Циркулярная пила из двигателя от стиральной машины

В качестве силового агрегата автор использовал двигатель от стиральной машинки автомат на 430 Ватт. Выбранный двигатель выдает целых 15 000 оборотов в минуту, на таких оборотах пила имеет чудовищную производительность, но это небезопасно, да и не нужно, так что в будущем автор планирует уменьшить обороты, установив резистор или что-то подобное. Собирается станок просто и быстро, стол у автора был уже готовый, он использовал старинную ножную швейную машину. Итак, разберемся более подробно, как же собрать такой станок!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– двигатель от стиральной машины;
– металлический стол (от старой швейной машины);
– уголки, швеллера и прочее (для изготовления рамы под двигатель);
– выключатель и проводка;
– диск для циркулярной пилы (у автора он закреплен на болту);
– патрон для дрели (устанавливается на вал двигателя);
– гайки, болты;
– фанера.

Список инструментов:
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– дрель;
– гаечные ключи и прочее.

Процесс изготовления циркулярного станка:

Шаг первый. Подготавливаем основу
В качестве основы автор использовал металлический стол, который в далекие времена был частью ножной швейной машины. Собрать подобный стол можно и с нуля, используя уголок, трубы или что-то подобное. Привариваем два уголка или швеллера, к которым мы потом прикрутим двигатель.








Шаг третий. Финишная доработка
В качестве окончания прикрутим над двигателем защитные пластины из фанеры, чтобы на него не сыпалась стружка. Вырезаем детали из фанеры и прикручиваем саморезами. Вот и все, станок готов, переходим к испытаниям! При испытаниях оказалось, что обороты слишком большие, от этого стол ездит по гаражу. Мощности подобного двигателя оказалось более чем достаточно. В будущем автор планирует модернизировать станок – сделать обороты меньше.

В целом самоделка получилась удачной и жизнеспособной. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!

Главная страница » Циркулярка Из Двигателя От Стиральной Машины

Похожие записи

Ручную циркулярку есть вариант легко и просто сделать в кустарных условиях если проход, если в ассортиментном наборе имеется болгарка. Время от времени полезно знать, как сделать циркулярку своими руками, при этом методы для этой цели вам встречаются разные.

Такая нужная вещь как рабочий двигатель от автоматической стиральной машины не должна без дела валяться у вас в гараже. Внимание! Сборка циркулярной пилы самостоятельно и ее предстоящее внедрение наверняка окажется небезопасным! Не беритесь за это дело если вы сомневаетесь в собственных способностях не соблюдаете правила безопасности! Вся сложность даже не в подключении, в том, чтоб достигнуть размеренной регулировки оборотов мотора, без этого циркулярка не будет нормально работать – диск будет рвать пиломатериал.

Тщательно о том, как регулировать обороты мотора от стиральной машины рассказывается в одноименной статье. На схеме ниже представлен облегченный чертеж самодельной циркулярной пилы, сделанной с применением мотора от стиральной машины. Схему есть вариант еще упростить, оказавшись от подшипникового узла. Для бытовых циркулярок это полностью допустимо.

Циркулярка из «болгарки»

Движок от стиральной машины приводит в движение вал с запрессованным у него малым шкивом. Малый шкив необходимо непременно проточить самостоятельно, сделав у него 3-4 поперечные бороздки, если вы поставили цель ремень цеплялся за их не проскальзывал. Приводной ремень совсем не обязательно брать от стиральной машины автомат, можно взять аналогичную деталь от другой техники, только бы ремень был крепкий и имел зазубрены.

Циркулярка из двигателя от стиральной машины

Читайте так же

Лучше взять готовый вал, шайбы и гайку от штатной заводской циркулярки. Все, нужно уметь работать с циркуляркой не толкать на крутящуюся пилу что угодно. При, данная циркулярка будет чисто бытовой, она рассчитана на краткосрочную работу с маленьким количеством пиломатериала. Если у вас имеется желание сделать циркулярку для бизнеса, то приобретайте особые комплектующие, из подручных деталей такая техника не делается.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

В дальнейшем не перегружайте вашу самодельную циркулярку работой, в не давайте движку длительно работать без нагрузки. Собрав детали для подвижных частей циркулярки нам нужно сделать надежную раму и станину для нашей циркулярки.

