Чертежи на детали фрезерного станка f2 250

Содержание

Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-250, ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC, ФС-400 и ФСМ-250/676.

Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника

ФС-250 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный инструментальный консольно-фрезерный станок ФС-250 является аналогом фрезерного станка 6Т75, ОФ-55.

Фрезерный станок модели ФС250 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Станок, в основном, предназначен для высокоточной чистовой обработки фрезерованием поверхностей деталей размером не более 250 х 250 мм.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

ФС-250 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Читайте также:  Станок для шлифовки станин токарных станков

Фрезерный широкоуниверсальный станок ФС-250 выпускается в семи исполнениях:

  1. 10384.000.00.00.000 – модель ФС-250
  2. 10384.000.00.00.000-01 – модель ФС-250-01 (ФС-250.01)
  3. 10384.000.00.00.000-02 – модель ФС-250-02 (ФС-250.02)
  4. 10384.000.00.00.000-03 – модель ФС-250-03 (ФС-250.03)
  5. 10384.000.00.00.000-04 – модель ФС-250-04 (ФС-250.04)
  6. 10384.000.00.00.000-05 – модель ФС-250/300
  7. 10384.000.00.00.000-06 – модель ФС-250/400

Станки отличаются техническими характеристиками и комплектностью

ФС-250 Аналоги универсального фрезерного станка

  • ФСМ-250/676М – Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S – "Микрон", г. Одесса
  • ВМ130 – Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 – Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • ВЗ-371 – ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
  • 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 – Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
  • X8132 – Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС-250. Вертикальная фрезерная головка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка фс-250

Присоединительные базы станка ФС-250

Стол горизонтальный фрезерного станка фс-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка фс-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка фс-250

Расположение органов управления фрезерным станком ФС-250

Расположение органов управления фрезерным станком фс-250

Перечень основных узлов фрезерного станка ФС-250

  • 155-01-000 – Станина ФС-250. ФС-250/400
  • 55-02-000А – Суппорт ФС-250. ФС-250-04
  • 55-02-000А/300 – Суппорт ФС-250/300
  • 55-02-000А/400 – Суппорт ФС-250/400
  • 55-03-000А – Горизонтальный шпиндель ФС-250. ФС-250-02, ФС-250-04. ФС-250/400
  • 55-03-000А-03 – Горизонтальный шпиндель ФС-250-03
  • 155-04-000 – Коробка подач ФС-250. ФС-250/400
  • 155-08-000 – Электрооборудование ФС-250. ФС-250/400

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком ФС-250

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком фс-250

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком ФС-250

  1. Рукоятка управления коробкой скоростей
  2. Рукоятка управления коробкой подач
  3. Рукоятка реверсирования перемещения суппорта
  4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
  5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
  6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
  7. Маховичок настройки включения коробки скоростей
  8. Квадрат для рукоятки ручной подачи вертикального шпинделя
  9. Рукоятка зажима бабки
  10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
  11. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
  12. Кнопка "СТОП", пакетный выключатель
  13. Кнопка "ПУСК" на 1000 r/min
  14. Кнопка "ПУСК" на 1500 r/min
  1. Выключатель насоса охлаждения

Схема кинематическая универсального фрезерного станка ФС-250

Кинематическая схема универсального фрезерного станка фс-250

Схема электрическая фрезерного станка ФС-250

Электрическая схема универсального фрезерного станка фс-250

ФС-250 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка ФС-250

Наименование параметра ФС-250 СФ-250
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 620 245 х 630
Размеры вертикального стола, мм 195 х 550 250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм 70..360 60..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..110 0..330
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм
Наибольший продольный ход стола (X), мм 250 250
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм 150 200
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм 290 300
Наибольший диаметр растачивания, мм 100
Наибольший диаметр сверления, мм 15
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 42..2150 45..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя 12 12
Конус горизонтального шпинделя 4АТ6 Морзе 4
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм
Горизонтальная шпиндельная бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм 0,025 0,02
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки нет 9
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин нет 10..400
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н
Вертикальная шпиндельная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 55..2450 45..2000
Количество скоростей вертикального шпинделя 12 12
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм нет
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90 ±90
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 4АТ6 Морзе 4
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 120
Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин 10..250/ 15..380 10..400
Ускоренный ход стола, мм/мин 800
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм 0,025 0,02
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм 0,025 0,02
Количество подач стола 12 9
Наибольшее усилие подач стола, Н
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт 1,8/ 2,1 2- скоростной 2,2
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1150 х 1100 х 1600 1120 х 1280 х 1690
Масса станка, кг 670 850
Читайте также:  Мощность светодиодной ленты для подсветки потолка

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станком называется машина, предназначенная для обработки каких-либо материалов. В машиностроении почти все детали получают после обработки заготовок на тех или иных станках. Кое-что приходится дорабатывать напильником и кувалдой, а эти инструменты мало подходят под вышеуказанное определение, но в массовом производстве этот способ встречается довольно редко. Все-таки станок – основной инструмент для получения деталей из металла. Спроектировать станок – задача не из легких. Конечно, станкостроение развитая отрасль, и наработок по этой теме много, отечественная промышленность выпускает может быть даже неплохие станки, целая куча народу учится на соответствующих специальностях, но все-таки лучшие станки завозятся почему-то из-за границы. Вообще, если посмотреть на это дело шире, то окажется, что станки – это средства производства. А то, с помощью чего можно производить какие-либо товары, более существенный предмет, чем остальные машины. Право частной собственности на средства производства играла значительную роль как минимум последнюю сотню лет, поэтому станкостроение в народном хозяйстве должно занимать не последнее место. На чем мы будем клепать танки и самолеты, когда в очередной раз придется воевать с цивилизованной Европой, если своего станкостроения у нас не будет? Тогда их на вряд ли кто-нибудь продаст. Но эта тема вряд ли интересна забредшим на этот сайт, чтобы скачать чертежи станков (совершенно бесплатно, разумеется), поэтому укажем лишь, что металлорежущие станки классифицируются по следующим параметрам:

  • классу точности
  • массе
  • степени автоматизации
  • специализации

и конечно по виду обработки – токарные, фрезерные, сверлильные и др.
В станке, в зависимости от его типа, может двигаться деталь (токарный станок) или инструмент (фрезерный станок).
Конечно, это не все, по чем можно классифицировать эти безусловно сложные механизмы, а более подробно вы можете почитать известно где.
В данном разделе нашего сайта приведены чертежи различных видов и типов станков для скачивания, а также чертежи некоторых деталей и узлов.

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

Читайте также:  Монтаж внешнего блока кондиционера

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу "Фрезерный станок с ЧПУ". После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector