§ 13. Инструменты для плоскостной разметки
Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной, хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом.
Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой.
Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150 – 200 мм и диаметром 4 – 5 мм, один конец которого закален на длине 20 – 30 мм и заострен под углом 15°, а другой согнут в кольцо диаметром 25 – 30 мм (рис. 32, а).
Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 32, б). Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах (рис 32, в).
Чертилка со вставной иглой (рис. 32,г) выполнена по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни.
Чертилка карманная разметчика
В. А. Андреева (рис. 32,л) выполнена в виде карандаша с убирающимся острием. Корпус чертилки состоит из двух частей, вращающихся друг относительно друга на четырех шариках, которые заводятся при сборке через продольные пазы. Предусмотрен держатель для крепления чертилки в кармане работающего и для предотвращения скатывания с плиты. На рабочим стержень напаян стержень из твердого сплава ВК6, заточенный на конус с углом 20°. Чертилки должны быть острозаточенными. Коническая поверхность чертилки должна быть хорошо обработанной (гладкой), не царапать линейку, угольник. Чем острее рабочая часть чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки. Затачивают чертилки на зоточных станках (рис. 33). Чертилку берут левой рукой за середину, а правой рукой за конец, противоположный затачиваемому. Выдерживая постоянный угол наклона относительно абразивного круга, с легким нажимом прикладывают чертилку конусом к вращающемуся кругу, равномерно вращая ее пальцами правой руки. Во избежание отпуска острие чертилки периодически охлаждают в жидкости.
Рис. 32. Чертилки: а – круглая, б – с отогнутым концом, в – применение чертилки с отогнутым концом, г – со вставными иглами, д – карманная; 1 – игла, 2 – корпус, 3 – запасные иглы, 4 – пробка
Рис. 33. Заточка чертилки
Рис. 34. Обыкновенный кернер (а), его заточка (б)
Рис. 35. Специальные кернеры: а – для накернивания закруглений, б – шаговый, в – с лупой С. М. Ненастьева; 1 – основной кернер, 2 – вспомогательный кернер, 3 – планка, 4 – кернер, 5,7 – хомутики, 6 – винт, 8 – пупа
Кернер-слесарный инструмент, применяется для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Изготовляют кернеры из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ. Рабочую часть кернеров (конус) термически обрабатывают на длине 15 – 30 мм до твердости HRC 55 – 59, а ударную часть – на длине 15 – 25 мм до твердости HRC 40 – 45. Средняя часть кернера имеет рифление (накатку) для удобства работы им.
Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические.
Обыкновенный кернер (рис. 34,а) представляет собой стальной стержень длиной 100, 125 и 160 мм и диаметром 8, 10, 12 мм, боек его имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивают на шлифовальном круге под углом 60° (рис. ЗА,6). При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30-45°.
Рис. 36. Пружинный кернер: 1 – кернер, 2 – стержень, 3, 5, 6 – свинченные части, 4 – плоская пружина, 7, 11 – пружины, 8 – ударник, 9 – заплечики, 10 – сухарь
Рис. 37. Электрический кернер: 1 – кернер, 2,5 – пружины, 3 ударник, 4 – катушка, 6 – корпус
Рис. 38. Кернеры: а – пневматический ‘пистолет’, б – пневматический портативный А. Н. Подвысоцкого
У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивают под углом 75°.
Высокопроизводительными кернерами являются специальные, для шаговой разметки, пружинные, электрические.
Специальные кернеры (рис. 35,а) применяют для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов. Применение такого кернера заметно повышает качество разметки и производительность.
Кернер для шаговой разметки (рис. 35,6) состоит из двух кернеров – основного 7′ и вспомогательного 2, скрепленных общей планкой 3. Расстояние между ними регулируется при помощи отверстий в планке 3 в зависимости от шага размечаемых отверстий. Первое углубление накернивают кернером 7. Затем в полученное углубление вставляют кернер 2 и ударом молотка по кернеру 7 накернивают углубление. После этого кернер 2 переставляют в следующее положение. Шаг между отверстиями выдерживается автоматически, чем и достигается точность разметки и повышение производительности.
