Пресс брикетировочный для опилок

Опилки, опавшие с деревьев листья, солома и иной мусор растительного происхождения вполне возможно превратить в первоклассное топливо, на изготовлении которого люди строят ещё и высоко прибыльный бизнес. В своём обычном состоянии эти виды горючих материалов загрузить в котёл нельзя, ведь придётся чуть ли непрерывно пополнять его по мере сгорания. Прежде необходимо спрессовать всё в плотные и аккуратные брикеты, после чего их использование в котлах становится очень удобным.

Чтобы начать производство топлива из растительных остатков, понадобится специальный пресс для производства топливных брикетов. В настоящее время это оборудование предлагается российскими и зарубежными поставщиками в довольно широком ассортименте, но выбрать подходящую прессовую машину для организации собственного производства не так-то просто. Многое решает стоимость станков, которая довольно существенна для начинающего предпринимателя. Конечно, при умелой организации бизнеса топливный пресс быстро окупится и начнёт приносить большую прибыль, трудно лишь начать дело.

Однако, делать на первом же этапе предпринимательства большие расходы не каждый человек решится. Тогда остаётся другой вариант – изготовить брикетировочный пресс своими руками. Это вполне по плечу тому, кто хорошо знает слесарное дело, умеет обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом и имеет доступ к арсеналу металлолома различных машин и станков.

Но самодельное оборудование не может служить технической базой для предприятия даже среднего формата. Для производства нужны промышленные аппараты.

Виды брикетировочных прессов

Для прессования опилок, наиболее распространённого и подходящего для этого органического топлива, отечественная и зарубежная промышленность выпускает станки нескольких видов. Всё оборудование для брикетирования опилок можно подразделять по его функциональности, по принципу действия и по рабочим параметрам. Есть общепринятая классификация этих устройств, которая предусматривает следующие их виды:

1. Гидравлический брикетировочный пресс, который отличается невысокой стоимостью и по этой причине очень популярен среди предпринимателей. Однако, качество работы любого дешёвого оборудования почти всегда оставляет желать лучшего, гидравлический пресс не является исключением из этого правила. В основном полученные на нём топливные брикеты не имеют высокой плотности и быстро сгорают в котле. Также они склонны крошиться при транспортировке, при складировании.
2. Пресс шнекового типа, позволяющий получать продукт высокого качества в отличие от гидравлического брикетировщика. Шнековый пресс для брикетов прессует топливо в аккуратные по форме брикеты с отверстием по центру. Горят такие брикеты отлично, время их горения – длительное. Но вот цена шнекового пресса намного выше, чем пресса на гидравлике.
3. Ударно-механический пресс, имеющий большую признательность пользователей на предприятиях топливного сегмента. Он позволяет получать брикеты хорошего качества при своей невысокой стоимости. Даже имея среднюю плотность, брикеты, полученные ударно-механическим способом, хорошо горят и не теряют форму при перевозке или перегрузке с одного места на другое.
4. Гранулирующий пресс, являющийся точной копией комбикормового гранулятора. Только он рассчитан не на зерно, а на опилки. Этот пресс для брикетов из опилок имеет высокую производительность и доступную для начинающих предпринимателей цену. Но прессовать он может лишь органические отходы мелкой фракции.

Рассматривая по отдельности каждый вариант оборудования, можно увидеть, как положительные, так и отрицательные его качества. Но, чтобы при покупке остановиться на какой-то одной модели, придётся хорошо разобраться в особенностях каждого вида. Постараемся сделать это вместе.

Брикетировщик на гидравлике

Этот прессовый станок подходит в том случае, если предприниматель не имеет достаточно средств для покупки пресса другой конструкции. На рынке оборудования можно увидеть модели гидравлических прессов даже в очень дешёвых вариантах. Конечно, функциональность таких аппаратов не высока и не всегда они позволяют получить высокое качество топлива, но ведь и стоимость станка для наших соотечественников никогда не была на последнем месте.

