Как сделать шлакоблочный станок своими руками

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

В наше время очень популярно строительство одноэтажных помещений, как жилых, так и производственных. В большинстве случаев это гаражи, бани, небольшие постройки возле дома. Каждый из новоявленных строителей, конечно же, ищет всевозможные пути экономии своих средств, не теряя при этом качества, ведь делается в основном все для себя.

Итак, среди огромного выбора строительного материала, мы остановимся на самом выгодном на данный момент — шлакоблоке.

Самодельный строительный материал

Себестоимость шлакоблоков невысока, а по размерам они заменяют собой около 5 обычных кирпичей, есть изделия и равные 8-10 керамическим блокам. Изготавливается они из любого подручного материала, называемого еще заполнителем.

К заполнителям можно отнести:

Примечание!
Выбор следует производить в зависимости от того, насколько вы хотите сделать продукт качественным и долговечным.
Для жилых строений лучше применять керамзит, шлак или песок, а для хозяйственных сооружений подойдут зола и опилки.

В основе укрепляющего элемента выступает цемент. При самостоятельном изготовлении шлакоблоков, вы не только сокращаете стоимость будущей постройки, но имеете полный контроль над качеством производимого материала. Также вы можете самостоятельно выбирать форму будущих блоков.

Что касается оборудования, то стоит взглянуть на чертежи станка для шлакоблоков и лишние вопросы сразу отпадают. Не надо быть строительным гением, чтобы самостоятельно изготовить станков в домашних условиях, именно об это мы поведаем вам в нашей статье.

Вы с легкостью найдете в интернете самодельные станки для шлакоблоков, выполненные такими же «мастерами», как вы, поэтому не стоит сомневаться в своих способностях.

Важно!
Перед началом работ ознакомьтесь с возможными вариациями габаритов строительного материала.
Если вы хотите изготовить блок стандартной формы, то она имеет следующие параметры -400 × 200 × 200 мм.
Что касается пустот, то их не более 30 % от общего объема.

Изготовление станка

Станки для шлакоблока продаются в широком ассортименте, их цена варьируется от 3-4 тысяч рублей до нескольких десятков.

Но, так как сегодня мы рассказываем о самостоятельном изготовлении, то начнем с определения того, для каких именно масштабов, вам нужен такой станок:

• Если вам нужно сделать небольшую постройку, то вам отлично подойдет станок на одновременное изготовление одного или двух блоков.
• Если же вы хотите поставить это дела «на конвейер», то тут уже необходимо делать матрицу на четыре, а то и больше блоков.

Из чего состоит оборудование

Определившись с тем, какое количество шлакоблоков вы желаете изготавливать в сутки, давайте рассмотрим строение данного станка:

• Самая главная деталь в станке, это матрица, поэтому нужно уделить особое внимание данному этапу изготовления. Ведь от нее, в дальнейшем будет зависеть форма, точность и размеры будущих шлакоблоков.

Примечание!
Все остальные узлы агрегата, предназначены лишь для упрощения пользования таким станком, это наполнение, уплотнение, извлечение, передвижение.
Хотя каждый процесс по-своему важен для положительного конечного результата.

• Для уплотнения раствора существует несколько способов, наиболее подходящий и простой в изготовлении – это электродвигатель со смещенным центром тяжести для создания вибрации.Двигатель прикрепляется непосредственно к форме (матрице) и обязательно закрывается кожухами. Смещения центра тяжести можно добиться путем перпендикулярного приваривания к валу двигателя болта с гайкой.

К сведению!
Чтобы понять, как это все происходит, посмотрите на фото ниже. На них представлены чертежи вибростанка для шлакоблоков.

Как сделать самому

Зная размеры желаемого блока, приступаем к изготовлению матрицы:

• Из листового метала с толщиной 3 – 5 мм, вырезаются заготовки.
• Для изготовления пустот в блоке понадобится пустотообразователь, который можно изготовить из труб нужного диаметра. Желательно использовать конусные трубы, для облегчения изъятия из готового блока. На ваше усмотрение можно использовать не только трубы, но и прямоугольные пустотообразователи, главное — не забывать делать их конусообразными.
• Соединяем заготовки при помощи прихваток, так как от непрерывного шва, может повести металл.

Примечание!
Швы делаются только снаружи формы, иначе блок не будет иметь правильную геометрическую форму.

• Форма по высоте должна быть на 5 см выше размеров готового блока. Это связано с тем, что при вибрации смесь имеет свойство утрамбовываться, а также для установки сверху прижимного листа.
• Следующий этап – это рама. Для более простого перемещения станка, основа ставится на колесики, что позволяет перемещать станок, не нарушая при этом готовый блок. Стойки, по которым будет ходить форма, рекомендуется делать чуть длиннее, так сказать с запасом, ведь отрезать вы всегда успеете – для удобства.Все механизмы и детали делаются из индивидуального предпочтения, и исходя из вашего роста.

Этапы работ

Совет!
Не забываем про простой принцип, чем больше плечо – тем меньше усилие.
В этом вы можете убедиться, изучив схемы станков для заливки шлакоблоков.

Остается дело за малым: подсоединение электродвигателя к сети и вывод тумблера включения в удобное для вас место, ну и, конечно же, изготовление тестового материала.

Вывод

Из всего выше описанного следует, что изготовление оборудования для производства шлакоблоков своими руками, облегчающего вам жизнь, не составит большого труда. Тем более что чертежи для станка для шлакоблока можно модифицировать в зависимости от ваших потребностей, что приведет к еще большей производительности и облегченности конструкции.

Надеемся, что данная инструкция помогла вам ответить на большую часть вопросов, и еще раз убедила вас в том, что если вы хотите, чтобы было сделано на совесть, делайте это сами.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Материалы для строительства на рынке занимают отдельную нишу. Разнообразие позволяет выбрать материал, соответствующий условиям и типу стройки. Цена варьируется от качества изделия, не всегда за хорошие деньги можно получить качественный товар. Производство строительных материалов самостоятельно позволит существенно сэкономить бюджет.

Шлакоблок применяется при строительстве стен, перегородок, ограждений и гаражей. Производить шлакоблок можно самостоятельно, важно создать точную форму. Станок для производства реализуется различных видов и параметров, от которых зависят объемы производства.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Самая простая конструкция шлакоблочного станка

Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

Изготовление более сложного станка

Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операцию	Изготовление 1-го шлакоблока за операцию
Скачать 3D-модель станка	Скачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операцию	Вибростанок Дракон
Скачать 3D-модель станка	Скачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

• цемент (М400, но лучше М500);
• вода;
• угольный шлак;
• гравий (диаметром около 10 миллиметров);
• песок;
• пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
• сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
• бетономешалка;
• лопата;
• поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза.

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент	Количество	Цена за 1кг	Сумма
Цемент М400	190	0,04$	7,60$
Шлак	600	0,01$	6,00$
Песок	450	0,03$	1,35$
Вода	100	0,004$	0,4$
Итого:	15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!