Балластный реостат
Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования величины сварочного тока. Он состоит из нескольких элементов сопротивления, изготовленных из константановой проволоки с высоким омическим сопротивлением и включенных в сварочную цепь с помощью рубильников. [16]
Балластный реостат – дополнительное устройство, подключаемое последовательно к источнику питания и состоящее из набора нихромовых проволок, заключенных в металлический корпус. Применяется при многопостовой сварке для формирования падающей вольтамперной характеристики системы питания и дискретного регулирования сварочного тока или в случае необходимости дополнительного более тонкого регулирования режима сварки. [17]
Балластный реостат ( рис. 5.101) – электротехническое устройство, предназначенное для создания падающей вольтамперной характеристики питающей системы и ступенчатого регулирования сварочного тока. [19]
Балластный реостат применяется в многопостовых системах питания, а также может быть применен совместно с однопостовыми источниками питания для расширения диапазона регулирования сварочного тока в малоамперной области. [20]
Балластные реостаты ( табл. 4 – 45) предназначены для ступенча того регулирования сварочного тока при использовании многопо стовых источников питания. [21]
Балластный реостат включается последовательно в сварочную цепь для обеспечения устойчивого горения дуги на разных токах. [22]
Балластные реостаты устанавливаются в кабине. Вентиляция кабины осуществляется местным отсосом. [23]
Балластные реостаты должны обеспечивать широкие пределы регулирования сварочного тока. При номинальных токах 200, 250 и 350 А пределы регулирования должны составлять соответственно 50 – 200, 80 – 250 и 100 – 350 А. Реостат должен обеспечивать постоянство устанавливаемого тока в пределах 5 %, причем ступени регулирования обычно составляют 10 – 15 А. Температура кожуха реостата при длительной работе, как правило, не должна превышать 200 С. Исходя из напряжения многопостового генератора 60 В и напряжения дуги при сварке металлическим электродом около 20 В, балластный реостат обычно рассчитывается на погашение напряжения около 40 В. [25]
Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования тока, дроссель – для частичной компенсации постоянной составляющей тока. [27]
Балластный реостат РБ-200 ( рис. 23) имеет пять рубильников, переключением которых устанавливают сопротивление реостата. [28]
Балластным реостатом РБ-300 сварочный ток регулируется в пределах от 15 до 300 А. [30]
Осциллятор – это устройство, преобразующее ток промышленной частоты низкого напряжения в ток высокой частоты (150-500 кГц) и высокого напряжения (2000-6000 В), наложение которого на сварочную цепь облегчает возбуждение и стабилизирует дугу при сварке.
Основное применение осцилляторы нашли при аргоно-дуговой сварке переменным током неплавящимся электродом металлов малой толщины и при сварке электродами низкими ионизирующими свойствами покрытия.
Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСПЗ-2М показана на рис. 110. Осциллятор состоит из колебательного контура (конденсатора С5, в качестве индукционной катушки используется подвижная обмотка трансформатора ВЧТ и разрядника Р и двух индуктивных дроссельных катушек Др1 и Др2, повышающего трансформатора ПТ, высокочастотного трансформатора ВЧТ.
Колебательный контур генерирует ток высокой частоты и связан со сварочной цепью индуктивно через высокочастотный трансформатор, выводы вторичных обмоток которого присоединяются: один к заземленному зажиму выводной панели, другой – через конденсатор С6 и предохранитель Пр2 ко второму зажиму. Для защиты сварщика от поражения электрическим током в цепь включен конденсатор С6, сопротивление которого препятствует прохождению тока высокого напряжения и низкой частоты в сварочную цепь. На случай пробоя конденсатора С6 в цепь включен плавкий предохранитель Пр2.
Осциллятор ОСПЗ-2М рассчитан на подключение непосредственно в двухфазную или однофазную сеть напряжением 220 В.
При нормальной работе осциллятор равномерно потрескивает, за счет высокого напряжения происходит пробой зазора искрового разрядника, величина искрового зазора должна быть 1,5-2 мм, которая регулируется сжатием электродов регулировочным винтом. Напряжение на элементах схемы осциллятора достигает нескольких тысяч вольт, поэтому регулирование необходимо выполнять при отключенном осцилляторе.
Осциллятор необходимо зарегистрировать в местных органах инспекции электросвязи. При эксплуатации следить за его правильным присоединением к силовой и сварочной цепи, а также за исправным состоянием контактов; работать при надетом кожухе, кожух снимать только при осмотре или ремонте и при отсоединенной сети; следить за исправным состоянием рабочих поверхностей разрядника, а при появлении нагара – зачистить их наждачной бумагой.
Осцилляторы, у которых первичное напряжение 65 В, подключать к вторичным зажимам сварочных трансформаторов типа ТС, СТН, ТСД, СТАН не рекомендуется, так как в этом случае напряжение в цепи при сварке понижается. Для питания осциллятора нужно применять силовой трансформатор, имеющий вторичное напряжение 65-70 В.
Схема подключения осцилляторов М-3 и ОС-1 к сварочному трансформатору типа СТЭ показана на рис. 111. Технические характеристики осцилляторов приведены в табл. 34.