Такое прессовое оборудование широко используется на предприятиях малого формата. Работа гидравлического пресса основана на сдавливании топлива с помощью гидравлического привода до больших значений. Так брикетируют различные отходные материалы, лучше всего аппарат подходит для опилок и мелких стружек.

Главные преимущества гидравлического пресса:

• использует в работе самые разные виды топливных материалов;
• имеет очень низкий шумовой уровень;
• конструкция аппарата прочна и надёжна в работе;
• формирование брикета происходит очень быстро;
• отельные модели гидравлических прессовых устройств имеют регуляторы скорости работы.

Более современный гидравлический пресс для опилок использует в работе блок программного управления, его работа полностью автоматизирована. Для обслуживания такого оборудования от оператора не требуется каких-то особых профессиональных знаний и качеств. На образование брикета этим аппаратом затрачивается минимальное время, результат же работы в основном удовлетворительный. Если сравнивать между собой стандартные варианты исполнения гидравлических прессовых станков с современными прессами-автоматами, то последние в первую очередь отличаются большей производительностью и намного более высокой стоимостью.

Шнековые пресса

Эти аппараты очень похожи внешне на кухонную мясорубку в сильно увеличенном формате. Сначала опилки подвергаются тщательной сушке, дополнительному измельчению, а уж затем подаются к шнеку прессового устройства. Сжатие топливной массы происходит с очень большим усилием, поэтому и плотность получаемых брикетов очень высокая.

Очень важной особенностью шнекового брикетировочного пресса является нагревание сырья перед прессованием. Если эту операцию исключить из технологии, то никаких плотных брикетов получить не удастся, аппарат перестанет работать или даже произойдёт его заклинивание. Чтобы этого не случилось, необходимо тщательно соблюдать условия эксплуатации, прописанные в техническом руководстве к оборудованию.

Важными качествами шнекового брикетировочного пресса для опилок являются его практичность и многофункциональность. Конструкция аппарата отлично продумано, в работе он очень удобен и точен. Прочность получаемых брикетов связана со свойством разогретой древесины выделять связующий, скрепляющий компонент – лигнин. Он-то и является надёжной основой длительного сохранения формы изделиями.

Достоинства и недостатки шнекового брикетировочного пресса:

• специалисты считают шнековый пресс самым оптимальным вариантом для брикетирования топливных отходов;
• форма получаемых брикетов безупречна;
• при хранении и транспортировке изделий не происходит потери их топливных качеств и геометрической формы;
• аппарат отличается высокой точностью изготовления брикетов по изначально заданным параметрам.

Недостатками шнекового оборудования можно считать его высокую стоимость и значительные затраты энергии на подогрев сырья перед прессованием. Цена пресса для брикетов из опилок шнекового вида выше, чем стоимость машин другого принципа действия.

Подогрев также занимает определённое время, что сказывается на умеренной производительности шнекового аппарата. Конечная цена топливных брикетов, полученных на таком станке, определяется его конкретной моделью и функциональностью.

Ударно-механический пресс

Широко распространён на российском рынке оборудования брикетировочный пресс ударно-механического действия. По принципу свой работы он напоминает знакомый всем ручной инструмент перфоратор. Кривошипно-шатунный механизм аппарата с заданной частотой действует на поршень, который сжимает топливное сырьё и продавливает его через перегородку с калибровочными отверстиями – фильеру. Далее опилки поступают в стальную форму для заключительного прессования.

Преимущества ударно-механического оборудования для брикетирования топлива:

• возможность брикетирования разных видов топливных материалов, включая солому, шлифовальную и угольную пыль;
• изменение свойств топливных изделий в зависимости от их предназначения, например, для продажи потребуются высококачественные брикеты, а для домашнего пользования требования к ним более низкие;
• простота конструкции обеспечивает станку длительный срок эксплуатации независимо от качества обслуживания;
• возможность полной автоматизации производственного процесса;
• высокая производительность аппарата, намного более высокая, чем, например, у гидравлического брикетировочного пресса.

