Определение прочности бетона молотком кашкарова

  1. Предел прочности бетона в конструкции ускоренным способом можно определить по методике, изложенной в Рекомендациях по определению прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по ГОСТ 22690-88 и [2]. Метод основан на установлении зависимости между прочностью бетона R ф и соотношением диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне Н.
  2. Эталонный молоток состоит из корпуса, стакана, пружины, головки, индентера (шарика) и эталонного стержня (рис.7).

Рис. 7. Эталонный молоток Кашкарова:

1 — контрольный стержень; 2 — шарик

Шарик имеет диаметр от 15 до 16,7 мм с твердостью HRC60. Эталонные стержни должны иметь диаметр 10…12 мм и изготавливаются на токарном станке из прутковой стали марки ВСтЗсп2 или БСтЗпс2 с временным сопротивлением разрыву σр = 412…451 МПа.

Длина стержней 100…150 мм. Они заостряются с одной стороны. Прочность бетона определяется следующим образом. В отверстие между корпусом и шариком вставляется эталонный стержень. Эталонным молотком ударяют по поверхности бетона. Причем головка молотка должна быть перпендикулярна к бетонной поверхности. Удары наносят или непосредственно эталонным молотком (способ А), или после установки молотка на поверхность бетона слесарным молотком массой 1 кг по головке эталонного молотка (способ Б) (рис. 8).

Рис.8. Способы испытания

От удара возникает круглый отпечаток на поверхности бетона и эллипсоидный на поверхности эталонного стержня. Расстояние между отпечатками на бетоне должно быть ³ 30 мм, на эталонном стержне — 10-12 мм. После каждого удара отпечаток на поверхности бетона нумеруется. После нанесения серии ударов измеряют диаметры отпечатков на бетоне и наибольшие размеры отпечатков по оси эталонного стержня угловым масштабом (рис. 9). Отпечатки неправильной формы на поверхности бетона, полученные в результате удара по крупному заполнителю, пустоте, и соответствующие им отпечатки на эталонном стержне отбраковывают.

Рис.9. Угловой масштаб

Диаметр отпечатка на бетоне должен быть в интервале 0,3-0,7 диаметра шарика, на стержне ³ 2,5 мм. Измерения выполняют при помощи углового масштаба, измерительной лупы или штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Затем для каждой серии испытаний суммируют размеры отпечатков на бетоне и стержне и определяют косвенную характеристику Н = Σdб/dэ, равную отношению суммы диаметров отпечатков на бетоне и стержне.

Прочность бетона определяют по предварительно построенной градуировочной зависимости между фактической прочностью бетона R ф и косвенной характеристикой Н. Для ее построения изготавливают не менее 20 серий образцов размером 150´ 150´ 150 или 100´ 100´ 100 мм, которые испытывают эталонным молотком, и делают соответственно не более 5 или 4 отпечатков на каждом.

Читайте также:  Паспорт фрезерного станка 6р12

Для применения градуировочной зависимости в более широком диапазоне прочности изготавливают до 40% образцов из бетонов с отклонением Ц/В до ±0,4.

Достоверность градуировочной зависимости оценивается по среднему квадратичному отклонению ST и коэффициенту эффективности Fэф. Среднее квадратическое отклонение ST должно быть не более 12% фактической средней прочности по всем сериям образцов, по которым строилась зависимость Rс ф . Коэффициент эффективности Fэф должен быть не менее 2.

Среднее квадратичное отклонение вычисляется по формуле

, (24)

ST – среднее квадратическое отклонение;

Rci ф и Rci н — средние прочности серии бетонных образцов, определенных на прессе и эталонным молотком;

NT — количество серий образцов, по которым строится график. Коэффициент эффективности

So — среднее квадратичное отклонение прочности серии образцов, испытанных на прессе.

Оно определяется по формуле

, (26)

Rс ф — средняя прочность образцов, по которым построена градуировочная зависимость,

. (27)

Целесообразно пользоваться унифицированной зависимостью H – R ну , приведенной на рис. 10.

Рис. 10. Унифицированная градуировочная зависимость

Для этого следует вычислить коэффициент совпадения:

который равен отношению прочности бетона, определенного на прессе путем разрушения образцов, к прочности бетона, определенного эталонным молотком.

Прочность бетона в конструкции рассчитывается как произведение прочности бетона по унифицированной зависимости, умноженной на коэффициент совпадения:

Привязку унифицированной зависимости выполняют на 25 сериях образцов и вычисляют STRci н и Fэф по вышеприведенным формулам.

Бетон тяжелый. Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова

Документ «Бетон тяжелый. Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова» был заменен.