Кернер с лупой С. М. Ненастьева (рис. 35,в) состоит из двух хомутиков, соединенных винтом 6 и затягиваемых после установки лупы 8 по зрению рабочего. В одном хомутике 7 устанавливается 3 – 5-кратная лупа, другой хомутик 5 служит для установки лупы на кернер 4 по высоте ее крепления.
Пружинный кернер (рис. 36) применяется для точной разметки тонких и ответственных изделий. Принцип его действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины.
Кернер имеет корпус, свинченный из трех частей 3, 5, 6. В корпусе помещаются две пружины 7, 7 7, стержень 2 с кернером 7, ударник В со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. При нажатии на изделие острием кернера внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня с кернером удар. Сразу после этого пружиной 7 7 восстанавливается начальное положение кернера. Сила удара 10-15 кгс регулируется ввинчиванием или отвинчиванием упорного колпачка 6. Вместо кернера 7 в стержень 2 можно вставить клеймо и тогда механический кернер можно использовать для клеймения деталей.
Электрический кернер (рис. 37) состоит из корпуса 6, пружин 2 и 5, ударника 3, катушки 4, кернера 7. При нажатии установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение. Электрический кернер отличается высокой производительностью.
Пневматический "пистолет" (рис. 38,а) применяется для различных керновочных работ. Для удобства он снабжен ручкой 7, расположенной под углом к оси корпуса, и пусковой кнопкой 2.
Пневматический портативный кернер А. Н. Подвысоцкого (рис. 38,6) отличается от других кернеров малыми размерами и отсутствием рукоятки, которой служит сам кернер.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Рис. 39. Циркули слесарные: а – точный, б – пружинный, в – со вставными иглами,1, 2 – микрометрические винты, 3 – установочное устройство, 4 – иглы, г – с линзой; 5 – гайки, 6 – ножки, 7 – разъемные линзы
Рис. 40. Разметочный штанген-циркуль: а – устройство, б – разметка прямых линий, в – разметка центров
Рис. 41. Разметочный штангенциркуль: 1,4, 7 – винты, 2 – неподвижная ножка, 3 – штанга, 5 – рамка, 6 – нониус, 8 – подвижная ножка, 9, 10 – иглы
Рис. 42. Усовершенствованный разметочный штангенциркуль: 1 – стопорный зажим, 2 – резец, 3 – нониус, 4, 12 – зажимы, 5 – уровень, 6 – рамка, 7 – винт, 8 – хомутик, 9 – штанга, 10 – гайка, 11 – микровинт, 13, 14, 15 – вставки, 16 – удлинитель
Разметочные циркули бывают: простой или с дугой, точный (рис. 39,а) и пружинный (рис. 39,6). Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек (рис. 39,а), целых или со вставными иглами (рис. 39,а), он позволяет установку нужного раствора ножек фиксировать винтом.
Слесари-новаторы, стремясь повысить точность разметки, совершенствуют конструкции циркулей.
Л. С. Новиков разработал конструкцию циркуля (рис 39,г), состоящего из двух ножек 6, снабженных на концах закаленными иглами 4, и двух разъемных линз 7 с пятикратным увеличением. Линзы установлены так, что концы игл 4 находятся в фокусе. Это дает возможность отчетливо видеть острие иглы и точно совмещать его с делениями масштабной линейки или с рисками размечаемой детали.
Для точной установки размеров циркуль имеет микрометрический винт 2. Преимущества этого циркуля: удобство и высокая точность установки. Однако его детали требуют особо аккуратного обращения и хранения.
Особенностью конструкции циркуля (рис. 39,а) является устройство 3 для установки циркуля непосредственно по его шкале с точностью до 0,2 мм. Микрометрические винты 7 и 2 повышают точность этой установки. Сменные иглы 4 затягиваются гайками 5.
Разметочный штангенциркуль (рис. 40,а) предназначен для точной разметки прямых линий (рис. 40,6) и центров (рис. 40,а).
