Содержание
При серийном изготовлении изделий методом отливки либо штамповки, применяются пуансон и матрица. Это две части формы, между которыми размещается заготовка, либо заливается расплавленный материал.
Как правило, используется комплект, но существуют такие способы обработки, при которых можно использовать лишь один компонент.
Где используются матрица и пуансон?
Литье
В матрицу, либо в полость между матрицей и пуансоном, заливается расплав. После застывания компоненты формы разъединяются, готовое изделие готово к финишной обработке (если таковая предусмотрена технологическим процессом). 
Если изделие по техническим условиям имеет плоскую подошву, пуансон не требуется. Расплав заливается в матрицу, до образования ровной поверхности. При сложной форме изделия, матрица может быть составной (разъемной).
Для изготовления изделий со сквозными полостями, при наличии которых извлечение из матрицы невозможно, формируется временная матрица из материала, который можно впоследствии разрушить, например, из гипса или глины. Пуансон в этом случае литья не применяется.
Штамповка
Используется матрица и пуансон, между которыми формируется деталь. Если обрабатывается металл, заготовка размещается между элементами, и с помощью пресса принимает нужную форму. 
Для качественного штампа, требуется точное соответствие размеров и зазора между элементами. При этом: матрица – это зеркальное отображение нижней части детали, соответственно пуансон – это перевернутая копия верхней части.
Просечка (вырубка)
Штамповку деталей из крупногабаритной заготовки (например, стального листа или ленты) можно ускорить, если пуансон будет не только формировать изделие, но и отделять его от общего массива. В этом случае края матрицы и пуансона представляют собой режущую кромку, которая как бы вырубает деталь из листа. 
Подобный способ применяется при массовом производстве одинаковых деталей. Причем одинаковых форм для вырубки может быть несколько, для ускорения процесса.
Зазор между матрицей и пуансоном должен быть минимальным, а центровка на прессе точной. Иначе края изготавливаемой детали будут рваными, с заусенцами.
При использовании качественного (и не изношенного) комплекта, продукция не требует дополнительной обработки. Это ускоряет и удешевляет производство.
В некоторых случаях роль пресса выполняет молот. Изделия не выдавливаются, а выбиваются из листа. Форма и рисунок на поверхности образуются при ударной нагрузке.
- Нанесение штампов (оттисков). Достаточно распространенный способ применения пуансонов, матрица используется не всегда. При нанесении оттиска на листовой материал, снизу под заготовку достаточно подложить ровное основание.
- Тиснение пуансоном может быть как вогнутым, таки и выпуклым. Принципиальной разницы в технологии нанесения нет, но при создании выпуклого отпечатка, усилие значительно выше.
По мере износа, заточка (восстановление) не производится, поскольку снимаемый слой материала изменяет размеры. Насадки пресса просто утилизируются. При изготовлении применяется легированная сталь, обязательно проводится закаливание.
Качественные изделия служат по несколько лет. Целесообразно закладывать большой запас прочности, даже если это влечет за собой увеличение стоимости. Заказ нового комплекта, равно как и простой станка при замене насадок, это дополнительные издержки.
Еще одна характеристика матрицы и пуансона – температурная стойкость. Материал не должен существенно менять размер при нагревании, которое неизбежно во время интенсивного использования.
Разумеется, разработчики закладывают температурные зазоры, но лучше предусмотреть принудительное охлаждение зоны работ. Мы рассмотрели, что такое матрица и пуансон при производстве металлических (пластиковых, кожанных) изделий. Кроме этого, подобная технология применяется в строительстве.
Использование матрицы и пуансона при производстве стройматериалов
Изготовление тротуарной (облицовочной) плитки, кирпичей, строительных блоков и даже плит перекрытий также связано с матрицей и пуансоном.
- Специальная смесь заливается (засыпается) в матрицу, сверху с помощью пресса она сжимается пуансоном. Для увеличения плотности можно применить виброустановку. В результате на выходе получается изделие с высокой прочностью и эстетичной поверхностью. Подобная технология распространена при изготовлении облицовочных материалов.
- Для конструкционных материалов, когда качество поверхности не имеет значения, можно применять только матрицу. Например, при изготовлении обыкновенного кирпича. Если пуансон и применяется, то лишь для выравнивания верхнего края при заполнении формы.
Вывод:
Изобретение такого способа существенно ускорило выпуск однотипных изделий. До появления пуансона и матрицы, штучное производство имело высокую себестоимость, а создание абсолютно одинаковых изделий было невозможным в принципе.
Сегодня пуансоны и матрицы используются не только в промышленности, изготовить (заказать) комплект можно и для бытового применения.
