Токарный станок иж 250 итп

В конце первой половины прошлого столетия заводом ИЖМАШ начал выпускаться токарный станок ИЖ 250. Выпускавшийся в трех модификациях агрегат предназначен для осуществления различных токарных операций на индивидуальном и промышленном производстве. Конструкция устройства предусматривает установку обрабатываемых болванок в таких зажимах: центры, кулачковые патроны или цанга. Предназначается для работы с небольшими заготовками и используется на заводах, специализирующихся на производстве приборов и инструментов. Высокая точность работ, выполняемых агрегатом, будет обеспечиваться наиболее продолжительное время, если его применять при завершающих операциях. Иные работы лучше производить на станках других моделей.

Токарный станок ИЖ 250: технические характеристики

Согласно паспорту, устройство обладает следующими характеристиками:

• вес – 1180 кг;
• габариты – 179х81х140 см;
• точность по ГОСТ – В;
• диаметр обрабатываемой болванки над станиной в максимальном значении – 24 см;
• диаметр обрабатываемой болванки над резцедержателем в максимальном значении – 16,8 см;
• диаметр устанавливаемой болванки над станиной в максимальном значении – 30 см;
• длина болванки в максимальном значении – 50 см;
• диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении – 2,4 см;
• сечение резца в максимальном значении – 1,6х1,6 см;
• передвижение пиноли в максимальном значении – 8,5 см;
• количество оборотов главного вала – 25-2500 об/мин.

Какие задачи решает агрегат?

Устройство представлено в трех модификациях, имеющих некоторые различия:

1. Модель ИТВМФ1 – имеет в комплектации индикаторы чисел, обеспечивающие большую точность и удобство проводимых операций.
2. Модель ИТВМ03 – расстояние между центрами увеличено для обеспечения удобства работы с нестандартными заготовками.
3. Модель ИТПМ – предназначена для работ при повышенных нагрузках на узлы и не обладает повышенной точностью.

Индикация цифрового типа, представленная в модели ИТВФ1, повышает производительность, поскольку при работе не требуется предварительное измерение заготовок и исключаются прочие расчеты, такие как фиксирование в памяти или на бумаге количество оборотов лимба. Кроме того, данная система позволяет компенсировать износ инструментов и неточности механизмов установки, что не требует человеческого контроля.

Ручные и механические подачи резцедержателя, продольные и поперечные, нарезка резьб под воздействием ходового винта, обеспечивается закрытым фартуком установки. Все подачи управляются одним рычагом, чье положение соответствует направлению перемещения суппорта. Ходовой винт и валик одновременно запускаться не могут, благодаря встроенному устройству блокировки.

Технические характеристики модификаций

Согласно паспорту, модификации установки ИЖ 250 имеют следующие характеристики:

• вес: ИТПМ – 1180 кг; ИТВМ03 – 1040 кг; ИТВМФ1 – 1290 кг;
• габариты: ИТПМ – 179х81х140 см; ИТВМ03 – 200,5х81х140 см; ИТВМФ1 – 179х95,5х158 см;
• точность по ГОСТ: ИТПМ – П; ИТВМ03 – В; ИТВМФ1 – В;
• диаметр обрабатываемой болванки над станиной в максимальном значении: для всех моделей – 24 см;
• диаметр обрабатываемой болванки над резцедержателем в максимальном значении: для всех моделей – 16,8 см;
• диаметр устанавливаемой болванки над станиной в максимальном значении: для всех моделей – 30 см;
• длина болванки в максимальном значении: для всех моделей – 50 см;
• диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении: для всех моделей – 2,4 см;
• сечение резца в максимальном значении: для всех моделей – 1,6х1,6 см;
• передвижение пиноли в максимальном значении: для всех моделей – 8,5 см;
• количество оборотов главного вала: для всех моделей – 25-2500 об/мин.