Разметочный штангенциркуль (рис. 41) служит для разметки окружностей больших диаметров. Он имеет штангу 3 с миллиметровыми делениями и две ножки – неподвижную 2 со стопорным винтом 7 и подвижную 8 с рамкой 5 и нониусом 6, стопорным винтом 4 для закрепления рамки 5. Стопорный винт 7 служит для крепления вставной иглы 9, которая перемещается вниз и вверх и может устанавливаться на разных уровнях.
Рис. 43. Рейсмас (а) и его применение (б): 1 планка, 2 – основание, 3 – установочный винт, 4 – чертилка, 5 – стойка (штатив), 6 – винт с гайкой, 7 – муфта
На рис. 42 показан усовершенствованный разметочный штангенциркуль для разметки плоскостей. Он имеет штангу 9 с утолщенным концом, в который устанавливается резец 2. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 3. В нижней части рамки находится вставка 13, в отверстие которой вставляется сменная центрирующая коническая опора, закрепляемая зажимом 12.
Рамка 6 при помощи микрометрического винта 7 7 соединяется с хомутиком 8. Перемещается рамка 6 по штанге вручную и закрепляется зажимом 4. Микрометрическая подача рамки осуществляется поворотом гайки 10 при закрепленном хомутике винтом 7.
При разметке вначале устанавливают центрирующую опору, соответствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали устанавливают резец. После этого проверяют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопорным зажимом 7 и производят разметку.
Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания 2 (рис. 43,а), вертикальной стойки (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочного винта 3 для подводки иглы на точную установку размера, планки 7 и муфты 7. Применение рейсмаса показано на рис. 43,6.
Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.
Штангенрейсмасы для разметки описаны в главе XIX "Основы измерения".
Линейная разметка нужна при раскрое фасонного проката, подготовки заготовок для изделий из проволоки, при изготовлении простых штриховых инструментов и цилиндрических штихмасов, т.е. тогда, когда границы разрезания, загиба, термообработки указывают только одним размером – длинной.
При линейной разметке используют масштабные линейки (обычные и со скошенным ребром), складные и ленточные метры, штангенинструменты и чертилки.
Риски, которые показывают границы обработки, царапают чертилкой и только в редких случаях губками разметочного циркуля или ребром напильника.
Чертилка представляет собой металлический стержень, у которого один или оба конца заострены. Обычно чертилки изготовляют по машиностроительным нормалям (МН) из инструментальной стали (У10, У12). Для разметки стальной поверхности с малой шероховатостью или когда нельзя глубоко царапать металл используют чертилки из латунной проволоки, оставляющие красно-желтоватую риску.
По конструкции различают круглую чертилку, длинной 150-200 (мм) и диаметром 4-5 (мм), у которой незаострённый конец согнут в кольцо диаметром 5-25 (мм), (рисунок 10 ), чертилку двустороннюю с отогнутым под прямым углом концом (рисунок 10 ) и более сложные чертилки – со вставными иглами (рисунок 10 ).
Рис.4.1. Инструменты для нанесения рисок:
а – чертилка круглая; б – чертилка с отогнутым концом; в – чертилка со вставными иглами ( 1 – игла; 2 – корпус; 3 – запасные иглы; 4 – пробка).
Плоскостная (двумерная) разметка, помимо решения упомянутой задачи (ограничения области удаляемого припуска), нужна и для проверки возможности использования заготовки. Обычно плоскостную разметку применяют при изготовлении деталей из листового проката. Плоскостная разметка значительно сложнее. Ведут её, как правило, на разметочной плите. Для производственных условий эти плиты, отлитые из чугуна, бывают размером 1500Х3000, 3000Х5000, мм. На рабочей поверхности плит делают канавки глубиной 2…3мм и шириной 1…2мм, образующие квадраты 250Х250мм. В учебных мастерских используют разметочные плиты размером 100Х200, 200Х200, 200Х300 мм, которые устанавливают на верстаках.
Рабочая поверхность плиты должна быть строго горизонтальной и обязательно проверяться уровнем. Забоины и царапины не допускаются. Для их предотвращения плиту систематически протирают масляной ветошью и закрывают деревянной крышкой. К инструментам, используемым при плоскостной разметке, помимо чертилки и линейки, относятся кернер, угольник, разметочный циркуль, разметочный штангенциркуль и малка.
Кернер – стальной стержень с заострённым закалённым концом, служит для накернивания (наметки) лунок (кернов) на рисках, оставленных при разметке чертилкой. Керны гарантируют сохранность разметочных контуров при случайном стирании рисок в процессе обработки заготовки. Материалом для изготовления кернеров (ГОСТ 7213-72)служит инструментальная сталь У7А и У8А, а также легированная сталь 7ХФ и 8ХФ. Заострённый конец кернера (угол заострения 60°) на длине 15…30 мм должен иметь твёрдость HRC 53….57; противоположный конец со сферической поверхностью, воспринимающий удары молотка, – HRC 35…40. Общая длинна: 100, 125, 160 мм; диаметр средней (с накаткой) части: 8, 10, 12 мм; диаметр основания конического острия: 2; 3,2; …..4; 6,3 мм.
Рис.4.2. Кернеры: а – обыкновенный; б – кернер-циркуль; в – кернер-колокол (центроискатель); г – механический (пружинный) (1 – кернер; 2 – стержень; 3, 5, 6 – свинченные части; 4 – плоская пружина; 7, 11- пружины; 8-ударник; 9- заплечики; 10 – сухарь); д – электрический (1-кернер; 2, 5-пружины; 3-ударник; 4- катушка; 6 – корпус).
Кроме описанных обычных кернеров, применяют специальные, механические и электрические кернеры.
Специальные кернеры могут иметь угол заострения 30…45°, а также 75°. последним размечают центры отверстий, подлежащие сверлению. Изготовляют кернеры, прикрепляемые к разметочному циркулю и к более короткому кернеру. Первые удобны для накернивания дуг, а вторые – для шаговой разметки, при которой строго регламентированы расстояния между кернами.
Механический кернер, освобождающий разметчика от ударов молотком и обеспечивающий идентичность кернов, имеет в трубчатом корпусе между заострённой частью и крышкой две пружины, одна из которых при нажатии остриём кернерна заготовки сжимается, а затем мгновенно освобождается и наносит удар по концу стержня. Вторая пружина восстанавливает начальное положение.
Электрический кернер аналогичен механическому, но вместо пружины удар наносит сердечник, втягивающийся в катушку электромагнита, включаемого при нажатии остриём кернера размечаемой заготовки.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, геометрических построений, переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают простыми, с дугой, точными и пружинными. В точном циркуле имеется устройство для установки непосредственно по его шкале с точностью до 0,2мм. Применяют в циркулях и сменные иглы, затягиваемые гайками.
В промышленности и учебных мастерских применяют также разметочный штангенциркуль. Простота его конструкции и небольшая масса позволяют организовать производство этого инструмента в учебных мастерских педагогических унмверситетов.
Малку применяют для нанесения рисок, наклоненных к границам заготовки. Малка состоит из двух линеек, соединённых шарниром, на конце которого перемещается по резьбе барашек для фиксации определённого угла между линейками. Малка с транспортиром становится угломером.
Угольники, используемые для построения прямых углов и нанесения параллельных линий при плоскостной разметке, имеют либо полку на одной из сторон (в этом случае их называют аншлажными ), либо разную толщину сторон (короткая сторона у них толще длинной).
Рубка металлов. Виды рубки
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.
Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.
Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные – на том месте, где они находятся.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4. 1 мм.
16. Инструменты для рубки металла
Рисунок 5.4 – Инструменты для рубки: а – зубило, б – крейцмейсель, в – канавочник
Режущий инструмент. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит изтрех частей – рабочей, средней и ударной (рисунок 5.4а). Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием) 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже.
Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун) . 70
Материалы средней твердости (сталь) . . . . . . . . . . . . . .60
Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы). ..45Алюминиевые сплавы . . . . . . . . . . .35
Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3. 0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость НRСэ 53. 59, а боек – НRСэ 35. 45.
Крейцмейсель (рисунок 5.4 б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Крейцмейсель изготовляют из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заострения и твердости рабочих и ударных частей крейцмейселя и зубила также одинаковы.
Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками (рисунок 5.4 в). Они отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.
Слесарный молоток – это инструмент для ударных работ, состоящий из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов – с квадратным (рисунок 5.5 а) и круглым (рисунок 5.5 б) бойком. Основной характеристикой молотка является его масса.
Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; молотки № 2 (400 г), № 3 (500г) и №4 (600 г) – для слесарных работ; молотки № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко (при ремонтных работах).
Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) – для слесарно-инструментальных работ; № 4 (400г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) – для слесарных работ, рубки, гибки, клепки; №7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко (при выполнении ремонтных работ). Для тяжелых работ применяют молотки массой 4. 16 кг, называемые кувалдами.
Рисунок 5.5 – Молотки с квадратным (а) и круглым (б) бойками; схемы расклинивания рукояток (в)
Противоположный бойку 1 конец молотка называется носком 3. Носок имеет клинообразную форму, округленную на конце. Носком пользуются при правке, расклинивании и т.д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Рабочие части молотка – боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы термически обрабатывают до твердости RКСЭ 49. 56.
Изготовляют молотки из сталей марок 50 и 40Х и инструментальных углеродистых сталей марок У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.
Рукоятку 4 молотка изготовляют из твердой древесины (кизил, рябина, дуб, клен, граб, ясень, береза) или из синтетических материалов. Рукоятка 4 имеет овальное сечение; свободный ее конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается ударник.
Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части равна 0,8. .1,5 мм, а в широкой – 2,5. 6 мм.
Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин; если расширение идёт вдоль отверстия, то забивают два клина (рисунок 5.5 в); если расширение отверстия направлено во все стороны, то забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий – перпендикулярно им. Правильно насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образует с осью молотка прямой угол.
Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, например при сборке машин, применяют так называемые «мягкие» молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов.
В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тонкой листовой стали, применяют деревянные молотки – киянки, которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.
Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, описываемых ниже.
Чертилка. Чертилки служат для прочерчивания на обрабатываемом изделии всех необходимых линий: осей, границ обработки, центров отверстий и т. п.
Чертилки согласно ГОСТ 24473—80 изготовляются типов:
- • 1 — прямые односторонние;
- • 2 — прямые односторонние с рукояткой;
- • 3 — изогнутые двухсторонние;
- • 4 — изогнутые двухсторонние с рукояткой.
Чертилки каждого типа изготовляются исполнений:
- • 1 — со стальными ножами;
- • 2 — с остриями из твердых сплавов.
Основные размеры чертилок соответствуют указанным на рис. 3.2 и табл. 3.1 и табл. 3.2
Таблица 3.1. Размеры чертилок, тип 1—3
Таблица 3.2. Размеры чертилок, тип 4
Рис. 3.2. Чертилки
Чертилка представляет собой тонкую стальную иглу диаметром 3—5 мм и длиной 125—250 мм с остро заточенными концами, из которых один прямой, а второй загнутый. Изготовляются чертилки из углеродистой инструментальной стали У7—У8 по ГОСТ 1435—74, концы ее на длине около 20 мм закалены. Острия исполнения 2 изготавливаются из твердого сплава ВК6 или ВК8 по ГОСТ 3882—74. Линии на металле чертилка закаленным концом царапает легко.
Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону. При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Способы пользования чертилкой показаны на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Чертилка и способы ее применения: а — два положения чертилки при проведении риски; б — нанесение риски загнутым концом чертилки
Циркуль. Этот разметочный инструмент служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь (рис. 3.4), деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.
Разметочные циркули согласно ГОСТ 24472—80 выпускаются типов:
- • 1 — простой;
- • 2 — с дугой;
- • 3 — с пружиной;
- • 4 — для разметки диаметров до 3150 мм.
Рис. 3.4. Разметочный циркуль (а), определение размера с масштабной линейки (б) и разметка окружности (в)
Циркули каждого типа изготовляются исполнений:
- • 1 — со стальными ножками;
- • 2 — с остриями, оснащенными твердым сплавом.