К недостаткам в первую очередь следует отнести большую стоимость оборудования ударно-механического действия. Купить пресс для брикетов такой конструкции сможет далеко не каждый желающий. Особенно дорого стоят модели с элементами автоматизации. К тому же любая конструкция кривошипно-шатунного механизма работает с трением, постоянно изнашиваются её подшипниковые узлы. Ведь нагрузки, действующие в станке – ударные.

Отдельные модели брикетировочных прессов

Для получения более конкретной информации по теме следует рассмотреть отдельные модели прессовых устройств получения брикетного топлива из отходов растительного происхождения, сравнивая при этом их характеристики и цены.

Пресс ПБ-1

Отдельного обсуждения заслуживает брикетировочный пресс ПБ-1, предназначенный для изготовления топливных элементов из древесных опилок и щепы. Несмотря на то, что этот аппарат относится к гидравлическому типу, качество получаемого в нём топлива вполне подходит для использования и в котлах промышленных предприятий, и в отопителях разной конструкции для частных домов. Брикет после прессования имеет высокую плотность без применения каких-либо вяжущий компонентов.

Форма получаемых брикетов цилиндрическая, их диаметр равен 7,5 см, а длина – 10 см. Брикетировщик ПБ-1 имеет производительность 80 килограммов брикетов за час работы при мощности используемого электрического двигателя в 7,5 кВт. Масса пресса равна 1,5 тонны, и для установки его в рабочее положение требуется подготовить специальную горизонтальную площадку с твёрдым покрытием.

Изготавливается брикетировочный пресс ПБ-1 Савеловским заводом деревообрабатывающего оборудования в городе Кимры. Модель пресса ПБ-1 в Москве сейчас стоит 645 тыс. рублей. Кроме опилок и щепы, этот станок может перерабатывать топливное сырьё из лузги подсолнечной, отходов зерновых культур, гречихи и льна.

Подготовка сырья для брикетирования состоит в высушивании до влажности 14% и последующего дробления до фракции мелких стружек или древесных опилок. Прессование происходит путём сжатия сырья в стальной форме до высоких значений давления. При таком сжатии температура сырья резко возрастает, что приводит к локальному оплавлению поверхности брикета. Благодаря этому эффекту сами брикеты приобретают прочность, достаточную для их складирования и транспортировки любым видом транспорта. В комплект пресса входит пульт управления с бронированными гидравлическими шлангами. Также присутствует узел охлаждения готовой продукции, что является важной частью технологической цепочки получения прессованного топлива.

Ручной пресс

Рассматривая различные модели ручных прессов для брикетов, можно обратить внимание на их общие конструктивные особенности. Основа ручного пресса – прочная стальная рама, снизу которой находится форма для брикетов. В зависимости от конфигурации прессовой формы получаются и соответствующие брикеты, чаще всего это прямоугольные «кирпичики» спрессованного топлива. Сверху мини-пресса на шарнире крепится рычаг с большим плечом, позволяющий вручную создавать требуемое давление для образования брикетов.

Давление можно создавать, действуя на рычаг руками, но можно и устроить для этого ножную педаль. В обоих случаях получить большое усилие едва ли возможно. Более прогрессивная ручная модель использует в своей конструкции гидравлический домкрат, который в десятки раз создаёт большее усилие, чем человек может достигнуть руками через механический рычаг.

Если влажность сырья велика, то в днище формы делают небольшие отверстия, через которые вытекает вода при сдавливании опилок или стружек.

Несколько иначе устраивается винтовой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками. Это самая простая модель станка, которая вполне может быть изготовлена и домашним умельцем.

