Чертеж распиловочно фрезерного стола

Примечание. Большая часть деталей этого проекта изготовлена из материалов толщиной 19 мм. Листовые и плитные материалы часто имеют меньшую толщину. Для правильной сборки отдельных узлов и всей конструкции следует точно измерить толщину имеющихся материалов и соответственно изменить длину или ширину деталей, чтобы компенсировать изменение размеров готовых частей проекта.

Хотя этот проект разработан для популярной модели портативного пильного станка Bosch GTS1031, вы можете использовать и другие компактные модели схожих габаритов. Перед началом работы тщательно измерьте станок и, если требуется, измените размеры основания для него. Затем измерьте высоту фрезера и убедитесь, что он поместится в ящик.

  • Габаритные размеры в сложенном состоянии, мм: 835 x 746 x 794 (ширина х глубина х высота). В раскрытом состоянии: 1830 x 1220 x 794 мм.
  • Материалы: березовая фанера; твердый оргалит или МДФ.

ОСВОЕНИЕ МАСТЕРСТВА

  • Узнайте простой способ монтажа фрезера в стол.
  • Используйте направляющие из обрезков для аккуратного выравнивания и установки петель.

Для поддержки больших заготовок поднимите крылья-расширения.

Фрезерный стол и принадлежности хранятся в выдвижном ящике.

Вуаля! Фрезерный стол с упором и большой рабочей поверхностью.

Сначала делается корпус

Самодельный монтажный угольник поможет точно выровнять боковые А и заднюю В стенки, чтобы просверлить отверстия и ввернуть шурупы.

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите боковые А и зальною В стенки, полку С и основание D. Просверлите отверстия и прикрепите боковые стенки к задней шурупами (рис. 1 и фото А).

2. Положите корпус на верстак задней стенкой вниз, вставьте на место полку С и закрепите ее шурупами (рис. 1). Затем поставьте корпус верхней стороной вниз. Выровняйте основание D, выдвинув его на 25 мм вперед, и закрепите шурупами. Просверлите монтажные отверстия для установки колесных опор и, перед тем как перевернуть корпус, закрепите колесные опоры на место, чтобы облегчить дальнейшую сборку.

Крепко держите заготовку. Мелкозубая пилка, а также медленная и равномерная подачи с выключенным маятниковым движением позволят добиться прямого и чистого распила.

3. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите три заготовки размерами 305 x 305 мм и разметьте на них контуры поворотных кронштейнов F (рис. 1а). Чтобы распилить каждую заготовку по диагонали и получить две детали, используйте электролобзик (фото В). Затем отшлифуйте фанерные кромки с помощью шлифовальной колодки.

4. Для монтажа накладных петель длиной 64 мм возьмите ровный обрезок и прижимайте его к кромке поворотного кронштейна Е (фото С). Петли устанавливаются на внутреннюю сторону кронштейнов, и у вас должны получиться три пары зеркально симметричных деталей. Затем, используя для выравнивания обрезки, прикрепите кронштейны к боковым и задней стенкам А, В (фото D).

Небольшой обрезок, прижатый к задней кромке кронштейна, удержит раскрытую петлю в нужном месте, пока вы вворачиваете шурупы. Прикрепите к корпусу проставки шириной 25 мм спереди и 38 мм сзади. Выровняйте поворотный кронштейн Е с верхом корпуса и закрепите петлю.

Добавьте крылья-расширения

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите планки F, G, Н для каркасов крыльев-расширений. Соберите каркасы, скрепляя летали шурупами (рис. 2, фото Е).

Струбцина надежно держит вместе детали каркаса боковых крыльев F/G, пока вы сверлите отверстия и вворачиваете шурупы.

Копирующая фреза с подшипником поможет выровнять края верхних панелей заподлицо с каркасом. Установите вылет фрезы так, чтобы ее подшипник проходил мимо головок шурупов.

2. Из 6-миллиметрового твердого оргалита или МДФ выпилите верхние панели I, J для боковых и заднего крыльев-расширений с припуском около 3 мм по длине и ширине. Нанесите тонкие полоски клея на верхние кромки планок каркасов F/G и F/H и прижмите панели (рис. 2), оставив одинаковые свесы на всех краях. Когда клей высохнет, подровняйте края панелей заподлицо фрезером (фото F).

3. Прикрепите накладные петли к внутреннему краю каждого крыла-расширения F/G/I и F/H/I гак, чтобы центр цилиндра петли был выровнен по нижнему ребру планки (рис. 2). Положите боковое расширение F/G/I одним краем на поворотные кронштейны Е, выровняв передний край с передней стороной корпуса. Прикрепите петли к корпусу шурупами. Проделайте то же самое с другой стороны. Затем выровняйте заднее расширение F/H/I на задних поворотных кронштейнах и также закрепите петли на корпусе.

Осталось сделать два лотка, упор и выдвижной ящик

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите длинные и короткие планки К, L, а также панели М для лотков. Соедините планки шурупами в указанной на рис. 2 конфигурации, перед тем как приклеить панели на место. Пока клей сохнет, прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы аккуратно и точно разметить центры отверстий для крепления фрезера на панели одного из лотков K/L/M.

