и обладает массой 1120 кг, что допускает его использование не только на крупных предприятиях, но и в передвижных железнодорожных и автомобильных ремонтных мастерских, цехах, расположенных в высотных зданиях. Универсальность применения и надежность станка обусловлены следующими особенностями конструкции:

• крепление головы резца осуществляется без зазоров, что позволяет добиться исключительной жесткости узла;
• отсутствие потребности в замене шестерни гитары при необходимости изменения типа резьбы;
• размещение емкости с охлаждающей эмульсией и электрооборудования в отдельном контейнере;
• система отведения стружки в специальный стружкосборник.

Технические характеристики

Характеристики станка токарного по металлу 1И611П предусматривают возможность работы с деталями и болванками длиной до 500 мм с максимальным диаметром:

• до 250 мм — над станиной;
• до 125 мм – над суппортом.

Вращение шпиндельного модуля осуществляется с частотой 20-2000 об/мин в прямом направлении. В шпинделе имеется отверстие диаметром 25 мм, посадочный конус по шкале конусности отвечает категории Морзе 5. Подачи выполняются суппортом в пределах:

• поперечные – от 0,005 до 0,9 мм на каждый оборот;
• продольные – 0,01-1,8 мм/об.

Максимальное расстояние передвижения каретки составляет 500 мм, причем суппорт не приспособлен к быстрым перемещениям. Основные компоненты в электрической схеме – трехфазные электродвигатели:

• смазочного насоса – мощностью 0,08 кВт;
• насоса жидкостного охлаждения – 0,125 кВт;
• главного привода – 3 кВт.

Конструкция, важнейшие узлы и элементы

Станина

Базовый элемент, отлитый из чугуна, на котором размещаются ключевые узлы и механизмы. Станина поставлена на массивную подставку и имеет четыре направляющие: по паре плоских и призматической формы. В качестве основания передней бабки используется фронтальная призма.

С лицевой стороны установлена полка, предназначенная для ограждения ходового винта от жидкого охладителя и отходов металлообработки. Внутри размещен редуктор главного хода и электрический двигатель, элементы систем охлаждения и смазки. В тумбе установлен сосуд для использованных смазочных и охлаждающих материалов. Органы электрического управления станком находятся на правой панели.

Передняя бабка

Узел, использующийся для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки. По центру передней бабки располагается шкив, соединяющийся с редуктором четырьмя приводными ремнями. Кинематическая схема также включает в себя зубчатую муфту и перебор. Переключение шестерней перебора и муфты осуществляется при помощи смонтированных с внешней стороны рукояток. Специальный блокировочный механизм предотвращает синхронный запуск муфты и перебора.

Внутри рассматриваемого элемента станка размещена коробки подач и скоростей, служащие для регулирования оборотов шпинделя (всего 12 вариантов). На корпусе узла также имеется рукоять для переключения трензеля и звена перемены шага резьбы.

Задняя бабка

Элемент конструкции, использующийся для подтягивания и крепления деталей и болванок значительной длины в целях обеспечения соосности и недопущения радиального биения, фиксации плашек, разметчиков, разверток и прочих зенкерных инструментов. Задняя бабка крепится к направляющим станины посредством эксцентрика. Для обработки конических деталей корпус может быть смещен в ту или иную сторону от центральной оси на 10 мм.

Перемещение пиноли и ее фиксация осуществляется посредством рукоятки. Устройство задней бабки может предусматривать наличие как обычного, так и встроенного вращающегося центра, которым комплектуются токарные станки ИЖ 1И611П, чьи технические характеристики допускают скоростную металлообработку. В агрегатах такой модификации используется иная кинематическая схема и, соответственно, чертежи задней бабки станка токарного 1И611П отличаются.

Шпиндель

Основной элемент агрегата, представляющий собой пустотелый вал с конической прорезью, применяющийся для крепления металлообрабатывающего инструмента и приспособлений. Крепление планшайбы на шпинделе осуществляется при помощи резьбового соединения.

Совет: Полный список используемого инструмента приводится в техпаспорте и инструкции по работе с токарным станком ИЖ 1И611П.

Качественная и безопасная металлообработка выполняется лишь при надежном креплении шпинделя. Люфты и наличие слабины в подшипниках могут вызвать дрожание резцедержателя, что существенно снизит точность выполняемых операций.

Суппорт и фартук

Суппорт представляет собой специальное устройство, необходимое для крепления и передвижения рабочего инструмента, использующихся в процессе обработки деталей. Продольное перемещение элемента осуществляется при помощи каретки, поперечное – посредством салазок. На суппорте также размещен резцедержатель цилиндрической формы, перемещающийся совместно с ним.

Инструмент для обработки резанием устанавливается в резцедержателе через боковое отверстие и крепится сверху с помощью болтов. Внизу суппорта расположен фартук, соединенный с ходовым винтом и валом и обеспечивающий поступательное движение всего узла. Продольное передвижение каретки осуществляется при вращении винта. Поступательное движение суппорта при иных способах металлообработки выполняется через ходовой вал. Приведение суппорта в движение производится вручную либо автоматически, через коробку передач.

С внешней стороны фартука имеется панель, с помощью которой осуществляется управление подачей суппорта, а также муфты, осуществляющие прямую либо реверсную подачу. Для исключения совместной работы ходового вала и винта предусмотрено наличие блокировочного механизма. Для недопущения сверхнормативной нагрузки на коробку подач в фартуке предусмотрен механизм остановки, обеспечивающий дополнительную жесткость упора при точении на токарном станке ИЖ 1И611П.

Коробка подач

Элемент является соединительным звеном между гитарой, расположенный в торце слева, и ходовым валом и винтом, через который выполняется передача крутящего момента при нарезке резьбы.

Полная спецификация коробки токарного станка ИЖ 1И611П и регулировка механизмов представлены в руководстве по эксплуатации. Смена шага подачи выполняется вручную посредством механического тумблера. Рабочие положения переключателя указаны на схеме, расположенной на внешней части корпуса агрегата. Подобрать необходимый шаг можно лишь сменой шестерней гитары.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей регулируется скорость вращения шпинделя. Механизм коробки предусматривает трехступенчатое изменение скорости и передачи движения с различными вращающими моментами. Регулирование вращательных движений шпинделя выполняется посредством фрикционной муфты с двумя рукоятками – рабочей и дублирующей. При помощи рукояток можно произвести запуск шпинделя, остановку либо изменение направления его вращения.

Система управления

Для безопасной и эффективной эксплуатации необходимо ознакомиться с основными характеристиками, приведенными в техническом паспорте, тщательно изучить систему управления токарно-винторезным станком.

Следует знать такие нюансы:

• смазка ходового винта осуществляется автоматически;
• скорость вращения шпинделя подбирается перед началом обработки заготовки;
• ремни привода можно заменить без разборки шпиндельного узла;
• перед выполнением фрезерования необходимо установить соответствующий механизм на поперечной каретке суппорта, для повышения точности перемещения можно использовать верньер;
• особенностью системы управления суппортом является реализация мнемонического принципа – суппорт перемещается в ту сторону, в которую отклоняется рукоятка;
• с тыльной стороны станка отсутствуют какие-либо рычаги и узлы, что значительно облегчает расположение оборудования в стесненных условиях.

Вы здесь

Оглавление

Токарный станок 1и611п предназначенный для обработки различных токарных операции, в том числе нарезание метрической, модульной и дюймовых резьб.

Класс станка- П- повышенный.

Устройство токарного станка 1и611п

1. 1и611п 10.00 – станина;
2. 1и611п 17.00- редуктор;
3. 1и611п 20.00 –передняя бабка;
4. 1и611п 30.00 коробка подач;
5. 1и611п 40.00 – задняя бабка;
6. 1и611п 52.00 – фартук;
7. 1и611п 60.00 – суппорт;
8. 1и611п 70А.00 – охлаждение;
9. 1и611п 72.00 – система смазки;
10. 1и611п 89.00 –защитный кожух;
11. 1и611п 90А.00 – электрооборудование.