Основные размеры циркулей соответствуют указанным на рис. 3.5 и рис. 3.6 и табл. 3.3.
Рис. 3.5. Циркуль простой (а), с дугой (б) и с пружиной (в)
Рис. 3.6. Циркуль для разметки диаметров до 3150 мм
Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек — цельных или с остриями, оснащенными твердым сплавом, рис. 3.5а. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга с прорезью, а на другой — стопорный винт, рис. 3.5б.
У пружинного циркуля (рис. 3.5а) ножки соединены пружинным кольцом. Раздвигание и сдвигание ножек производится вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.
Для разметки окружностей, радиусов и дуг больших диаметров применяется разметочный циркуль изображенный на рис. 3.6. Этот разметочный цирТабл. 3.3. Размеры циркулей
Циркуль с дугой
Циркуль с пружиной
Циркуль длл разметки диаметров до 3150 мм
куль состоит из штанги, двух передвижных головок с чертилками. Одна из головок (зарубежный вариант) имеет установочный винт, рис. 3.7.
Рис. 3.7. Разметочный циркуль для больших окружностей
Циркули изготовляются из следующих материалов:
- • ножки исполнения 1 — из стали У7 и У8 по ГОСТ 1435—74;
- • ножки исполнения 2 — из стали 45 по ГОСТ 1050—74;
- • острия исполнения 2 — из твердого сплава марок В Кб или ВК8 по ГОСТ 3882-74;
- • пружины — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959 79.
Соединение ножек циркулей в шарнире должно быть плотным, без перекосов, а движение по шарниру и штанге — плавным, без заеданий. Усилие для раскрытия циркуля на 90° не должно превышать 9,8 Н. Самопроизвольное раскрытие и сближение ножек циркуля не допускается.
Вершины угла заострения ножек в сжатом положении циркуля должны сходиться в одной точке. Допускается несовпадение вершин ножек циркуля — не более 0,1 мм.
Испытание циркулей на работоспособность производится путем нанесения каждым из них трех концентрических окружностей на плоской плите из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 155—180 и шероховатостью поверхности Rz 40 мкм. Ширина рисок при этом должна быть от 0,1 до 0,15 мм. Указанные окружности должны быть описаны при раскрытии ножек циркулей простых и с дугой на 5°, 45°, 90°, а циркулей с пружиной — на 5°, 45°, 60°. Каждая окружность должна прочерчиваться при одной установке циркуля два раза (по часовой и против часовой стрелки), при этом несовпадение рисок, проведенных при первой и второй разметках, не допускается. После испытаний циркулей не должно быть остаточных деформаций и следов выкрашивания острия.
На рис. 3.8 показаны некоторые приемы работы с циркулем.
Рис. 3.8. Приемы работы с циркулем: а — установка ножек циркуля на размер по масштабной линейке; б — разметка криволинейных соприкасающихся поверхностей; в и г вычерчивание окружностей
Полу-кронциркуль. На рис. 3.9 показан полу-кронциркуль и приемы работы с ним. Полу-крон циркуль применяется для проведения рисок параллельных краям заготовки и для нахождения центра на цилиндрических поверхностях.
Рис. 3.9. Полукронциркуль и приемы работы с ним
Ножки всех типов циркулей изготавливаются из стали 45—50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.
Масштабные линейки. Различают обыкновенную масштабную линейку, применяемую для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, и универсальную, рис. 3.1 Ой.
На рис. 3.10 приведены примеры работ выполняемых универсальной линейкой. Кроме того, универсальную линейку можно использовать для установки иглы рейсмуса на заданную высоту, рис. 3.11.
Рис. ЗЛО. Универсальная линейка и приемы работы с ней: а — линейка с комплектом аксессуаров; б — разметка центра круглой детали; в — разметка под заданным углом; г — нанесение рисок на одинаковом расстоянии; д — нанесение рисок перпендикулярно боковой грани
Рис. 3.11. Установка рейсмуса по линейке
Линия, проведенная по линейке, будет прямой только тогда, когда линейка верна, т. е. если ребро ее представляет прямую линию. Для проверки правильности линейки берут произвольно две точки и, приложив к ним ребро линейки, проводят линию. Затем перекладывают линейку по другую сторону этих точек и по тому же ребру снова проводят линию. Если линейка верна, то обе линии совпадут, если же линейка не верна — линии не совпадут.