Читайте также:  Провода для воздушных линий электропередач сип 1

Совет местера

Разметка монтажных отверстий для фрезера с помощью пластиковой накладки подошвы

Выровнять центральное отверстие подошвы с перекрестьем линий можно на глаз. Добившись этого, плотно прижмите накладку, чтобы она не сдвигалась, и аккуратно отметьте положение монтажных отверстий.

Фрезер крепится снизу к столу небольшими винтами с мелкой резьбой, и отверстия для них должны быть расположены без смещения. К счастью, у вас есть готовый шаблон для разметки — это пластиковая накладка с подошвы фрезера. Возьмите один из лотков K/L/M, чтобы использовать его в качестве крышки-вставки фрезерного стола. Разметьте центр отверстия для фрезы на расстоянии 222 мм от края (рис. 3). Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку и выровняйте ее по перекрестью разметки. Ориентируйте ее так, чтобы при установке фрезера в этом же положении органы управления были легко доступны. Отметьте центры монтажных отверстий (а также винта для подъема и опускания фрезера, если он имеется). Просверлите отверстия, раззенкуйте их или сделайте цековки, чтобы головки винтов были утоплены. Затем просверлите отверстие диаметром 38-40 мм для фрезы.

Теперь убедитесь в правильности крепления фрезера. Возможно, потребуется приобрести более длинные винты с такой же резьбой, чтобы они проходили сквозь фанерную крышку. После этого удалите фрезер, чтобы продолжить работу над проектом.

2. Выпилите направляющие полозки N для лотков. Чтобы правильно расположить нижние полозки, измерьте высоту портативного пильного станка и прибавьте к ней высоту лотка K/L/M. Отмерьте полученное расстояние от верхнего края корпуса. Теперь с помощью шурупов прикрепите полозки к корпусу, выровняв их верхние края с этими метками (рис. 2). Затем прикрепите верхние полозки вровень с верхом корпуса. Поставьте лоток для пильного станка на нижние полозки, а лоток для фрезера на верхние.

3. Выпилите вертикальную деталь О и основание Р упора. Разметьте и выпилите электролобзиком полукруглые вырезы радиусом 38 мм и гладко отшлифуйте их края (рис. 3). Затем приклейте вертикальную деталь к основанию.

4. Когда клей высохнет, просверлите в упоре О/Р 6-миллиметровые отверстия. Расположите упор (рис. 3) и зафиксируйте его струбцинами. Через одно из отверстий упора просверлите такое же отверстие в лотке K/L/M. Снимите струбцины и временно проденьте в эти отверстия длинный болт Мб или 6-миллиметровое сверло. Теперь, поворачивая упор, разметьте дугообразную прорезь (фото G и Н), просверлите 6-миллиметровые отверстия на обоих концах прорези и выпилите остальное электролобзиком.

Вставьте кончик карандаша в свободное отверстие и отведите упор на 50 мм от отверстия для фрезы, чтобы провести дугу сначала с одного, а затем с другого края отверстия.

Соедините две дуги линиями, перед тем как просверлить отверстия на концах и выпилить прорезь электролобзиком.

5. Выпилите переднюю/заднюю Q и боковые R стенки, дно S и планки Т выдвижного ящика. Разметьте, просверлите и выпилите электролобзиком прорези в передней и задней стенках для захвата (рис. 4). Гладко отшлифуйте края прорезей и отфрезеруйте по периметру скругления радиусом 3 мм. Скрепите переднюю, заднюю и боковые стенки шурупами, прежде чем приклеить на место дно. Когда клей высохнет, прикрепите шурупами к боковым стенкам планки так, чтобы они выступали вверх на половину своей ширины.

6. Болтами или большими шурупами прикрепите к соответствующему лотку ваш портативный пильный станок. Если на нем имеется патрубок для пылеудаления, разметьте и сделайте отверстие диаметром чуть больше, чем шланг пылесоса (рис. 1). Просверлите отверстие для пилки и выпилите лишний материал электролобзиком. Закрепите фрезер на другом лотке K/L/M. Храните упор и фрезерные принадлежности в выдвижном ящике, закрыв его фрезерным лотком. Можете приступать к работе!

Пильный станок? Фрезерный стол? И то и другое , 5.0 out of 5 based on 1 rating

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.

Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.

Читайте также:  Работа лобзиком по дереву видео

Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.

Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы.

К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола.

1. толстостенная фанера
2. электролобзик
3. дисковая отрезная пила
4. фрезер
5. саморезы по дереву
6. краска
7. морилка
8. колесики 4 шт
9. болт
10. гайка
11. гофрированный шланг
12. электропроводка
13. пластиковые хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-распределитель
16. вилка
17. фильтр-циклон

1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. дрель
4. рулетка
5. линейка
6. уголок
7. струбцина
8. отвертка
9. бутылочка с клеем
10. кисть
11. валик

Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками.

Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим.

Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.
























































Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!

Так что берите пример и быстро за дело! Дерзайте друзья;)

На этом все, всем спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Фрезерный стол своими руками – опыт пользователей FORUMHOUSE

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Читайте также:  Как подключить светодиодную ленту к 220в видео

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector