Содержание
- Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250
- ФС-250 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
- Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС-250. Вертикальная фрезерная головка
- Присоединительные базы станка ФС-250
- Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250
- Расположение органов управления фрезерным станком ФС-250
- Расположение органов управления консольно-фрезерным станком ФС-250
- Схема кинематическая универсального фрезерного станка ФС-250
- Схема электрическая фрезерного станка ФС-250
- ФС-250 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
- Технические характеристики фрезерного станка ФС-250
- Возможно, меня уволят за это!
- Предисловие от автора
- Шаг 1: Дизайн и CAD модель
- Шаг 2: Станина
Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250
В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-250, ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC, ФС-400 и ФСМ-250/676.
Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника
ФС-250 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Широкоуниверсальный инструментальный консольно-фрезерный станок ФС-250 является аналогом фрезерного станка 6Т75, ОФ-55.
Фрезерный станок модели ФС250 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.
Станок, в основном, предназначен для высокоточной чистовой обработки фрезерованием поверхностей деталей размером не более 250 х 250 мм.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.
Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.
К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.
Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
ФС-250 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Фрезерный широкоуниверсальный станок ФС-250 выпускается в семи исполнениях:
- 10384.000.00.00.000 – модель ФС-250
- 10384.000.00.00.000-01 – модель ФС-250-01 (ФС-250.01)
- 10384.000.00.00.000-02 – модель ФС-250-02 (ФС-250.02)
- 10384.000.00.00.000-03 – модель ФС-250-03 (ФС-250.03)
- 10384.000.00.00.000-04 – модель ФС-250-04 (ФС-250.04)
- 10384.000.00.00.000-05 – модель ФС-250/300
- 10384.000.00.00.000-06 – модель ФС-250/400
Станки отличаются техническими характеристиками и комплектностью
ФС-250 Аналоги универсального фрезерного станка
- ФСМ-250/676М – Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S – "Микрон", г. Одесса
- ВМ130 – Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 – Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- ВЗ-371 – ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
- 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 – Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
- X8132 – Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС-250. Вертикальная фрезерная головка
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка фс-250
Присоединительные базы станка ФС-250
Стол горизонтальный фрезерного станка фс-250
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250
Фото широкоуниверсального фрезерного станка фс-250
Фото широкоуниверсального фрезерного станка фс-250
Расположение органов управления фрезерным станком ФС-250
Расположение органов управления фрезерным станком фс-250
Перечень основных узлов фрезерного станка ФС-250
- 155-01-000 – Станина ФС-250. ФС-250/400
- 55-02-000А – Суппорт ФС-250. ФС-250-04
- 55-02-000А/300 – Суппорт ФС-250/300
- 55-02-000А/400 – Суппорт ФС-250/400
- 55-03-000А – Горизонтальный шпиндель ФС-250. ФС-250-02, ФС-250-04. ФС-250/400
- 55-03-000А-03 – Горизонтальный шпиндель ФС-250-03
- 155-04-000 – Коробка подач ФС-250. ФС-250/400
- 155-08-000 – Электрооборудование ФС-250. ФС-250/400
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком ФС-250
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком фс-250
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком ФС-250
- Рукоятка управления коробкой скоростей
- Рукоятка управления коробкой подач
- Рукоятка реверсирования перемещения суппорта
- Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
- Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
- Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
- Маховичок настройки включения коробки скоростей
- Квадрат для рукоятки ручной подачи вертикального шпинделя
- Рукоятка зажима бабки
- Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
- Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
- Кнопка "СТОП", пакетный выключатель
- Кнопка "ПУСК" на 1000 r/min
- Кнопка "ПУСК" на 1500 r/min
- Выключатель насоса охлаждения
Схема кинематическая универсального фрезерного станка ФС-250
Кинематическая схема универсального фрезерного станка фс-250
Схема электрическая фрезерного станка ФС-250
Электрическая схема универсального фрезерного станка фс-250
ФС-250 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики фрезерного станка ФС-250
Наименование параметра | ФС-250 | СФ-250 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П |
Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 620 | 245 х 630 |
Размеры вертикального стола, мм | 195 х 550 | 250 х 630 |
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | ||