На рисунке выше отлично видно, из каких частей состоит рама самодельной циркулярки. В этом случае кроме этого она сварена самостоятельно, исключительно в качестве опор употребляется не статичный железный уголок, а особые самодельные стойки. Стойка изготовлена из 2-ух железных труб различного поперечника, которые вставлены друг в друга, таким макаром, станину циркулярки можно регулировать по высоте.

Циркулярка своими руками/Как сделать циркулярку из двигателя со стиральной машинки автомат

В этом деле видео можно увидеть наиболее> лучшую сильную и высоко оборотистую циркулярку в мировой экономике в кустарных условиях, Building a Table saw, .

Циркулярка с двигателя от стиральной машинки автомат

Сделал циркулярку с двигателя от стиральной машинки автомат.

Хотя если у вас нет сварки, в последнем случае, делают раму из уголков скрепив их друг с другом болтами и гайками. И когда с этой планкой четкого реза не добится. Стас… молодец… ты из хлама сделал вещ… которая всегда понадобится. Я делюсь у вас своими познаниями и наблюдениями с целью Вашей же безопасности.

Читайте так же

Хотя, если Вы каждые три года одну дощечку распускать будете, то может, и прокатит))). А пишем, почему-либо, как-то по-разному, хотя правила для всех одни…То же самое происходит и с самоделками. Увидел — повторил, работает, всё классно, но что-то «не то». Продать, признаюсь, редуктор не рассмотрел сходу. Решил, что вращающий момент передается на диск пилы конкретно с вала. Повинет.

Для вас никак не понятно, с кем конкретно Вы имеете дело. Одна запись в моём БЖ ни об этом факте не гласит. Принцип перевоплощения здорового человека в инвалида совсем схож, как на промышленном станке, так на домашнем.

Как сделать качественную циркулярку своими руками

Так как натяжение ремня при всем этом требуется наименьшее, то и ремень совсем не так подвержен разрыву и подшипники бегают подольше. Подшипники — фиг имея его, не в такой степени и недешево))))) Необходимо делать не ограничитель оборотов, а переключатель. Потому что для различных пород древесной породы, для фанеры/дсп и тд. необходимы различные обороты во время работы. 12000 — неплохой фрезер выходит, для распиловки хватило бы и 3000-5000 оборотов. Я бы порекомендовал подобрать шкивы с соотношением поперечников 1:3 (наименьший — на движок).

Читайте также:  Лодочный мотор из шуруповёрта своими руками

Перечитайте начиная с,12000 выдает движок, на диск приходит 1700 оборотов, редуктор. Покупают готовую стационарную циркулярку. В данном случае нужен координатный стол с направляющими, которые фиксируются под различными углами. Потому движок закрепляется на жестком и крепком основании. Осторожно! Пилить дерево железным диском, держа УШМ на ладони – ЗАПРЕЩЕНО!

Ручная конструкция циркулярки

Так же, так же как и для которого предназначена конструкция с дисковой пилой – нужно обмыслить выносное пусковое устройство. Если нужно делать сложные столярные работы, циркулярка просит доработки.

В этот период ручная циркулярка будет готова к работе. Ручную циркулярку есть вариант без особых усилий переработать в настольную конструкцию маленьких размеров. Сделать циркулярки подобного типа есть вариант только если проход, если иметь схему конструкции.

Пригодится самое важное сравнить мощность обретенного мотора с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и поболее сделать циркулярку самому не возможно. После такого факта необходимо будет надеть на стол упор и закрепить его в нужном положении болтами. Движок подойдет от старенькой стиральной машинки. Сделать циркулярку самому довольно легко, если знать технологию и иметь в ассортименте нашему клиенту остается нужные элементы.

Полноценная стационарная циркулярка

Собрать токарный станок по дереву своими руками можно с наименьшими вложениями. Движок для станка взял от стиральной машинки. Это, пожалуй, самый распространенный вариант самодельной циркулярной пилы. Преимущество такого варианта – в простоте конструкции.

Успешно подключив двигатель от автоматической стиральной машины своими руками, и проверив, как он набирает и сбавляет обороты, можно начинать делать нашу циркулярку. Итак, сделать циркулярку из движка стиралки своими руками вполне можно, если у вас есть опыт изготовления разных домашних самоделок. Сегодня достаточно часто можно встретить самодельные циркулярные пилы. Циркулярка своими руками может быть изготовлена в случае, если у мастера имеются хотя бы минимальные навыки работы с металлом.