Съёмная ёмкость для формования брикета располагается снизу, на основании станка. Она изготавливается из перфорированной листовой стали, что позволяет избыточной влаге выходить наружу во время сжатия сырья. Усилие, создаваемое с помощью винта, может быть очень большим, поэтому и плотность брикетов получается вполне удовлетворительной. После того, как прессование закончено, винт откручивается, а форма извлекается из рамы, готовый брикет вытряхивается из неё. Очень важно, чтобы форма имела небольшую конусность к верху, что позволит извлекать из неё брикеты без усилия.

БУ оборудование для прессования брикетов

Часто предприниматель, желая начать изготовление топливных элементов, не может позволить себе расходы на покупку нового прессового станка. В этом случае можно посоветовать ему рассмотреть различные предложения продажи бу оборудования на сайтах соответствующей тематики.

Учитывая, что конструкции брикетировочных прессовых аппаратов очень просты, сделать оценку пригодности бывшего в употреблении оборудования к работе не трудно даже без опытного механика. Но совет специалиста в этом случае тоже не будет лишним.

Важно то, что бывшее в употреблении оборудование имеет стоимость, в несколько раз меньшую, чем цена нового брикетировочного станка. Остаточный же ресурс его обычно позволяет заниматься производством изделий многие годы.

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена.

Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива. Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива. При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал. Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра. На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом. Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы. Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования. Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки. Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки. Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Природная древесина высоко ценится в строительстве, мебельном производстве и других сферах народного хозяйства. После обработки используются даже отходы. Одним из направлений является прессование опилок, в результате чего образуются брикеты, обладающие более длительным периодом горения, нежели дрова и другие виды твёрдого топлива.

Конструкция прессов немного отличается в зависимости от вида, в целом представляет собой механическое устройство, имеющее основание, силовой каркас и привод. Принцип работы заключается в уплотнении сырья и формовании брикетов, наполнителей лотков для домашних животных.

Прежде чем принять решение о покупке пресса, стоит разобраться в целесообразности его применения. Оборудование оправдывает затраты при наличии доступного сырья и твердотопливного котла (или рынка сбыта продукции).

Среди преимущественных характеристик прессов:

• рациональное применение древесных отходов (для отопления помещений, теплиц, подсобок, золу используют в качестве удобрения);
• понятный и доступный производственный процесс;
• простое и надёжное устройство (гидравлические модели практически не имеют узлов повышенного износа);
• обслуживание не требует знаний сложных технологий.

К недостаткам относятся:

• использование оборудования предусматривает подготовку сырья;
• быстрый износ узлов в шнековом экструдере;
• в некоторых видах предусмотрена добавка связующих веществ.

Виды прессов

Прессы, используемые для обработки опилок, бывают 4-х видов. Отличия между устройствами отмечаются в принципе работы и стоимости.

Требования к подготовке сырья одинаковые:

• равномерное измельчение с получением фракций не более 25х25х2 мм;
• уровень влажности в пределах 4-10%.

Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками:

