Вертикально сверлильный станок 2118

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 150 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
• Конец шпинделя – Морзе 2
• Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
• Масса станка: 450 кг

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Краткое описание конструкции станка и управление станком

1. По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

1. Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
2. Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм. за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того чтобы, работать с подачей менее 0,2 мм. (при сверлении по стали до диаметра 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа к сбоку на диске завернуть упорный винт.

1. Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

1. Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от 6 мм. до 18 мм.

Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

1. При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: диаметр 12,3 . 12,7.

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Станок вертикально-сверлильный 2118-А весьма прост в управлении. Станок используется в мелкосерийном производстве для высверливания отверстий в металле.

Технические характеристики.

Набольший диаметр сверления, мм – 18

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм – 200

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм – 30-650

Наружный диаметр шпинделя, мм – 30

Наибольшее перемещение шпинделя от руки, мм– 150

Размеры рабочего стола, мм – 350х350

Габариты станка, мм:

Вес станка, кг – 431

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2118-А скачать бесплатно в формате djvu (21 страница):