Вобщем предыстория была такова, когда-то давным давно была у меня циркулярка DWT HKS 230 работала все хорошо было пока не умерла причем умерла так что одновременно сканчался статор и ротор, ремонтировать было невыгадно потому-что запчасти у нас стоят столько что дешевле купить новую, что и было сделано, а старая была положена на полку, и вот два года назад скончалась стиральная машинка дэу автомат жена перекрестилась и мы купили новую.в итоге ковыряясь в своих заляжах было обноружено двигатель от стиральной машинки и сгоревшая циркулярка, с циркулярки был снят двигатель и зачищен якарь ну а дальше фото если будел каму интересно раскажу подробней хотя по фоткам вроде все понятно.

Комментарии 70

пилка не горит на таких оборотах, у меня мотор на стиралке 16000 оборотов, о шкивы во много раз превосходят друг друга, а у вас швы одинаковые обороты высокие дл пилки, или мотор не высокооборотистый?

читай внимательней, про редуктор написано русскими буквами.

сори шапку прочитал, а под фотками коменты нет 🙂

У меня бук Ясень дуб часто в работе а это нуууу ооооочень капризное дерево

Во во… и у меня изначально так было. 🙂 но тот станочек для резки штапика. 🙂 и он погиб не достигнув и 2х летнего возраста. Шляпа каких свет не видовал. И кстати с этой планкой точного реза не добится. Есть аналоги с закреплением планки с двух сторон так вот те еще режут по началу… но слишком они хлипкие.

У меня тоже подвижная и сьемная. Но я в основном пилю без нее и без защитного кожуха.т.к. чаще всего выпиливаю не стандартные детали. А автору можно при необходимости просто ровный брусок к столу на две струпцыны прикреплять. Я имменно так и делаю потому что более удобной и быстросьемной конструкции не придумал.

Уа если надо отпилить клинообразную деталь? Как ты с планкой (упором )это сделаешь?

Как работать на станке это я знаю, и хочу уточнить это не производственная пилорама с диаметром диска 500мм а диаметр всего 230мм, а каком заклиниваниии идет речь не совсем понятно, на выходе на диск всего 1700 оборотов поэтому о каком вырвать с рук идет речь опять же не понятно.
Для справки когда эта циркулярка вышла с завода ДВТ выход на диск у нее был 4500 оборотов, пилил без упора, выпиливал арку на портал и ни чего на вырывало.

По поводу рывка на верх это идея. планка упор будет это не проблема, а вот по поводу а вот поповоду зажмет и начнет крутить непонял куда как порукам достанется.

здорово! и как под нагрузкой работает? Видос бы снял посмотреть, да послушать бы.
у самого лежит движок от машинки, думаю что замутить?

Ну с видосом пока не знаю получится сниму.под нагрузкой обороты на двигателе падают с 12000 на 11000 бывает 11500 мерел механичиским тахометром,30 минут работы двигатель не греется, больше 30 минут не получалось работать. полюбому передыхаеш убираеш напилиное.

какой материал пилил?

пилил пихту, сосну, лиственицу.

Стас… молодец… ты из хлама сделал вещ… которая всегда пригодится. Пусть не все в ней идеально (эстэтика, безопасность.) Но для семьи для дома досщечку отрезать можно когда нужно. На критику нижеотписавшихся не огорчайся… они не со зла… просто есть люди такие — теоретики. Болтают много а своими руками кроме как по клавишам орать, сделать не хрена не могут. Ну а про безопасность конечно подумай все же пальцев у нас всего 10. Удачи тебе во всем. Не хворай.:-)

Спасибо критика конечно нужна но только от людей которые осознают что пишут, а не только читали про это, эстетики и безопасность конечно поправим, всему своё время, сейчас не до этого.еще раз спасибо.

Боюсь такой хератени, чуть замешкался и пальцев нет =(

пальцы можно и мясорубке потерять.

надо очень постараться, чтобы запихнуть палец под винт который находится на глубине намного длиннее пальца

тогда надо быть либо пьяным, либо полным … чтобы отпилить палец на циркулярке )) есть элементарные правила пользования таким инструментом и техника безопасности.

Боюсь такой хератени, чуть замешкался и пальцев нет =(

Её не бояться нужно, а уважать и подходить к ней с умом. Тогда и конечности на месте будут. У автора, конечно, на фото — не самый лучший экземпляр, но до звания достойного представителя самоделок (особенно, учитывая исходные материалы) доработок осталось не много совершить. А, судя по беседе, за автором не заржавеет.

Благадарю за адекватный коментарий.

А зачем если и так пилит хорошо ремень не проскальзывает и негреется.