Органы управления токарного станка 1и611п

1-маховик скоростей шпинделя станка;

2, 3, 4 – ручка переключения подачи и резьб;

5-ручка переключения трензеля и звена для увеличенного шага;

6- ручка переключение перебора;

7-маховик ручной продольной подачи суппорта;

8- ручка ручной поперечной подачи каретки;

9-ручка закрепления резцедержателя;

10- ручка включения ходового винта;

11- ручка фиксации системы охлаждения;

12- включатель освещения;

13- ручка перемещения верхних салазок;

14-ручка зажима пиноли задней бабки;

15-ручка зажима задней бабки к направляющим станины;

16-ручка реверсной подачи;

17-маховик осевого перемещения пиноли;

18-гайка крепления задней бабки станка к станине;

19-ручка пуска и останова станка;

20- винт регулировки предохранительного механизма;

22- кнопка включения помпы;

23- кнопка включения охлаждения;

24-Включение в сеть;

25- ручка переключение скоростей шпинделя станка.

Кинематическая схема токарного станка 1и611п

Электрическая схема токарного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарного станка 1и611п устанавливается на монолитной тумбе. Имеет две плоские и две призматические равнобокие направляющие. Передняя призма служит базой для монтажа передней бабки. Спереди станины расположена полка для защиты ходового винта от эмульсии и стружки. Внутри станины смонтированы электродвигатель с редуктором главного движения, а также система охлаждения и смазки. Кроме этого, внутри тумбы расположен резервуар для сбора СОЖ. Справа станины установлена панель электрооборудования.

Передняя бабка токарного станка 1и611п

Движение на шпиндель станка передается с помощью клиноременной передачи, четырьмя ремнями. Шпиндель станка имеет 12 скоростей, получает их от ведомого шкива напрямую через зубчатую муфту. На панели передней бабки расположение рукоятки переключение шестерен и зубчатой муфты. Невозможно одновременное включение перебора и зубчатой муфты.

Во избежание преждевременного износа зубьев, переключение перебора на холостом ходу не рекомендуется.

Коробка подач токарного станка 1и611п

При помощи коробки подач, возможно нарезать метрические резьбы всех основных шагов, дюймовые резьбы – с числом ниток на один дюйм от 24 до 0,5.

Производя прямые соединения ходового винта с гитарой станка, минуя механизм подач, возможно нарезать резьбы повышенной точности. Шаг подбирается сменными шестернями гитары.

Задняя бабка токарного станка 1и611п

Задняя бабка предназначена для поджатия длинной заготовки, во избежание радиального биения и несоосности. Задняя бабка закрепляется жестко к направляющим станины рукояткой через эксцентрик и тягу. Для обработки конусности, корпус задней бабки может смещаться от линии центров на 10 мм в обе стороны.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в корпусе.

Фартук токарного станка 1и611п

Фартук токарного станка предназначен для получение продольных и поперечных перемещения суппорта как вручную, так и механически – от коробки подач.

В фартуке расположено 4 муфты, позволяющие осуществлять прямую и обратную подачу и обоих направлениях.

Блокирующее устройство исключает возможность одновременного включения винта и ходового валика.

С левой стороны фартука расположенный маховик с ценой деления 0,01 мм. Справой стороны –рукоятка для включения гайки ходового винта.

Конусная линейка

Конусная линейка токарного станка предназначена для обработки наружных и внутренних конусов, нарезание конических резьб без смещения задней бабки станка.

Кронштейн 011 прикреплен к задней части каретки суппорта. Каретка 012 с помощью тяги и кронштейна 015Б, удерживается неподвижно.

На каретке 012 имеется копирная линейка 013, которая поворачивается вокруг оси 111 на заданный угол при помощи рукоятки.