Конструктивные особенности

Токарная установка обладает следующими особенностями конструкции:

• ходовой винт, при произведении токарных работ, смазывается автоматически;
• подачи и обороты вала имеют большой интервал, что обеспечивает операции лучшей производительностью, а обработанную поверхность большим качеством;
• особый механизм остановки агрегата, установленный в фартуке, обеспечивает жестким упором оборудование при работе и защищает коробку подач от перегрузок;
• беззазорная сцепка, которой зафиксирована резцовая головка, повышает точность установки и жесткость;
• роботизированный принцип, управляющий скоростями главного вала, обеспечивает предварительную подготовку следующего запуска нового вида работ в определенный момент. Такая подготовка осуществляется еще во время работы;
• особая конструкция механизмов главного вала позволяет легко производить замену приводных ремней;
• универсальность механизмов коробки подач позволяет производить нарезку любых резьб, не заменяя зубчатых колес гитары;
• рабочая поверхность основания станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены высокочастотными токами и отшлифованы;
• подачи управляются мнемоническим образом при помощи одной рукояти.

Нюансы эксплуатации

Неотъемлемой частью механизмов установки являются система ремней клиновых и поликлиновых, электрический двигатель 3 кВт и редуктор, имеющий 12 скоростей, которые переключаются маховиком, связанным с селекторными дисками.

Маховик поворачивается, создавая необходимую комбинацию отверстий, в которые устанавливаются рычажные фиксаторы, обеспечивающие сцепление блоков различных зубчатых колес и их своевременное переключение. Для приостановки зубчатых колес оттягивается рычаг управления, эта операция производится после выбора нужной скорости, а после необходимые блоки зацепляются.

Механизм закрытого фартука отвечает за осевые и перпендикулярные подачи резцедержателя, как при ручном, так и при механическом управлении, и за нарезку резьб, при задействовании ходового винта. За осуществление прочих токарных работ отвечает ходовой валик.

Блокировочный механизм, установленный в фартуке, предотвращает одновременный запуск подач, осевых и перпендикулярных, и ходовых валика и винта. На передней части фартука расположен рычаг управления подачами. При работе с устройством стоит обратить внимание на такие моменты:

1. Некоторые модели не предусматривают использование редуктора. Настройка скорости главного вала в таких моделях производится переключением скорости вращения электрического двигателя, мощностью 5,5 кВт.
2. Подключение к сети осуществляется пакетным переключателем.
3. Для обеспечения работы устройства требуется напряжение в 380В и трехфазная сеть.

Наличие плавких предохранителей защищает систему от коротких замыканий. Двигатели защищены от перегрузок тепловыми реле, а нулевая защита электросхемы осуществляется пускателем.

Видео: токарный станок ИЖ-250.

Станки специальные токарные: повышенной точности модели 250ИТП, высокой точности модели 250ИТВ (рис, 1) и 250ИТВФ1 с системой цифровой индикации (рис. 2) предназначены для различных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой в условиях единичного и мелкосерийного производств.

С целью длительного сохранения точности станков моделей 250ИТВ и 250ИТВФ1 необходимо использовать их только для чистовых и получистовых операций.
Оснащение станка 250ИТВФ1 системой цифровой индикации (СЦИ) позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы и измерение деталей, облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания числа оборотов лимба.
Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Кинематическая схема

Редуктор

Регулирование натяжения ремня привода главного движения производится смещением корпуса редуктора 5 относительно кронштейна 41, для этого необходимо ослабить болты 40, крепящие редуктор, и вращением болта 38 переместить редуктор.
Натяжение ремня определяется стрелой прогиба, равной 9;5 мм при приложенном усилии 4 кг. Значения крутящих моментов на шпинделе приведены в разделе-2.6.
Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 45, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес.
В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 106 в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия; удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя таким образом включение установленной частоты вращения.