а защиту от циркулярки никак было приделать? ну та котрая закрывает выступающую часть диска при пилении, а когда заканчиваешь закрывает диск она на пружинке, не помню как правильно называется)

Читайте также:  Плавим медь в домашних условиях видео

Да она утерена была очень давно.

опасно так, на разборе в ремонтной мастерской неплохо былоб найти и поставить)

поищим может и поставим или самодельный сделаем)

вот это правильно)) не нашел сделай сам))

ремень на ручных электро рубанках такой же только короче вращение матора 18000 оборотов нагрузки тоже приличные, и ни чего не пробуксовывает это так для справки про обиду просто думайте что пишете не вводите людей в заблуждение, я не один это читаю а еще и весь драйв.

Хозяин — барин, ему виднее. Видел я не мало, так как моя первая специальность в карьерной лестнице была — столяр/плотник, станочник д/о станков. Работал я и на пилорамах и на фуганах и на фрезерах и с ручным инструментом.Так вот не сравнивайте никогда ручной инструмент и стационарный, а приравнивать их по возможностям и мощности — вообще опасно для здоровья. Я делюсь с Вами своими знаниями и наблюдениями в целях Вашей же безопасности. Я свой долг выполнил — информацией поделился. Ваше дело — как ею воспользоваться))) Естественно, Вам там на месте лучше знать, что и как, я лишь сделал выводы на основании увиденного на фото.
На высокой скорости идет чистовая обработка. При этом вылет режущей кромки у ручного инструмента крайне мал, как для уменьшения нагрузки на вал, так и для повышения безопасности. При таких скоростях на стационарных станках, станина имеет вес, который и втроем не потянешь, плюс, есть прижимы и ловушки, а сам рабочий инструмент закрыт. И сделано это не просто так. Насмотрелся я и как ремни рвутся и как бруски на 30 метров улетают, и как штапики 25 мм доску прошивают… И как моторы без кожуха от опилок синим пламенем зияют… Потому — знаю, о чём говорю/пишу.
Потому, как бы Вы не относились пренебрежительно к моим словам, пусть, на публике Вы и будете правым в своих убеждениях (можете и комментарии мои удалить, не обижусь), но подойдя к своему творению, задумайтесь еще раз о том, что я Вам написал. Возможно, спасёте как минимум пальцы себе и глаза своим близким. На "авось" в таких делах надеяться крайне не советую. Получилось у Вас хорошо, руки из нужного места растут и голова варит, но еще дорабатывать и дорабатывать… Желаю только успехов!))

я тебе одно скажу на производстве это все происходит из-за несоблюдения техники безопасности, и ленты на пилорамах улетают и скальп в лущильным станком снимает, и обьемы там другие, по поводу кожуха да я в этом полностью согласет защита не помешает только причем все выше перечисленное относится к ремню?

Когда лопнет да по ляжку распорет, — дойдет очень быстро)) Для дисковой пилы даже уже такого диаметра момент нужен хороший для созданий этого момента ременная передача должна иметь большую силу трения в местах контакта ремня и валов/шкивов. Эта сила достигается двумя путями:
1 увеличение силы натяжения ремня;
2 увеличение диаметра шкивов.

В первом случае вы увеличиваете нагрузку на подшипники, заставляете работать ремень в режиме постоянного местного перегрева (под нагрузкой он всегда будет проскальзывать на валу и от этого греться, при сильном нагреве резина теряет свои начальные свойства) и многократного сильного местного излома (аналогично алюминиевой проволоке, только процесс более растянут во времени, частично спасает корд).

Во втором случае вы имеете пару сил (или момент по другому) за счет разнесения точек приложения силы к ремню и оси вращения (правило рычага по сути). Кроме того, Увеличивается площадь трения ремня о поверхность передачи момента (беговая канавка боковые щечки шкива), что уменьшает нагрев за счет распределения усилия и упрощает жизнь всему механизму за счет увеличения радиуса кривизны ремня. Ремень не перегревается, в сотни раз меньше подвергается излому. Поскольку натяжение ремня при этом требуется меньшее, то и ремень не так подвержен разрыву и подшипники бегают дольше.

Работа с дисковой пилой без кожуха — уже нарушение ТБ, при чем неважно, дома или в организации и независимо от объемов))) Никто ни от чего не застрахован, а, если еще и сознательно отступать от правил, то… ТБ — те же ПДД, а последние, как известно, написаны кровью. Самоуверенность — хорошо, но "режим Бога" пока доступен только Богу. 😉 Еще раз желаю Вам успехов во всех деяниях!