Конусность на обрабатываемой поверхности обеспечивается во время продольного перемещения каретки по направляющим станины и ползушка скользит по линейки, перемещая на указанный угол верхнюю часть суппорта.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу модели 1и661п

Наибольшее расстояние от оси

центров до кромки резцедержателя,мм

Высота от опорной поверхности

резца до линии центров,мм

Основные параметры	1и611п
Наибольший диаметр заготовки,мм	250
Расстояние между центрами,мм	500
Высота центров,мм	130
Наибольшая длина обточки,мм	500
Суппорт
Число резов	4
16
Задняя бабка
Конус Морзе	3
Наибольшее перемещение пиноли,мм	85
Конусная линейка
Наибольшая длина точения конуса,мм	170
Наибольший угол поворота линейки	10
Вес,кг	1120

Работа на токарно-винторезном станке модели 1и611п

Токарный станок ИЖ 1И611П: предназначение, сфера применения. Конструктивные особенности оборудования и технические характеристики. Правила использования.

Токарный станок модели ИЖ 1И611П относится к классу оборудования высокой точности. С помощью устройства можно провести работы различного профиля, так как функционирует оно при помощи центра и патронов.

Предназначение станка

ИЖ 1И611П относится к профессиональному оборудованию. Хоть он был произведен в середине прошлого века до сих на многих предприятиях успешно пользуются этой техникой. С его помощью проводят работы по металлу:

Выполняются действия не только в центрах, и на патронах. Последние могут быть цанговые или кулачковые — принципиальной разницы нет.

Также возможно шлифование внутри предметов при помощи инструмента, который укрепляется в патроне.
Винторезный станок справляется с изделиями различных форм. Его используют для работы с вариантами конусной формы, цилиндрической. Резьба нарезается модульная, метрическая или дюймовая — завит от требуемых характеристик. Особенности:

• жесткость головки резьбы определяется фиксаций по принципу отсутствия зазора;
• коробка передач удобна, так как не меняются шестерни для изготовления резьбы;
• охлаждающая жидкость увеличивает срок службы оборудования;
• есть профессиональная система отвода стружки;
• есть возможность выбрать в предыдущем ходе оборудования то, с какой скоростью шпиндель будет вращаться в следуем шаге — это упрощает работу специалиста;
• есть специальное устройство, защищающее от перегрев коробку передач;
• узел шпинделя не нуждается в плановой разборке и сборке;
• верньер, которые есть отнюдь не в каждой технике, позволяет суппорту перемещаться с высокой точностью;
• винт, при помощи которого происходит выполнение резьбы, автоматически периодически смазывается, что улучшает характеристики;
• удобство управления станком из-за особым образом установленной рукоятки управления.

Станок ИЖ можно устанавливать в удобном на производстве месте. В конструкции нет узлов, которые нужно дополнительно обслуживать в процессе использования, например, переставлять шпинделя для провидения резьбы или смазывать узлы при работе. Это дает возможность установить громоздкий прибор около стенки.

Эксплуатационные характеристики

В паспорте оборудования указываются все сферы применения и эксплуатационные характеристики устройства. В частности, допустимо использовать 1И611П для обработки деталей до 12,5 сантиметров под суппортом и до 25 сантиметров под станиной. Число вращений конститутивного узла устройство минимальное 10 и достигает 2 тысяч оборотов с минуту. Конус — категория Морзе 5, что следует учитывать при выборе изделий и способе обработки. Минимальная длина в паспорте не прописывается, но можно сказать, что она составляет 1-2 сантиметра. Максимально возможная длина агрегата — до полуметра. Основные характеристики устройства:

• диаметр шпинделя — 25 миллиметров;
• диаметр прутка — 24 миллиметра;
• конец шпинделя по государственному образцу — 4;
• максимальный ход — 50 сантиметров (этим объясняется максимально возможная длина обрабатываемого изделия);
• диапазон подача продольных от 0,01 до 1,8;
• диапазон подачи поперечных от 0,005 до 0,9;
• число электрических двигателей — три;
• мощность — 3 кВт;
• гидравлическая мощность — 0,08 кВт;
• мощность охлаждения — 0,05 кВт.

Масса рассматриваемой модели станка составляет 1120 килограмм. Он относится к используемым на производственных мощностях. Не требуется дополнительного оборудования для установки — все есть в комплексе. Габариты составляют 1770 на 970 на 1300 миллиметров.

Устройство относится к классу высокоточных. Следовательно, результат работы будет идеальным. По ГОСТу 8-82 класс точности П.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Составные элементы станка обуславливают его высокие технические характеристики и расширенную сферу применения. Винторезная модель обладает рядом своих преимуществ из-за использования качественных и профессиональных деталей.

Станина

Станина в станке ИЖ неподвижная. Ее разборка не требуется, так как конструкция не предусматривает переключения режимов, проведение смазки во время работы. Станина противоударная, собрана из качественного, толстого и прочного металла. Она защищает от получения электрического удара сотрудника.

Передняя бабка

В центре передней бабки есть шкив на гильзе. Он заставляет вращаться узел, который соединяется с редуктором ремнями. В результате работы узла получится 12 скоростей вращения плюс столько же через перебор.

В передней бабке установлен механизм, который позволяют увеличивать шаг резьбы. Есть трензель, необходимый для передачи вращения на коробку передач. Передняя бабка с блокировочным механизмом.

Задняя бабка

Задняя бабка в модели станка относится в округленному типу. Пинол отвечает за плавность хода. Устройство обеспечивает характерный плавный переход и поддержание во время действия режущего инструментария.

Шпиндель

Размер входа равен 2,5 сантиметрам, в то время как прутка отличается в меньшей сторону на 1 мм. Частота вращения минимальная от 20, максимальная до 2 тысяч оборотов в минуту. По ГОСТу конец — 4, размер внутреннего конуса — 4 М.

Суппорт и фартук

Узел рассматриваемой модели станка, на котором сверху расположен суппорт, имеет относительно небольшие размеры в сравнении в другими видами оборудования. Внутри есть механизм, отвечающий за трансформацию вращательного движения ходового вала и ходового винта.

Коробка подач

Длина хода каретки — 50 сантиметров. Предел продольной подачи — до 1,8, поперечной — до 0,9. Отличительной особенностью является отсутствие скорости быстрых перемещений суппорта (обеих). Отметим, что пределы производимых резьб (в миллиметрах):

• метрических — 0,2 — 48;
• дюймовых — 24 — 0,5;
• модульных — 0,2 — 30.

Коробка скоростей

Редуктор из четырех осей с шестернями. При помощи фланцев он соединяется с двигателем. Натяжение ремней регулируется тумбами.

Электрическая схема станка

За подачу энергии отвечают три двигателя. Они функционируют от сети трех фаз. Обязательно наличие характерного выключателя.

Сначала включается насос, который связывает узлы. Потом уже включается рукоятка с выключателем — Вперед или Назад. Есть режимы:

• ВО — локальное освещение;
• КТ — притормаживание электродвигателя.

Особенности дополнительных деталей

На левом торце есть деталь гитара. Менять шестерни не нужно. Достаточно изначально установить сменные, которые работают без использования КП.

Есть электродвигатели гидростанции с мощностью 0,08 кВт. Они отвечают ха охлаждение устройства во время работы.

Как работать со станком

Внимание стоит обратить на технику безопасности. Изначально включается насос, а уже потом после смазывания деталей происходит включение электрической сети. Невыполнение этого правила грозит замыканием и небезопасно для специалиста.

Время работы не указано в паспорте. Станок относится к профессиональный виду, потому может работать бесперебойно несколько часов. Главное следить за тем, чтоб происходила смазка деталей.

1И611П — универсальное оборудование для промышленных целей. Но встречается оно в домашних мастерских. Выбирая устройство внимательно проверяйте его технические характеристики на практике самостоятельно.