Передняя бабка

Передняя бабка жестко сбазирована на станине. В случае необходимости выверки оси шпинделя в горизонтальной плоскости надо ослабить болты и гайки, крепящие переднюю бабку к станине. Ослабить регулировочные болты 5, расположенные в кронштейне задней части передней бабки, выверить ось шпинделя параллельно направляющим -станины, закрепить -контргайкой регулирегвочные болты и закрепить переднюю бабку на станине.
Регулирование радиального зазора переднего роликоподшипника у разобранного шпиндельного узла осуществляется следующим образом: на шпиндель устанавливается роликоподшипник, кольца 75, 77 и упорно-радиальный подшипник, гильза 60, шестерня 81, дуплексированный подшипник и разрезная гайка 5.
Винтом разрезной гайки выбирается зазор в резьбе шпинделя до появления заметного усилия при вращении гайки от руки. Ключом производится затяжка роликоподшипника до обеспечения радиального зазора, измеренного по обоим краям роликоподшипника в пределах 0,001—0,004 мм, гайка стопорится винтом.
После этого измеряется расстояние от торца внутреннего кольца подшипника до бурта шпинделя и подгоняется кольцо 72 до замеренной величины с допуском 0,01 мм при обеспечении непараллельности торцов не более 0,003 мм. Затем все детали со шпинделя снимаются и после установки кольца 72 собираются в той же последовательности на шпиндель.

Коробка подач

Передача движения в коробку подач со шпинделя идет: поликлиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни гитары при нарезании резьбы.
Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 630 об/мин допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах — на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 29 (рис. 6, часть I).
Если рукоятка 3 (рис. 6) при этом не включается в положение, «точение», необходимо, отключить станок, рукоятку 6 (рис. 6) установить в положение «нарезание резьбы», включить станок, переключить рукоятку 3 в положение «точение», и, отключить станок, рукоятку 6 установить в положение «точение».
Натяжение ремня привода подач определяется стрелой прогиба верхней ветви, которая должна быть примерно 20 мм при приложении усилия 4 кг.

Фартук

Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных по дач суппорта вручную, механически от коробки подач через хо девой вал, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта
Управление фартуком осуществляется одной рукояткой 90. Перемещение рукоятки при включении того или иного движения сов падает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от направления вращения шпинделя.
Для автоматического отключения подач при работе по жесткий упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на максимальное тяговое усилие необходимо винт 71 завернуть до отказа, затем вывернут) на 5 оборотов и зафиксировать гайкой.
При срабатывании механизма рукоятка 90 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную.
Наличие блокировочного устройства исключает одновременной включение ходового винта и ходового вала, а также одновременно включение продольной и поперечной подачи.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 28. Станок модели 250ИТВФ1 снабжен дополнительным механизмом — верньером, предназначенным для точного отсчета поперечных перемещений суппорта (рис. 47)
Кроме того, верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего.
Регулирование «мертвого хода», возникающего в результата износа винта и гайки поперечной подачи суппорта, производить следующим образом: снять крышку 8 и через окно в поперечной каретке ослабить гайку 33, вращая гайку 32, отрегулировать зазор так, чтобы была обеспечена плавность хода поперечной каретки,6а После регулировки вновь зафиксировать гайку 33.
Суппорт снабжен двумя резцедержателями: 4-х позиционным и кассетным.

Электрическая схема

Описание работы электросхемы. Cхема электрическая принципиальная показана на рис. 11.

В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы необходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтрально’1 (среднем) положении Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя M1 главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятка нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2У при этом будет прямое вращение двигателя M1. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включит пускатель КЗ, двигателю M1 будет обеспечено обратное вращение.
При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения КЗ, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с, обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.
Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя M1 восстанавливается.
При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.
Включение и отключение электронасоса охлаждения Л15 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках.БИН-1И.
Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. . F5 и выключателем Q1 Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

Указания по монтажу и эксплуатации. При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болты заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.
Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода необходимо учесть, что частота включений не должна превышать четырех в минуту, но не более ста в час, частота реверсирования — двух в минуту, но не более пятидесяти в час.
При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо регулятор тока уставки теплового реле F1 поставить в плюс до максимума или зашунтировать нагревательные элементы.

Станок ИЖ-250 выпускался Ижмашем в разных модификациях для малых и крупных предприятий для выполнения токарных работ в цанге, патроне и центрах.

1 Какие задачи решает станок?

Агрегат рекомендован для эксплуатации на предприятиях приборостроительной и инструментальной сферы, которые занимаются обработкой изделий с относительно небольшими геометрическими размерами.