Все что вы перечислили уместно для клино-ременной передачи, когда вы заглянете в сиральную машинку тогда до вас дойдет, может быть, а защита на ремень это уже другой разговор в этом я тоже согласен с вами.

Принцип передачи силы трения от одного вала к другому не зависит от типа ремня (зависит только площадь контакта, которая у поликлинового ремня, как у Вас, естественно, несколько больше в силу конструктивных особенностей). Всё остальное — элементарная физика за 6-ой класс. Будь то цепи, будь то шнурки/ремни/леска и т.д. Уменьная диаметр шкива Вы обязаны увеличить силу натяжения ремня для сохранения момента. Чудес не бывает. А уж тут Вы сами выбираете, что Вам проще: один раз шкивы поставить ил постоянно менять ремень и подшипники. (Хотя, если Вы раз в три года одну дощечку распускать будете, то может, и прокатит))). Как бы там ни было, свои соображения я Вам высказал честно и сейчас, когда есть возможность прислушаться и что-то изменить. Настаивать не смею, так как и права на то не имею.)))

Ты знаеш я много самоделок переделал, и ни чего все ходят, и циркулярок видел в свои 25 побольше раза в три чем ты в свои 30 не вобиду)) и физику знаю не плохо, и работаю по стройки, и пилю не три дощечки в год и за полгода пользования ей не менял ремень и подшипники сколько они проходят еще утверждать не могу. собереш себе циркулярку поставиш ремни побольше и низ утяжелиш в чем я конечно опять сомневаюсь не в обиду конечно))
а сравнивать эту циркулярку с промышленой не надо это так сказать разные весовые категории и по мощьности двигателя и по станине и много по чему.
так вот прежде чем писать еще что либо сделай хотябы вентилятор можеш с большими шкивами))), а я тебе пишу по конкретной циркулярки где с двтгателя идет 12000 оборотов на редуктор и где на выходе мы получаем 1700 оборотов я думаю не стоит описывать принцып работы редуктора?

Одно дело видеть, другое — понимать, что именно видишь, и как оно должно быть.
Буквы мы тоже все видим. Одни и те же буквы в одних и тех же словах. А пишем, почему-то, как-то по-разному, хотя правила для всех одни…
То же самое происходит и с самоделками. Увидел — повторил, работает, всё классно, но что-то "не то". Да, признаюсь, редуктор не разглядел сразу. Решил, что крутящий момент передается на диск пилы непосредственно с вала. Виноват. Приношу извинения за внесение некоторой сумятицы, а так же за то, что по невнимательности хотел уберечь Вас от имеющей место быть опасности.
Но, и Вы, уважаемый. "хороши". Вместо двух слов "стоит редуктор", Вас заклинило на ремне.
Желание "мериться письками" в 25 лет присуще многим, в какой-то мере, сам так себя вел. Ой, не красиво это со стороны!))))
Так что в следующий раз — будьте осторожнее с фразами типа: "прежде чем что-то, ты сначала то-то". Вам отнюдь не известно, с кем Вы имеете дело. Одна запись в моём БЖ ни о чем не говорит. А вот Ваши документальные подтверждения и стиль подачи информации в текстовом варианте на грани перехода на личности, иногда говорят о Вас совсем не в Вашу пользу.
Про перенос центра тяжести вниз и утяжеление станины я писал не с бухты-барахты. При работе под нагрузкой (толстые доски или работа с твердыми сортами древесины, либо с большим количеством крупных плотных суков) повышенная вибрация легкой станины может спровоцировать подброс доски, выброс сучка/щепки с большим ускорением в сторону подающего, "зажим" диска с его последующим искривлением и т.д. Принцип превращения здорового человека в инвалида совершенно одинаков, как на промышленном станке, так и на домашнем. Учитывая подход к делу отдельных самодельщиков, — в домашнем варианте различие лишь в степени защиты. Описывать — не надо?))
В таких делах важно "масштабирование при копировании", а не "деление по весовым категориям при сборке на авось". Нам ведь здесь неизвестно о Ваших дальнейших намерениях. Так то будете ли Вы защиты ставить или продолжите здоровьем рисковать. А Вас, как человека творческого, толкового, ценного и интересного для данного сообщества, нам терять жалко. Потому и получаете Вы комментарии о том, что где-то что-то в Вашей конструкции "не так". В данной ситуации нужно либо дописывать, что грядут усовершенствования и доработки, либо выкладывать полностью законченный результат, который люди с меньшим опытом и знаниями могли бы повторить и безопасно эксплуатировать.
Прошу прощения за многословность и, может быть, занудство!)))