• Ударно-механический пресс по принципу работы напоминает перфоратор, где кривошипно-шатунный механизм передаёт серию толчков поршню с частотой 20 раз в секунду. Удары провоцируют продавливание опилок через фильеру. Оборудование справляется с прессованием не только отходов древесины, но и смеси из угольной пыли, соломы, торфа, остатков после обработки МДФ. Главное преимущество пресса – длительное функционирование без участия человека. Также отмечается высокая производительность. Уязвимым местом являются узлы кривошипа, что обусловлено воздействием на них одновременно 2-х сил: ударной и трения.
• Гидравлический пресс представляет устройство из двух частей (пресс-формы, цилиндра). По принципу работы оборудование напоминает действие домкрата, где гидроцилиндр оказывает давление поршнем на пресс-форму, заполненную подготовленным сырьём. В результате образуется сформованный брикет. Оборудование считается простым и надёжным в использовании, узлы износа практически отсутствуют. Ценовая политика модели данного вида конкурентоспособны. Минусом является низкая производительность. Также существует нюанс в производственном процессе – в подготовленные опилки добавляется связующий компонент.
• Шнековый пресс (экструдер) принципом работы схож с мясорубкой. Измельчённые и просушенные опилки подаются по шнеку через фильеру, в результате чего масса сжимается и прессуется под высоким давлением. Процесс предусматривает воздействие высоких температур, без которых оборудование может заклинить. Горячий поток провоцирует выделение из древесины лигнина (природного связующего вещества), который скрепляет мелкое сырьё и является залогом качественной формовки. Шнековое устройство по производительности считается лидером, производственный процесс выполняется непрерывно. Из недостатков отмечается необходимость в прогреве, что делает процедуру подготовки длительной. Также нужно учесть, что готовый продукт имеет меньшую калорийность из-за воздействия высокой температуры (выше 120°С). Такие узлы, как шнек и фильера в связи с повышенным трением в рабочем режиме быстро изнашиваются.
• Пресс-гранулятор схож по принципу работы с гранулятором для комбикорма, только вместо зерновых культур используются опилки. По сравнению с другими видами оборудование имеет простейшее устройство, но при этом отличается неплохой производительностью и доступной ценовой политикой. Пресс комплектуется различными приспособлениями, позволяющими улучшить качество получаемого продукта. Это: миксер для перемешивания сырья, увлажнитель для пересушенной заготовки, различные насадки для резки, что изменяет форму брикетов. Процесс производства предусматривает использование дополнительного связующего компонента для увеличения плотности. Из минусов отмечается необходимость измельчать сырьё при подготовке до самой мелкой фракции. На таком оборудовании удастся изготовлять брикеты только маленького размера.

Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками

Выбор оборудования

При выборе пресса для опилок следует учитывать важные факторы:

• назначение оборудования;
• под какое сырьё работает;
• тип выпускаемых брикетов;
• мощность устройства;
• планируемый объём выпуска готовой продукции;
• комплектация другим оборудованием для получения продукта высокого качества;
• функциональность выбранной модели;
• режим работы агрегата и особенности его обслуживания.

Выбирая пресс для личного пользования, следует помнить, что оборудование должно быть простым с возможностями настройки параметров. Если продукцию не планируется выставлять на продажу, то достаточно приобрести всего один агрегат. Для удешевления покупки можно воспользоваться интересными предложениями о продаже устройств, бывших в употреблении.

Выбирая пресс для личного пользования, следует помнить, что оборудование должно быть простым с возможностями настройки параметров

Делаем своими руками

Дороговизна оборудования далеко не всегда оправдывает затраты на его покупку, поэтому народные умельцы воплощают свои разработки для создания самодельных прессов. Стоит отметить, что сделать шнековое устройство достаточно сложно, поэтому за такой вид прессования берутся не все.

В домашних условиях достичь необходимого уровня давления, которое бы обеспечило выделение лигнина практически невозможно. А вот гидравлические агрегаты и грануляторы соорудить своими руками вполне возможно.

Все самодельные устройства подразделяются на основных три типа:

Сама технология брикетирования опилок достаточно интересна и имеет свои преимущества, поэтому хозяева не отказывают себе в желании обзавестись домашним прессом

из домкратов;

с ручным приводом;

с гидравлическим приводом.

Сама технология брикетирования опилок достаточно интересна и имеет свои преимущества, поэтому хозяева не отказывают себе в желании обзавестись домашним прессом.

Благодаря использованию брикетов удаётся предотвратить образование мусора у топки печи или котла, а также исключить частые загрузки. Расположение самодельных агрегатов может быть настенное и напольное, это уже кому как удобно.

Прежде чем приступить к сборке пресса, нужно учесть все этапы производственного процесса для обеспечения просушки и измельчения сырья. Также стоит позаботиться о подсобке или сарае для складирования готовой продукции.

