Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода
Врезку в действующие трубопроводы может производить только эксплуатационный персонал предприятия, в ведении которого находятся эти трубопроводы. Для выполнения врезки требуется получение специальных разрешений.
Вновь смонтированные линии подключают к действующим трубопроводам, обычно к установленной на них запорной арматуре или к штуцерам. Если такое подключение невозможно, в действующие трубопроводы врезают штуцера в порядке, указанном выше, и устанавливают на них запорную арматуру, к которой присоединяют новую линию. При подключении через штуцер или путем врезки штуцера действующий трубопровод должен быть выключен и транспортируемый продукт из него удален. Трубопроводы с огнеопасными и вредными продуктами перед врезкой и вваркой штуцера промывают и полностью обезвреживают, чтобы обеспечить взрывоопасность и предотвратить отравление людей. Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документации марка стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены.
Врезку производят по предварительной разметке с необходимой точностью. Штуцер устанавливают без перекосов. Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод начинают эксплуатировать. Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание.
Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала.
Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха.
Промывают трубопроводы водой, а продувают сжатым воздухом, если нет других указаний в проекте. Паропроводы продувают паром. Промывают и продувают трубопроводы по специально разработанным схемам; по окончании их составляют акты.
Промывать трубопроводы следует достаточно интенсивно (скорость воды в трубопроводе должна достигать 1 — 1,5м/сек) до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. Продувают трубопроводы при давлении, равном рабочему, но не свыше 40 кгс/см 2 , не допуская падения давления в конце трубопровода ниже 3 кгс/см 2 . Время продувки не менее 10 мин.
Газопроводы, работающие при избыточном давлении — до 1 кгс/см 2 или вакууме, продувают по специальной инструкции. Стеклянные трубопроводы не продувают.
Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от других трубопроводов заглушками. При горячей продувке трубопроводов надо наблюдать за температурным удлинением трубопроводов и работой опор и подвесок, проверять надежность креплений и устанавливать отсутствие защемлений. После промывки или продувки арматуру, установленную на спускных линиях и тупиках, осматривают и очищают. Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов, после промывки или продувки трубопроводов должны быть заменены диафрагмами.
1. Какой существует порядок врезки трубопроводов в действующие?
2. Какие меры предосторожности необходимо выполнять при врезке в действующие трубопроводы?
3. Как производится промывка и продувка трубопровода?
4. Назовите предельные параметры продувки и промывки.
Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
Применяют следующие способы присоединения газопроводов к действующим сетям низкого давления — без снижения давления газа; низкого, среднего или высокого давлений — со снижением давления газа до 400 — 1000 Па; среднего и высокого давлений — с помощью специальных устройств, не требующих снижения давления газа. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу. Врезка может быть выполнена разными способами. Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест. Тавровое присоединение (с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом. Телескопический способ присоединения газопроводов к действующим сетям применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах. Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.
Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ. В случае присоединения газопроводов к действующим сетям через задвижку к действующему газопроводу приваривают муфту и патрубок с фланцем, к которому крепится задвижка со специальной камерой. К муфте присоединяют штангу с чашечной фрезой и с ее помощью высверливают отверстие в трубе. Вырезанную стенку трубы и фрезу с помощью штанги поднимают в камеру, а задвижку закрывают, после чего снимают приспособление и к фланцу задвижки присоединяют газопровод. Недостатки этого способа — необходимость установки задвижки на очень близком расстоянии от основного газопровода, что усложняет эксплуатацию. Эти недостатки отсутствуют при присоединении газопроводов к действующим сетям с использованием приспособления ПВГМ, предназначенного для врезки в газопроводы низкого, среднего и высокого давлений наружным диаметром 168 — 529 мм с устройством отверстий в стенке действующего газопровода диаметрами 80 и 140 мм. Этот способ заключается в том, что к действующему газопроводу приваривают соединительный патрубок, диаметр которого равен диаметру присоединяемого газопровода. Внутри соединительного патрубка к стенке трубы приваривают втулку. В нее вворачивают шпильку, навинчивают шток с закрепленной фрезой, заливают машинное масло в патрубок до уровня, превышающего верх трубы действующего газопровода на 2 — 3 мм и на фланец соединительного патрубка устанавливают корпус приспособлением ПВГМ с приводом фрезы. С ее помощью вырезают отверстие в трубе, поднимают фрезу с вырезанной частью газопровода. С приспособления снимают привод и шток с фрезой, которые заменяют резьбовой пробкой со штоком, и всю систему устанавливают на прежнее место. Затем открывают газ и заворачивают резьбовую пробку в соединительный патрубок, снимают устройство и по всему периметру обваривают пробку. В заключение проверяют качество сварных соединений и плотность мыльной эмульсией, наносят весьма усиленную изоляцию на газопровод и узел врезки, оформляют исполнительную документацию и засыпают котлован.