Импульсные возбудители дуги. Это такие устройства, которые служат для подачи синхронизированных импульсов повышенного напряжения на сварочную дугу переменного тока в момент изменения полярности. Благодаря этому значительно облегчается повторное зажигание дуги, что позволяет снизить напряжение холостого хода трансформатора до 40-50 В.
Импульсные возбудители применяют только для дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом. Возбудители (с высокой стороны) подключаются параллельно к сети питания трансформатора (380 В), а на выходе – параллельно дуге. Мощные возбудители последовательного включения применяют для сварки под флюсом.
Импульсные возбудители дуги более устойчивы в работе, чем осцилляторы, они не создают радиопомех, но из-за недостаточного напряжения (200-300 В) не обеспечивают зажигания дуги без соприкосновения электрода с изделием. Возможны случаи комбинированного применения осциллятора для начального зажигания дуги и импульсного возбудителя для поддержания ее последующего стабильного горения.
Разработанный институтом электросварки имени Е.О. Патона генератор импульсов ГИ-1 имеет мощность 100 Вт, его габариты 275×305×340 мм.
Стабилизатор сварочной дуги. Для повышения производительности ручной дуговой сварки и экономичного использования электроэнергии создан стабилизатор сварочной дуги СД-2. Стабилизатор поддерживает устойчивое горение сварочной дуги при сварке переменным током плавящимся электродом путем подачи на дугу в начале каждого периода импульса напряжения. Стабилизатор расширяет технологические возможности сварочного трансформатора и позволяет выполнять сварку на переменном токе электродами УОНИ, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом изделий из легированных сталей и алюминиевых сплавов.
Схема внешних электрических соединений стабилизатора показана на рис. 112, а, осциллограмма стабилизирующего импульса – на рис. 112,6.
Сварка с применением стабилизатора позволяет экономичнее использовать электроэнергию, расширить технологические возможности применения сварочного трансформатора, уменьшить эксплуатационные расходы, ликвидировать магнитное дутье.
Сварочное устройство «Разряд-250». Это устройство разработано на базе сварочного трансформатора ТСМ-250 и стабилизатора сварочной дуги, выдающего импульсы частотой 100 Гц.
Устройство «Разряд-250» предназначено для ручной дуговой сварки постоянным и переменным током плавящимися электродами любого типа. Устройство может использоваться при сварке неплавящимися электродами, например при сварке алюминия.
Функциональная схема сварочного устройства и осциллограмма напряжения холостого хода на выходе устройства показаны на рис. 113, а, б.
Устойчивое горение дуги обеспечивается подачей на дугу в начале каждой половины периода переменного напряжения сварочного трансформатора импульса напряжения прямой полярности, т. е. совпадающего с полярностью указанного напряжения.
Продолжительность работы ПР, % . 20
Напряжение холостого хода, В . 60
Напряжение номинальное, В . 25
Напряжение питающей сети, В . 380 или 220
Максимальный сварочный ток, А . 250
Номинальный первичный ток, А . 43
Коэффициент мощности при номинальном режиме, не менее . 0,55
Коэффициент полезного действия, % . 69
Частота следования стабилизирующих импульсов, Гц . 100
Балластные реостаты. Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования величины сварочного тока. Он состоит из нескольких элементов сопротивления, изготовленных из константановой проволоки с высоким омическим сопротивлением и включенных в сварочную цепь с помощью рубильников.
Схема наиболее распространенного балластного реостата РБ-300 показана на рис. 114. Балластным реостатом РБ-300 сварочный ток регулируется в пределах от 15 до 300 А. Если для сварки требуется величина тока более 300 А, то следует включать параллельно два балластных реостата. При параллельном соединении двух реостатов сила тока увеличивается в два раза, т. е. для двух реостатов РБ-300 максимальный ток будет 600 А.
Реостат балластный.
Балластный реостат предназначен для создания крутопадающей характеристики источника питания, ступенчатого регулирования сварочного тока и компенсации постоянной составляющей сварочного тока при работе от трансформатора. Реостат балластный – используется как дополнительное устройство. Применяется при многопостовой сварке для формирования падающей вольт-амперной характеристики или в случае необходимости дополнительного более тонкого регулирования режима сварки.
Он состоит из набора нихромовых элементов и проволок, соединенных параллельно в электрическую схему и разбит на несколько секций заключенных в металлический корпус. Каждая секция включается в работу при помощи рубильника. Подбором нужного числа работающих секций, выбирается нужный режим сварки и регулируется через 5-10 А. Реостат подключается в сварочную цепь последовательно источнику сварки.
Род тока AC/DC (переменный/постоянный)
Необходимо помнить о вольт-амперных характеристиках балластного реостата, не превышать ПВ (продолжительность включения), это может привести к перегреву и как следствие выходу изделия из строя. В случае перегрева балластника, необходимо включать в цепь дуги дополнительный реостат используя последовательную схему подключения. Если ток меньше, сопротивление балластных реостатов следует увеличить. При сварке на переменном токе алюминия регулировать режим балластным реостатом допустимо лишь в незначительных пределах, полностью компенсировать постоянную составляющую тока не удастся. Для этих целей лучше использовать специальные установки типа: УДГ , УДГУ, где постоянную составляющую гасят с помощью специальных конденсаторов.