Для сборки гидравлического пресса понадобится подготовить следующие материалы и инструменты:

• металлический лист 4-6 мм;
• уголок 100х100 мм;
• швеллер;
• труба с толстыми стенками (диаметр определяется размерами брикетов на выходе);
• труба 25-30 мм для изготовления штока пуансона;
• оцинкованная сталь для формировки лотков;
• труба больших размеров или лист металла для изготовления корпуса миксера;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с дисками;
• дрель;
• молоток;
• измерительные приспособления и др.

Конструкция изготавливается на основе гидравлической установки

Пошаговая инструкция по изготовлению пресса

1. Для изготовления основания нужно соединить детали из швеллера с помощью сварки.
2. Из уголков нарезать 4 заготовки длиной 1,5 м (они используются в качестве стоек). Приварить их к основанию на одинаковом расстоянии друг от друга (расположение вертикальное).
3. К уголкам зафиксировать изготовленный из трубы большого диаметра барабан. Если такой трубы не оказалось под рукой, сделать корпус миксера можно из листа жести. Для увеличения производительности его оснащают электромотором.
4. Из листового железа изготавливается короб для засыпки сырья. Рекомендуется сделать форму корпуса в виде конуса для самопроизвольного движения загрузки при заполнении лотков.
5. К нижней части конусовидного корпуса фиксируют редуктор и приваривают лоток для выходной продукции.
6. В трубе, имеющей толстые стенки, проделать отверстия с промежутками 3-5 мм. Во время давления на массу сквозь дыры будут выходить воздух и вода. К нижней части заготовки приварить фланец, который будет удерживать съёмное дно. Днище изготавливается из листа стали в виде круга с проушинами.
7. Приварить матрицу к основанию под конусовидным корпусом.
8. Из стального листа вырезать диск такого размера, который бы позволял свободно перемещаться в матрице. Он выполняет функцию пуансона.
9. Заготовленную трубу для штока приварить к пуансону. Другой край крепится к гидравлической установке.
10. Собранный узел крепится на стойки прямо над матрицей.
11. Приёмный лоток устанавливается таким образом, чтобы не мешал процессу съёмки и фиксации матричного дна.

Предварительную просушку обеспечат ТЭНы, установленные по периметру станка. Принять окончательную готовность брикеты смогут на открытой площадке при низком показателе влажности воздуха.

Согласно технологическому процессу сырьё перед обработкой нуждается в подготовке, а значит, потребуется сушилка и устройство для измельчения

Самодельный или покупной

Покупка пресса оправдана в тех случаях, когда планируется наладка производства. Приобретать оборудование для изготовления брикетов, которые впоследствии будут использоваться только в хозяйственных нуждах, нет необходимости. К тому же стоимость агрегатов высокая, не всем по карману. Да и монтаж предусматривает наличие отдельного помещения.

Согласно технологическому процессу сырьё перед обработкой нуждается в подготовке, а значит, потребуется сушилка и устройство для измельчения. К тому же готовые брикеты после изготовления нужно хранить в сухом помещении, которого просто может не оказаться.

Если в доме установлен котёл под твёрдое топливо, соорудить пресс можно своими руками. Для этого потребуются доступные материалы, а также ознакомление со схемами конструкции, чтобы выбрать подходящий вариант.

Преимущества использования готовых прессов в производственных целях:

• простое устройство оборудования;
• возможность осуществлять замену изношенных узлов;
• выбор моделей разных мощностей и производительности;
• технологический процесс не требует особых знаний и навыков;
• обустроить цех можно в небольшом помещении.

Принимая решение о запуске производства, стоит учесть важные факторы:

• вид сырья, его доступность;
• примерный объём переработки за определённый промежуток времени;
• необходимые площади;
• схему реализации готовой продукции.

Для масштабного производства рекомендуется приобретать автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Агрегаты отличаются высоким КПД и износостойкостью рабочих узлов.

Поставить на поток изготовление наполнителей для лотков животных можно с помощью использования грануляторов. Диаметр выпускаемой продукции как раз соответствует стандартам, да и большой плотности не требуется.