Изначально высокая точность выполнения обрабатывающих операций, присущая ИЖ-250, сохраняется долгое время, если данное оборудование применяется для получистовой и финишной обработки деталей.

Менее точные и более грубые процедуры лучше выполнять на модификации рассматриваемого станка с маркировкой 250ИТП. Существуют и другие варианты исполнения ИЖ-250:

• с повышенной межцентровой дистанцией (ИТВМ03);
• с цифровой индикацией (ИТВМФ1);
• токарный станок для операций, не требующих высокой точности (ИТПМ).

Агрегаты с маркировкой ИТВМФ1, оснащенные индикацией цифрового типа, гарантируют увеличение производительности металлообработки. Достигается такое повышение снижением времени, необходимого для измерения обрабатываемой заготовки и выполнения пробных проходов. Кроме того, индикация дает возможность токарю не запоминать обороты лимба и не производить ряд расчетов, выполнять компенсацию (без контроля со стороны человека) износа рабочего инструмента, а также компенсацию незначительных неточностей механических составляющих агрегата.

Станок ИЖ-250 позволяет осуществлять на высоком уровне эффективности нарезание резьбы (не только дюймовой и метрической, но и модульной). По этой причине его активно используют на предприятиях именно для выполнения подобных работ.

2 Ключевые особенности конструкции станка

Рассматриваемый токарный агрегат имеет особые характеристики, обусловленные следующими конструктивными решениями, реализованными в данной установке:

• автоматическое смазывание ходового винта при выполнении резьбы;
• большой интервал подач и оборотов шпинделя – гарантия отличного качества обработанной металлической поверхности при высокой производительности процесса;
• остановка станка производится механизмом, который размещен в фартуке – при точении оборудование за счет этой особенности может функционировать по жесткому упору, причем в данном случае устройство подач надежно защищено от возможных перегрузок;
• резцовая головка ИЖ-250 фиксируется по беззазорной схеме, за счет чего обеспечивается повышенная точность ее монтажа и хорошая жесткость;

• скорости шпинделя управляются по преселективному принципу, что дает возможность заранее подготовить во время эксплуатации оборудования его последующий запуск на выполнение новой операции в требуемый момент;
• приводные ремни легко заменяются благодаря специальной конструкции шпиндельного механизма;
• коробка подач относится к категории универсальных механизмов – любые резьбы нарезаются без необходимости замены на гитаре шестерен;
• станина ИЖ-250 сделана из чугуна хромоникелевой группы, выполнена закалка направляющих (при помощи высокочастотных токов) и их шлифовка.

Также стоит отметить то, что управление подачами на ИЖ-250 осуществляется мнемонически посредством одного рычага. Направление нужного токарю передвижения резцовой головки на суппорте в данном случае идентично направлению включения станка.

3 Некоторые тонкости эксплуатации агрегата

Описываемый токарный станок оснащается поликлиновыми и клиновыми ремнями, редуктором с 12 скоростями и электрическим двигателем на 3 кВт, который отвечает за привод главного движения. Когда токарь поворачивает маховик, в специальных дисках (их называют селекторными) образуется некоторая комбинация отверстий, в которые входят пальцы рычагов. Эти пальцы отвечают за своевременное и правильное переключение шестерен (точнее их блоков). Затем вращающиеся шестерни приостанавливаются посредством оттягивания рычага на себя, после чего появляется возможность их переключения.

На ИЖ-250 установлен закрытый фартук. За счет него токарный агрегат посредством ходового винта нарезает резьбу и обеспечивает подачи суппорта в поперечном и продольном направлении. Обратите внимание – подачи могут производиться от ходового валика механически либо вручную. Возможность включения одновременно подач в разные направления исключается, так как станок располагает блокировочным приспособлением. Оно, кроме того, не позволяет включать валик и винт в одно и то же время. Другие особенности работы ИЖ-250:

• существуют станки данной серии, в которых допускается настройка частоты вращения шпинельного узла (модели без редуктора);
• подключается к сети при помощи пакетного выключателя;
• аппаратура и электрическое оборудование агрегата функционирует от трехфазной сети с напряжением 380 В.