Масштабную линейку можно использовать для проверки поверхности, насколько они ровны или кривы. Для проверки поверхности линейка накладывается ребром на проверяемую поверхность в разных направлениях. Для проверки поверхности лучше всего использовать линейку с острой кромкой (рис. 3.12а), потому что она исключает возможность неправильной накладки линейки.
Рис. 3.12. Проверка поверхности масштабной линейкой: а — линейка с острой кромкой не дает ошибки; б — тонкие линейки при установке на ребро часто имеют прогиб, проверка плоскости окажется ошибочной; в — тонкие линейки устанавливают всей узкой гранью, тогда проверка будет правильной
При наличии тонкой линейки с узкой гранью накладывают ее не ребром (рис. 3.12б), а всей гранью (рис. 3.12в). Это связано с тем, что тонкие линейки этого рода часто имеют на боковой поверхности забоины и при установке на ребро часто прогибаются. Поэтому проверка ребром может дать неверные показания, проверка же всей гранью дает верную картину.
Рейсмус. Служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для установки и проверки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунной подставки, стойки, хомутика и чертилки. Хомутик можно закреплять на любом месте стойки, чертилку можно поворачивать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3.13 показаны виды рейсмусов и способы пользования ими.
Рис. 3.13. Рейсмус и его применение: а — нанесение рисок; б — рейсмус; в — разметка центра;
При вычерчивании линии рейсмус надо держать за подножку, слегка прижимая ее к плите. При вычерчивании линии, чертилка не должна стоять под прямым углом к изделию (рис. 3.14д), при таком положении она рвет. Не
Рис. 3.14. Положение чертилки по отношению к изделию
должна чертилка стоять и под тупым углом (рис. 3.146), в этом случае ее заедает. Чертилка, установленная под острым углом к изделию (рис. 3.14в) не рвет, не заедает, а дает тонкую линию.
Разметочный штангенциркуль (рис. 3.15). Этот инструмент, предназначенный для вычерчивания окружностей больших диаметров, состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.
Рис. 3.15. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 — штанга, 2 — неподвижная ножка, 3 — подвижная ножка, 4 — рамка с нониусом, 5 — вставные иглы, 6 — стопорный винт для крепления вставной иглы, 7— стопорный винт для крепления иглы неподвижной ножки по высоте, 8— стопорный
винт для закрепления рамки
На рис. 3.16 изображен разметочный штангенциркуль другого типа, предназначенный для более точной разметки прямых линий и центров. Внутренняя поверхность больших губок этого штангенциркуля выполнена из твердого сплава (карбида вольфрама).
Рис. 3.16. Разметочный штангенциркуль
Штангенрейсрус. Применяется для проверки высот (рис. 3.18) и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатывавмые поверхности, рис. 3.17. Более удобны в работе электронные штангенрейс- мусы и штангенрейсмусы с индикатором часового типа, рис. 3.18.
Рис. 3.17. Штангенрейсрус (а) и прием разметки вертикальной плоскости (б— в)
Рис. 3.18. Штангенрейсмус с индикатором часового типа (а) и электронный штангенрейсмус (б);
проверка высоты изделия (в)
Угольники (рис. 3.19). Служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, для проверки правильности установки деталей на плите, проверки углов, а также для разметки листового и полосового материалов.
Рис. 3.19. Разметочный угольник и его применение: а — угольник с полкой; б — установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий; в — положение угольника при нанесении линий в
При проверке углов, угольник нельзя устанавливать на ребро изделия (рис. 3.20я), при этом вторая ножка угольника сидит неправильно, и проверка будет неверной. Нельзя сажать угольник на изделие косо (рис. 3.20б), так как вторая ножка будет лежать косо, и проверка будет также неверной. Сажать угольник нужно всей аншлажной плоскостью и совершенно прямо (рис. 3.20