Дата введения: 01.07.1978
22.08.1977 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан ЦНИЛ Главкиевгорстроя
Разработан НИИОУС при МИСИ им. В. В. Куйбышева Минвуза СССР
Разработан Оргэнергострой Минэнерго СССР
Разработан НИИСК Госстроя СССР
Разработан НИИЖБ Госстроя СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ ПРИБОРАМИ МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Читайте также:  Как быстро просверлить металл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 691.32:620.17:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова

Concrete. Kashkarov etalon hammer method of strength determination

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 22 августа 1977 г. № 128 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый бетон и устанавливает метод определения прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по величине соотношения диаметров отпечатков, одновременно получаемых в процессе испытания на бетоне и стальном эталонном стержне. Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 50—500 кгс/см 2 .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения прочности бетона на сжатие эталонным молотком Кашкарова—по ГОСТ 22690.0-77.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

эталонный молоток Кашкарова (черт. 1) с твердостью инденто-ра (шарика) диаметром от 15 до 16 мм не менее HRC 60 и параметром шероховатости его поверхности Ra^.0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается увеличение параметра шероховатости ин-дентора при эксплуатации эталонного молотка до /?а = 5 мкм;

эталонные стержни длиной 100—150 мм из круглой прутковой стали марки ВСтЗсп2 или ВСтЗпс2 диаметром 12 мм с временным сопротивлением разрыву 42—46 кге/мм 2 ;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Ноябрь 1981 г.

Эталонный молоток Кашкарова с эталонным стержнем

1 — испытываемый бетон; 2 — индентор (шарик); 3 — эталонный стержень; 4 — стакан; 5 — пружина; 6 — корпус; 7 — головка

измерительный инструмент, обеспечивающий измерение размеров отпечатков с погрешностью не более 0,1 мм (угловой масштаб, измерительная лупа, штангенциркуль и др.).

Примечание. Для использования молотков, рассчитанных на применение эталонных стержней диаметром 10 мм, ширина прорези в стакане молотка должна быть увеличена до 13 мм.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания бетона проводят на участке конструкции, границы которого должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от края конструкции.

3.2. Влажность бетона на испытываемом участке не должна отличаться от влажности бетона образцов, испытанных при построении градуировочной зависимости более чем на 30%.

3.3. Удар по бетону при испытании наносят перпендикулярно к испытываемой поверхности. При этом удар можно наносить самим эталонным молотком (черт. 2а) или обычным молотком по головке эталонного молотка (черт. 26).

Читайте также:  Пресс из винтового домкрата своими руками

3.4. Удар следует наносить усилием, обеспечивающим получение отпечатка на бетоне размером 0,3—0,7 диаметра шарика и наибольшего размера отпечатка на эталоне не менее 2,5 мм.

3.5. Количество испытаний на участке конструкции (или образце) должно быть не менее 5.

3.6. Расстояние между отпечатками должно быть не менее 30 мм на бетоне и 10 мм на эталонном стержне.

3.7. Размеры отпечатков на бетоне и эталонном стержне измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

ГОСТ 22690.2-77 Стр. 3

Схемы испытания бетона эталонным молотком

а — нанесение удара эталонным молотком; б — нанесение удара обычным молотком по головке эта ионного молотка

Для облегчения измерений отпечатков удар по бетону рекомендуется наносить через листы копировальной и белой бумаги. В этом случае образцы для построения градуировочной зависимости испытывают с применением такой же бумаги.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Величину косвенной характеристики прочности бетона для участка конструкции вычисляют по формуле

где — сумма диаметров отпечатков на бетоне, мм;

2— то же, на эталоне, мм.

При определении величины косвенной характеристики прочности бетона отбраковку анормальных результатов испытаний проводят по обязательному приложению 1 ГОСТ 22690.0-77.

4.2. Прочность бетона на сжатие на участке конструкции определяют по величине косвенной характеристики Я, пользуясь градуировочной зависимостью «отношение величин отпечатков на бетоне и эталоне — прочность».

Молоток Кашкарова — инструмент, предназначенный для определения прочности железобетонных изделий либо монолитного железобетона.

Состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки. Согласно ГОСТ 22690-88, длина молотка 300 мм, вес 0,9 кг.

Принцип действия: молотком наносится удар по поверхности бетона под углом 90 градусов. Для точности измерения выполняют 5-10 ударов. При этом на одном эталонном стержне можно выполнить 4 серии образцов. Расстояние между отметками на стержне 10-12 мм. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряется размер наибольшего диаметра отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. При этом отпечатки неправильной формы не учитываются. Из полученных диаметров вычисляется среднеарифметическое, что и равно косвенному значению прочности бетона.

Диапазон определения прочности — 50 — 500 кг/см².

Ссылка на основную публикацию