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм | 70..360 | 60..360 |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..110 | 0..330 |
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | ||
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 250 | 250 |
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 150 | 200 |
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм | 290 | 300 |
Наибольший диаметр растачивания, мм | 100 | |
Наибольший диаметр сверления, мм | 15 | |
Горизонтальный шпиндель | ||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 42..2150 | 45..2000 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя | 12 | 12 |
Конус горизонтального шпинделя | 4АТ6 | Морзе 4 |
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | ||
Горизонтальная шпиндельная бабка | ||
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,02 |
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки | нет | 9 |
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | нет | 10..400 |
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | ||
Вертикальная шпиндельная головка | ||
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 55..2450 | 45..2000 |
Количество скоростей вертикального шпинделя | 12 | 12 |
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | нет | |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±90 |
Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 4АТ6 | Морзе 4 |
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 120 | |
Стол вертикальный. Подачи | ||
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 10..250/ 15..380 | 10..400 |
Ускоренный ход стола, мм/мин | 800 | |
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,02 |
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,02 |
Количество подач стола | 12 | 9 |
Наибольшее усилие подач стола, Н | ||
Электрооборудование и привод станка | ||
Электродвигатель главного привода, кВт | 1,8/ 2,1 2- скоростной | 2,2 |
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
Габарит и масса станка | ||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1150 х 1100 х 1600 | 1120 х 1280 х 1690 |
Масса станка, кг | 670 | 850 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Станком называется машина, предназначенная для обработки каких-либо материалов. В машиностроении почти все детали получают после обработки заготовок на тех или иных станках. Кое-что приходится дорабатывать напильником и кувалдой, а эти инструменты мало подходят под вышеуказанное определение, но в массовом производстве этот способ встречается довольно редко. Все-таки станок – основной инструмент для получения деталей из металла. Спроектировать станок – задача не из легких. Конечно, станкостроение развитая отрасль, и наработок по этой теме много, отечественная промышленность выпускает может быть даже неплохие станки, целая куча народу учится на соответствующих специальностях, но все-таки лучшие станки завозятся почему-то из-за границы. Вообще, если посмотреть на это дело шире, то окажется, что станки – это средства производства. А то, с помощью чего можно производить какие-либо товары, более существенный предмет, чем остальные машины. Право частной собственности на средства производства играла значительную роль как минимум последнюю сотню лет, поэтому станкостроение в народном хозяйстве должно занимать не последнее место. На чем мы будем клепать танки и самолеты, когда в очередной раз придется воевать с цивилизованной Европой, если своего станкостроения у нас не будет? Тогда их на вряд ли кто-нибудь продаст. Но эта тема вряд ли интересна забредшим на этот сайт, чтобы скачать чертежи станков (совершенно бесплатно, разумеется), поэтому укажем лишь, что металлорежущие станки классифицируются по следующим параметрам:
- классу точности
- массе
- степени автоматизации
- специализации
и конечно по виду обработки – токарные, фрезерные, сверлильные и др.
В станке, в зависимости от его типа, может двигаться деталь (токарный станок) или инструмент (фрезерный станок).
Конечно, это не все, по чем можно классифицировать эти безусловно сложные механизмы, а более подробно вы можете почитать известно где.
В данном разделе нашего сайта приведены чертежи различных видов и типов станков для скачивания, а также чертежи некоторых деталей и узлов.
Возможно, меня уволят за это!
Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.
И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.
В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».
Предисловие от автора
Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу "Фрезерный станок с ЧПУ". После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.
В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!
Шаг 1: Дизайн и CAD модель
Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.
Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.
Файлы для скачивания «Шаг 1»
Шаг 2: Станина
Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.
Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.
На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.