Читайте также:  Сварочный выпрямитель что это такое

По поводу моих ошибок в правописании, это опять же не относится к теме абсолютно никак, поповоду масштабирования при копировании ты опять же не представляеш о чем идет речь, про вибрации если на твоем станке присутствуют вибрации да еще такие, что подкидывают доску, тут уж извени с твоим станком что-то невпорядке, у нормального исправного станка не должно быть вибраций.
По поводу того с кем я имею дело я очень хорошо представляю и повторюсь в свои 25я видел станков намного больше чем ты и это не подковырка, увы это правда, по поводу "мериться письками" "писька" еще не доросла чтоб мериться со мной естественно не в обиду будет сказано, не про письку разговор.

Одно дело видеть, другое — понимать, что именно видишь, и как оно должно быть.
Буквы мы тоже все видим. Одни и те же буквы в одних и тех же словах. А пишем, почему-то, как-то по-разному, хотя правила для всех одни…
То же самое происходит и с самоделками. Увидел — повторил, работает, всё классно, но что-то "не то". Да, признаюсь, редуктор не разглядел сразу. Решил, что крутящий момент передается на диск пилы непосредственно с вала. Виноват. Приношу извинения за внесение некоторой сумятицы, а так же за то, что по невнимательности хотел уберечь Вас от имеющей место быть опасности.
Но, и Вы, уважаемый. "хороши". Вместо двух слов "стоит редуктор", Вас заклинило на ремне.
Желание "мериться письками" в 25 лет присуще многим, в какой-то мере, сам так себя вел. Ой, не красиво это со стороны!))))
Так что в следующий раз — будьте осторожнее с фразами типа: "прежде чем что-то, ты сначала то-то". Вам отнюдь не известно, с кем Вы имеете дело. Одна запись в моём БЖ ни о чем не говорит. А вот Ваши документальные подтверждения и стиль подачи информации в текстовом варианте на грани перехода на личности, иногда говорят о Вас совсем не в Вашу пользу.
Про перенос центра тяжести вниз и утяжеление станины я писал не с бухты-барахты. При работе под нагрузкой (толстые доски или работа с твердыми сортами древесины, либо с большим количеством крупных плотных суков) повышенная вибрация легкой станины может спровоцировать подброс доски, выброс сучка/щепки с большим ускорением в сторону подающего, "зажим" диска с его последующим искривлением и т.д. Принцип превращения здорового человека в инвалида совершенно одинаков, как на промышленном станке, так и на домашнем. Учитывая подход к делу отдельных самодельщиков, — в домашнем варианте различие лишь в степени защиты. Описывать — не надо?))
В таких делах важно "масштабирование при копировании", а не "деление по весовым категориям при сборке на авось". Нам ведь здесь неизвестно о Ваших дальнейших намерениях. Так то будете ли Вы защиты ставить или продолжите здоровьем рисковать. А Вас, как человека творческого, толкового, ценного и интересного для данного сообщества, нам терять жалко. Потому и получаете Вы комментарии о том, что где-то что-то в Вашей конструкции "не так". В данной ситуации нужно либо дописывать, что грядут усовершенствования и доработки, либо выкладывать полностью законченный результат, который люди с меньшим опытом и знаниями могли бы повторить и безопасно эксплуатировать.
Прошу прощения за многословность и, может быть, занудство!)))

Ах да если станки на которых ты работал не могут распускать твердые сорта древесины, увы ты видел еще меньше чем я думаю, опять же не в обиду тебе конечно.

Думать Вам дозволено, что душе Вашей угодно, да вот только хамить возбраняется.
Прошу заметить, ни единым словом, Стас Батькович, я Ваше творение ни в одном комментарии не обгадил, только лишь осмелился усомниться в безопасности.
По поводу своей неправоты о режиме работы ремня в Вашем механизме я так же отписался.
И до уровня доминантного самца обезьяны, переходящего на личности, ни разу не опустился, потому тон могли бы в беседе держать и более сдержанным. Понимаю, что вся масса комментариев может "посадить на коня" любого, но Вы столь же невнимательны и, повторяю, Вы — ни разу не телепат. Так что не бросайтесь громкими фразами в адрес незнакомых людей. При чем тех людей, которые Вам только добра желают.))

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector