Содержание
- Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г662
- 8Г662 Станок отрезной круглопильный – пила Геллера. Назначение и область применения
- 8Г662 Габарит рабочего пространства отрезного станка с диаметром пилы 710 мм и 800 мм
- 8Г662 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
- О пиле Геллера
- Что такое сегментная пила
- Характеристики сегментной пилы
- Какие бывают сегменты
- Особенности
- Достоинства
- Недостатки
Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г662
Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8Г662 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.
Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
8Г662 Станок отрезной круглопильный – пила Геллера. Назначение и область применения
Отрезной круглопильный станок (Пила Геллера) 8Г662 предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой станка.
Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – 80..285 мм, длина отрезаемых заготовок 20..1500 мм.
Станок может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.
В качестве режущего инструмента на отрезном круглопильном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800 мм.
Отрезной станок 8Г662 имеет компоновку, при которой бабка пильного диска перемещается по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра.
Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх.
Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке 8Г662 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой.
Удаление из зоны резания отрезанных заготовок проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.
Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м. Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.
В станке применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.
Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.
В гидроприводе автомата применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Станок оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.
Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
Станок поставляется налаженным на разрезку круглого материала.
Автомат 8Г662Ф2 может работать в автоматическом цикле с программным устройством, а также в автоматическом и полуавтоматическом циклах без программного устройства как обычный отрезной автомат модели 8Г662.
Программное устройство состоит из блока цифровой индикации Ф5134-4 и преобразователя линейных перемещений ВЕ-Л13. Ввод программы — ручной клавишный.
Автомат модели 8Г662Ф2 по сравнению с серийно выпускаемыми отрезными круглопильными автоматами имеет следующие преимущества:
- при резке в автоматическом режиме материала одного сечения можно получить восемь различных длин заготовок
- увеличивается производительность за счет уменьшения вспомогательного времени при переналадке станка на резку заготовок других длин и сечений
- точность обработки повышается благодаря применению программного устройства
- брак ликвидируется путем исключения ошибок, которые вносит оператор при переналадке станка на другую длину заготовки
- ручная настройка механизма зажима (в зависимости от сечения разрезаемого материала) заменяется автоматической
- исключается ручная настройка механизма удаления отрезанных заготовок из зоны резания в зависимости от их длины
- возможно многостаночное обслуживание
- повышается культура заготовительного производства
Внедрение отрезных круглопильных автоматов с ЧПУ повышает степень автоматизации и механизации процесса получения точных заготовок методом холодной резки.
Автомат 8Г662 выпускается в трех основных компоновках:
- модель 8Г662 — полуавтомат с диаметром пилы 710 мм
- модель 8Г662 — полуавтомат с диаметром пилы 800 мм
- модель 8Г662Ф2 – автомат с ЧПУ (УЦИ Ф5134-4 и преобразователь линейных перемещений ВЕ-Л13)
Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
8Г662 Габарит рабочего пространства отрезного станка с диаметром пилы 710 мм и 800 мм
Габаритные размеры рабочего пространства станка 8г662
8Г662 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
Посадочные и присоединительные базы станка 8г662
Сегментная пила Геллера — это специальная дисковая пила, предназначенная для обработки различных металлов. В зависимости от размера и типа режущего сегмента, можно обрабатывать различные металлические предметы, начиная от мелких деталей и заканчивая массивными металлическими балками. Сегментная дисковая пила служит для разрезного станка. Предназначена дисковая пила для разрезания и распиловки уголков, прутков, балок и другого сортового проката.
Пилы дисковые сегментные и сегменты к ним
Необходимость производственных станков остаётся довольно высокой со дня изобретения каждого из них. Одним из таких незаменимых на производстве станков является станок для резки по металлу. Пила Геллера является важной его деталью. Подробнее о ней и о том, что такое сегменты, расскажет эта статья.
О пиле Геллера
Пила Геллера используется для резки чёрного и цветного металла при помощи дисковых пил. Эта деталь представляет собой диск с закреплёнными по краю зубьями, которые называются сегментами. Процесс резки происходит под прямым углом диска к самой заготовке. Заготовки могут иметь круглое, прямоугольное или же фасонное сечение. Это специализированное оборудование, использующееся только в цехах, на заводах или других производственных предприятиях.
Способность обрабатывать металлические формы любых размеров возможна благодаря определённым сегментам с разными характеристиками. Крепление и перемещение заготовок осуществляется с помощью гидравлических механизмов.
Масса станков для пилы Геллера может достигать 5 тонн.
Что такое сегментная пила
Сегментная пила является режущим устройством и важной частью фрезерно-отрезного станка, её главной задачей является обработка различных заготовок из металла. По сути, это и есть пила Геллера, о которой было сказано выше.
Сегментный диск является незаменимым при таких работах, как резка металла: около 90% резки проводится только благодаря этому инструменту.
Такие критерии, как количество зубьев на пиле, прочность самого диска, точность торцевого/радиального биения и посадочного отверстия, а также твёрдость сегментов определяют количество и качество выполняемой пилой работы.
Как раз о сегментах мы и поговорим ниже поподробнее.
Характеристики сегментной пилы
Сегментная пила подходит для обработки любых металлических предметов: от относительно мягких металлов как алюминий и его сплавы до чугуна и стали.
Подобные модели имеют следующие различительные характеристики.
- Одна из важнейших характеристик – это размер. Габариты тела пилы производятся со следующими значениями: по ширине – от 0,05 до 0,15 см; по длине – от 0,3 до 200 см.
- Форма зубьев на сегменте. Разным видам металла соответствуют и различные формы зубьев.
- Частота расположения зубьев на каждом сегменте. Эта характеристика зависит от габаритов самого устройства и размеров зубьев (чем они мельче, тем их больше).
Какие бывают сегменты
Основываясь на характеристиках, можно выделить несколько видов сегментов.
- По числу зубьев на сегменте. Выпускаются модели по 4, 6 и 8 зубьев.
- По количеству сегментов на одной пиле. Их количество может быть 14, 18, 20, 24, 30, 36 и 44. Чем больше количество сегментов, тем больше диаметр дисковой пилы.
- По форме зубьев. Их несколько видов: плоский зуб, чередующийся зуб, угол скоса режущей кромки, плоский трапециевидный зуб, обычный трапециевидный зуб, зуб с косой заточкой, конический зуб, зуб с вогнутым профилем.
Особенности
Сегменты для всех моделей пил производятся только из нержавеющей стали.
Современное производство выпускает в основном диски с сегментами на зубьях. Выпуск отдельно устанавливаемых сегментов практикуется всё реже.
Достоинства
Главным достоинством режущих сегментных дисков является возможность использования их для резки любого металла.
Другое преимущество – это заменяемость. При необходимости всегда с лёгкостью старую модель можно заменить на новую.
Так же легко, правда, только на некоторых моделях, можно заменить и части сегментной пилы – крепежи или сегменты с зубьями.
Недостатки
К существенному недостатку можно причислить то, что такие сегментные режущие диски являются расходным материалом, требующим регулярной замены. Выше было сказано об этом как о достоинстве, но это не всегда так, потому что это не слишком удобно. Регулярная замена предполагает внимательность и осторожность при покупке такого материала — велика вероятность приобретения некачественного продукта. К тому же обязательно нужно приобретать лишь те сегменты, которые будут соответствовать телу пилы.
В противном случае возможна не только плохая работа устройства, но и частые, а порой и необратимые, поломки.
Обзор пилы Геллера смотрите в видео ниже.