48) Технология монтажа внутренних газопроводов:
Монтаж внутренних газопроводов производится из заготовок, изготовленных и испытанных на заводах, монтажных участков. Газопроводы монтируются из стальных водогазопроводных черных труб, соединяемых в основном на сварке, кроме мест установки арматуры и сгонов. Сварные соединения позволяют изготавливать более крупные узлы, газопроводы d до 40мм, крепится к строительным конструкциям разъемными хомутами, а d > 40мм крепится при помощи кронштейна или подвески. В местах пересечения фундаментом, стен или перекрытий, газопровод заключается в футляр. Участок газопровода, заключенный в футляр окрашивается в процессе монтажа газопровода. Стояки газопроводов прокладываются вертикально с допустимым отклонением не более 2мм на 1м. Магистральный газопровод прокладывается с уклоном от 0,002-0,005 в сторону ввода, а внутриквартальная разводка в сторону газовых приборов. Если газопровод пересекает санузел, то на трубе газопровода не должно быть ни сварных, ни резьбовых соединений. При установке бронзовых или чугунных пробковых кранов на газопроводах, ось пробки крана должна быть параллельно стене. Установка крана упорной гайкой к стене не допускается. Перед каждым газовым прибором, после пробкового крана, устанавливается сгон, позволяющий отсоединить этот прибор для ремонта или замены.
49) Установка газовых плит:
В жилых зданиях оказывают плиты установленные в помещениях высотой не менее 2,2м, оборудованных вент каналом и окном с форточкой. Объем кухни должен быть не менее 15м 3 для 4-х конфорочной плиты или не менее 12м 3 для 3-х конфорочной плиты или не менее 9м 3 для 2-х конфорочной плиты. При установке на кухню только газовой плиты, подводку газопроводов к плите можно делать специальным резиновым шлангом.
50) Испытание внутренних газопроводов:
Внутренние газопроводы, как и наружные, испытываются на прочность, плотность и проходимость производственным давлением в 1 атм. Газопровод испытывается в пределах от крана на стояке на лестничной клетке до крана перед газовыми приборами. Дефектные места обнаруживаются мыльным раствором. Испытание газопроводов на плотность проводится давлением 500мм водного столба с подключенными газовыми приборами, а при счетчиках – 400мм водного столба. U-образный манометр подключается к одному из горелочных кранов газовой плиты. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления в нем в течении 5 минут не превысило 20мм водного столба. Газопроводы низкого давления промышленных коммунальных зданий на плотность 1000мм водного столба.
Система газопровода была смонтирована, но не была введена в эксплуатацию в течении 6 месяцев, то при вводе в эксплуатацию необходимо проверить состояние дымоходов и вент каналов.
Испытание на проходимость газа производственным давлением воздуха 100мм водяного столба. Этим испытанием проверяется проходимость воздуха через все горелочные краны приборов.
Дата добавления: 2018-05-02 ; просмотров: 550 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ
Вопрос :
Берется ли врезка при демонтаже водопроводов, отопления при составлении сметы для подрядчиков? Наружные сети. Предусмотрена разборка водопровода с заменой труб. Нас интересует врезка в колодце городских сетей, которой в смете нет.
Ответ :
Необходимость врезки в действующие квартальные и магистральные сети предусматривается проектом (дефектной ведомостью).
Приказом Госстроя России от 30.12.99 N 168 утверждены "Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации":
"п.2.10.44. …Порядок производства врезок должен быть регламентирован местной инструкцией, утверждаемой органом местного самоуправления".
"2.10.45. Время проведения врезки назначает организация ВКХ (водопроводно-канализационного хозяйства) после выполнения строительной организацией подготовительных работ: … б) заготовки фасонных частей; …"
"п.2.10.46. При производстве врезок организация ВКХ обязана:
а) произвести все переключения на действующей сети;
б) осуществлять технический и санитарный надзор за проведением работ".
Согласно Общих положений (редакция базы 2009 г.):
ФЕР (ТЕР): "п.1.24.5. В ФЕР (ТЕР) части 24 раздела 1 затраты на выполнение комплекса основных работ по прокладке трубопроводов; установке компенсаторов, стальных задвижек и грязевиков…"
"п.1.24.10. Затраты на отдельные виды работ, подлежащие выполнению при строительстве тепловых сетей, следует определять по соответствующим ФЕР (ТЕР).
установка фасонных частей трубопроводов и врезка штуцеров для ответвлений – по ТЕР части 22 "Водопровод – наружные сети"; …
установка чугунных задвижек – по ФЕР (ТЕР) части 22 "Водопровод – наружные сети";…
врезка трубопроводов в действующие сети – по соответствующим расценкам на монтаж оборудования…"
"п.1.22.3. В расценках (ФЕР (ТЕР) части 22 "Водопровод – наружные сети") учтены затраты на выполнение комплекса работ основных, которые перечислены в "Составе работ". "
Врезка в действующие сети водопровода учитывается по расценкам ФЕР (ТЕР) части 22 "Водопровод – наружные сети".
ФЕРр (ТЕРр): "п.1.99. В ФЕРр (ТЕРр) раздела 66 ("Наружные инженерные сети") учтен весь комплекс основных, вспомогательных и сопутствующих операций…"
Таким образом, работы по врезке в сметной документации учитываются дополнительно при соблюдении существенных условий:
– трубопровод для врезки должен быть действующим;
– фактическое выполнение работ должно соответствовать составу работ по врезке, предусмотренному в нормах ГЭСН (ГЭСНр).
Расценка по врезке не включается в смету, если при производстве работ возможно отключение участка трубопровода путем перекрытия задвижки; не предусматривается замена ранее установленной задвижки, посредством которой происходит отключение трубопровода; не требуется новых ответвлений и т.п.