Пуансон – инструмент, принимающий непосредственное участие в процессе штамповки и нанесении маркировочной информации. Это изделие представляет собой один из основных элементов прессовочного устройства. Задача – давление на металлическую заготовку для образования отверстий или выделения на поверхности определенных символов. Кроме того, этот прессовочный инструмент позволяет изготовить необходимую деталь, нанести маркировку или наштамповать необходимое число элементов.
Виды пуансонов
По способу воздействия на деталь и типу конструкции пуансоны классифицируются на следующие виды:
Изготовление пуансонов
Для производства пуансонов применяются высокоточные станки с программным управлением. В первую очередь в процессе производства этой продукции задействуются фрезерные станки, выполняющие механическую обработку деталей. После они подвергаются шлифовке, далее посредством слесарного оборудования на поверхность наносится рабочий контур штампа. После всех этих процедур изделие помещается в печь для последующего закаливания.
Пуансоны, применяемые для прессового оборудования, быстро изнашиваются, в результате чего они требуют замены. Продолжительность применения этой продукции зависит от сферы производства, а также от способа изготовления штампа. Средний срок службы этого изделия при стандартных нагрузках составляет 6 лет, срок вполне приличный.
Материалы для изготовления пуансонов
Одним из основных критериев при производстве пуансонов является правильный подбор материала, из которого планируется их последующее изготовление. Чем хуже качество применяемой в производстве стали, тем ниже показатель производительности прессового оборудования. Как правило, объемные пуансоны отличаются более сложными формами, для их изготовления применяются высокоуглеродистые и высокохромистые стальные сплавы. Наиболее распространенным решением среди производителей является применение стали с маркировкой Х12Ф1. Такой выбор отличается следующими достоинствами:
- Высокий показатель износостойкости;
- В процессе работы даже под большими нагрузками практически не подвергается деформации;
- Превосходная прокаливаемость.
Для создания обыкновенных пуансонов используются углеродистые инструментальные стали.
Детали, изготавливаемые из жаропрочных металлов, в процессе эксплуатации сохраняют первоначальную твердость, при этом не теряют своей формы. Для того чтобы увеличить степень стойкости этой продукции в производстве начали использовать материалы из быстрорежущих и твердых сплавов. Кромка, применяемая для резки, наносится на корпус пуансона или матрицы. Оптимальную результативность при производстве прессовых элементов продемонстрировали сплавы стеллита и сталинита.
Где купить?
ООО «PLASMET» специализируется на производстве и реализации пуансонов для прессового оборудования. В ассортименте имеются стандартные изделия, также предусмотрено изготовление пуансонов и матриц по спецзаказу, то есть по чертежам заказчика. Вся реализуемая продукция отличается безупречным качеством, прочностью и твердостью.
Матрицы и пуансоны для листогибочных прессов
На сегодняшний день на рынке поставщики предлагают очень много моделей листогибочных прессов. В них смогут реализоваться разнообразные принципы обработки материала. Инструмент для гибочных прессов должен использоваться только наилучшего качества, дабы ускорить и улучшить весь процесс работы. Пуансон и матрица – это одни из самых важных деталей в листогибочном прессе. Рассмотрим их более подробно.
Пуансоны
Пуансон – это основная деталь инструмента, который используют при прессовании того или иного материала. Он оказывает нужное давление на материал и в зависимости от вида и назначения, может быть:
В процессе прессования он передает давление на заготовку, которая в свою очередь выдавливается через матрицу. Пуансон может выдерживать огромные, силовые или тепловые, нагрузки в процессе работы, при этом оставаясь абсолютно невредимым.
Матрицы
Матрицей является короб, он образует форму будущего изделия. Их изготавливают из металла. Все стенки конструкции матрицы параллельны друг другу, крышка отсутствует. Бывают простые и комбинированные матрицы. Первые используют только для одного конкретного изделия, а вторые для нескольких. Зачастую матрицы делают на заказ. В сфере строительства без них просто не обойтись. Они используются для машин самых различных марок, иногда при помощи адаптеров.
Поверхность каждой матрицы тщательно шлифуют, рабочие части должны пройти специальную термообработку. Иногда, для того, что бы продлить процесс эксплуатации их покрывают защитным покрытием. Это намного улучшает срок службы матрицы.
Выбор производителя пуансонов и матрицы
Срок службы пуансонов и матриц не очень продолжительный (около 5 лет), поэтому износившиеся детали подвергают немедленной замене. Для того, что бы купить хорошие детали для пресса необходимо уделять особое внимание фирме-изготовителю. Это должны быть опытная фирма, которая не первый год на рынке продаж. Так же стоит уделить внимание отзывам о качестве наддаваемых услуг и наличии доставки.
Лучше всего не очень экономить, покупая инструмент для гибочных прессов, ведь качественный товар не может быть дешевым. Выбрав качественные детали, можно продлить срок службы гибочного пресса на долгие годы.
