Содержание
- Измерение твердости методом Шора
- Как измеряется твердость полиуретана по Шору
- Где применяются показатели твердости по Шору
- Твердость каких материалов измеряется c помощью шкалы Шора
- Текст ГОСТ 24621-2015 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
- (ISO 868:2003)
- Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.
Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал соответствующий измерительный прибор, называемый дюрометром. Регулируется международным стандартом ISO 868 и рядом других национальных стандартов. Твёрдость по Шору обозначается в виде числового значения шкалы, к которому приписывается буква, указывающая тип шкалы с явным указанием названия метода измерения твердости или прибора.
Например: «Твёрдость по Шору 80A».
Например: «Твёрдость по дюрометру 80A».
Допускается: «Твёрдость по Шору 80 по шкале D».
В таблицах допускается обозначение: «Твёрдость, ед. Шор(-а) А».
О дюрометрах и методах говорят как о дюрометрах и методах Шора типов A, B и т. д. Метод позволяет измерять глубину начального вдавливания, глубину вдавливания после заданных периодов времени или и то и другое вместе. Метод является эмпирическим испытанием. Не существует простой зависимости между твердостью, определяемой с помощью данного метода, и каким-либо фундаментальным свойством испытуемого материала. Метод отличается сравнительно большим разбросом значений результатов измерений, но удобен своей простотой (в том числе конструкцией измерительного прибора) и оперативностью проведения измерений, позволяя производить их, в том числе на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях достаточно больших радиусов. Из-за чего получил широкое распространение в производственной практике.
Твердость по Шору материалов в изделиях | ||
Материал, изделие | Твердость, ед. Шора | Тип шкалы |
Гелевое сиденье велосипеда | 15—30 | OO |
Жевательная резинка | 20 | OO |
Виброгасящий материал Сорботан | 40 | OO |
Виброгасящий материал Сорботан | 0 | A |
Силиконовый герметик | 10—25 | A |
Мягкий художественный ластик | 20 | A |
Бытовые резиновые колечки[6] | 25—30 | A |
Велосипедная камера | 30 | A |
Бинт Мартенса (резиновый)[7] | 30—35 | A |
Обычный ластик | 50—55 | A |
Дверной уплотнитель | 55 | A |
Лезвия стеклоочистителя | 55—60 | A |
Автомобильная шина | 60—70 | A |
Мягкие колеса скейтборда | 75 | A |
Гидравлическое уплотнительное кольцо | 70—90 | A |
Резиновая пробка для ванны | 80—85 | A |
Бумагоопорный вал пишущей машинки | 85—90 | A |
Цельнолитые шины вилочного автопогрузчика | 90—95 | A |
Твердые колеса скейтборда | 98 | A |
Эбонит | 100 | A |
Литой пластмассовый ролик[8] | 50 | D |
Пластик промышленной защитной каски | 75 | D |
Мяч для гольфа | 90 | D |
· В таблице разброс значений ±5 ед. Шора.
Твердость – это способность оказывать сопротивление внедрению в поверхностные слои другого более упругого тела – индентора. Чтобы выразить эту величину в числовых значениях, необходимо было создать шкалу твердости. Над этим вопросом работало немало ученых. В итоге было создано около десяти универсальных шкал. Каждая имеет свои особенности, предназначена для определенных материалов, выражается в собственных значениях. Одна из них – шкала Шора.
Измерение твердости методом Шора
Альберт Шор жил в двадцатом столетии. Он был промышленником, его предприятие производило низкомодульные материалы. Это вещества, обладающие малой продольной упругостью. При таких характеристиках они являются эластичными без значительного повышения температуры, достаточно даже комнатных показателей. Такими свойствами обладают полимеры, каучуки и продукты его вулканизации, часть разновидностей пластмассы. Таким образом, шкалу твердости Альбер Шор разработал из-за производственной необходимости. Она помогала облегчить труд и сделать его предприятие успешнее. И этот способ идеально подходит для определения твердости полиуретана. Метод Шора – эмпирический. Это означает, что он связан с наблюдениями, проведением опытов, получением выводов на основе восприятия результатов. Показатели, выявленные по этому методу, невозможно точно перевести в другие известные величины твердости, из-за этого шкала Шора является не связанной с фундаментальными характеристиками испытываемого материала.
Но при этом показатели, получаемые с помощью прибора Шора, имеют высокое практическое значение. Их использование широко распространено в различных отраслях. К примеру, автомобилистов интересует твердость по Шору резины, используемой для изготовления покрышек. Оптимальные показатели варьируются от 50 до 75. Чем мягче резина, тем лучше она сцепляется с дорогой. Однако чрезмерно мягкие образцы имеют малый срок службы, так как быстро истираются. А еще слишком мягкие шины больше шумят. Учитывая условия эксплуатации, можно подобрать подходящие по твердости шины, используя число Шора.
К сожалению, не каждый производитель покрышек указывает твердость, хотя определить ее совсем не сложно. Наличие отметки говорит об ответственном подходе к производству и отличных показателях качества.
Метод больше всего подходит для достаточно мягких материалов. Измерять твердость полиуретана по Шору удобно и быстро.
Как измеряется твердость полиуретана по Шору
Определение твердости дюрометром
Прибор для измерения показателей был создан самим Шором еще в 1920 году. Название его – дюрометр. Он состоит из опорной площадки с отверстием посередине, стержня-индентора и упругой пружины, прилагающей к стержню некоторую силу. Также дюрометр снабжен индикатором, показывающим, насколько носик индентора выдвигается за границы опорной поверхности.
Существует несколько шкал твердости. Чаще всего применяются A и D. Разные шкалы необходимы для большей точности, ведь измерения проводятся для различных материалов. Шкала A оптимальна для мягких, а D подходит для более упругих.
Также использование этого метода требует учета условий окружающей среды. Перед тем, как определить твердость изделий из полиуретана, важно отметить влажность среды, температуру, наличие прямого солнечного излучения. Для истинных показателей следуют исключить факторы, искажающие результаты. Помочь в этом могут стандарты ISO.
Также существуют особые требования к виду образца для испытаний. Толщина его должна превышать 6 мм. Ширина же должна быть такой, чтобы до каждого из краев при измерении оставалось не менее 12 мм. Образец должен быть гладким, так как шероховатая текстура приводит к получению искаженных результатов.
Метод определения твердости
Чтобы определить твердость материала, дюрометр устанавливается вертикально, от носика индентора до любого из краев должно оставаться не меньше 1,2 см. Опорная панель быстро, но без толчка прижимается к поверхности образца. При этом необходимо сохранять параллель между плоскостями. Давление может оказываться с помощью специального груза или же ручным жимом.
При мгновенных измерениях показатели снимают через 1 секунду. Но чаще выдерживают интервал в 15 секунд. Для большей точности измерения проводятся пять раз на различных участках образца. Из полученных значений высчитывается среднее арифметическое. Результат может быть от нуля до ста. Это и есть показатель твердости полиуретана по таблице Шора.
Где применяются показатели твердости по Шору
Области применения показателей, полученных методом Альберта Шора, разнообразны. Так, художники, выбирая ластики, отдадут предпочтение изделиям с маркировкой 20, а не 50. Для творчества больше подходят мягкие резинки, позволяющие деликатно поправить рисунок или растушевать карандаш. А вот в школе, офисе актуальнее резинки более упругие. Там цель – бесследно стереть недочеты.
Важны показатели упругости у герметика. Так, в случае, если его придется вскрывать, например, из-за того, что он потемнел, потрескался, более низкие показатели твердости окажутся выгоднее. Мягкий герметик удобнее демонтировать. Оптимальные показатели 10-25. Большие величины говорят о низком качестве герметика.
Твердость покрышек для велосипедов, конечно, должна быть ниже, чем для автомобильных колес. Но все же минимальные показатели около 30. А вот для скейтбордов необходимы твердые колеса. Минимальный порог – 75, а если нужны жесткие колеса, то отметка должна быть в районе 95, что схоже с требованиями к твердости шин вилочных погрузчиков.
Даже выбирая каски для рабочих строительной площадки, важно учитывать показатели твердости. Минимальные показатели – 75 единиц. Использовать защитные головные уборы из более мягкого пластика, с показателями 40-60, опасно для жизни и здоровья.
Твердость каких материалов измеряется c помощью шкалы Шора
Показатели твердости по этому методу являются государственными стандартами для таких материалов, как резина, каучук, эбонит, силикон, пластик, полиуретан. Впервые подобные нормы были утверждены для резины. Стандарт появился еще в 1975 году, после чего неоднократно корректировался.
Измерять методом Шора можно и твердость металлических изделий. Но технология при этом немного другая. При измерении твердости заведомо жестких материалов отслеживают не глубину погружения индентора, а высоту отскока носика. Для показателей, получаемых методом отскока, также есть отдельная шкала. Но в промышленности чаще применяются другие более точные способы определения.
Несмотря на это, места и ситуации, где используется метод Шора, очень разнообразны и порой неожиданны. Так, на показатели твердости обращают внимание медики, когда подбирают специальные резиновые бинты для фиксации шин. Последние необходимы при оказании помощи после травмы костей. Слишком мягкие бинты не могут достаточно качественно фиксировать шину, а слишком жесткие могут пережать сосуды и нарушить кровоток.
Таким образом, метод, изобретенный американским промышленником еще в прошлом веке, до сих пор актуален во многих областях благодаря объективности и доступности применения.
Текст ГОСТ 24621-2015 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISO 868:2003)
Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
(ISO 868:2003, MOD)
Предисловие
Цепи, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установпены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правипа и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения.обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») совместно с Открытым акционерным обществом «НПО Стеклопластик», Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» и Открытым акционерным обществом «Институт пластических масс имени Г.С.Петрова» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 5 международного стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 «Пластмассы, полимерные материалы и методы их испытаний»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П)
За принятие проголосовали:
наименование страны по MK (ИСО 31461004-97
Сокращенное наименование национального органа
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2015 г. № 1936-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24621—2015 (ISO 868:2003) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 868:2003 Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness) (Эбонит и пластмассы. Определение инденторной твердости с помощью дюрометра (твердость по Шору)].
Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом.
Перевод с английского языка (ел).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.
Информация о замене ссылок с разъяснением причин их внесения приведена в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — модифицированная (MOD)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 24621—91 (ИСО 868—85)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандартыр. а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены> или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
В Российской федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 24621—2015 (ISO 868:2003)
ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ
Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра
(твердость по Шору)
Plastics end ebonite.
Determination of Indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)
Дата введения — 2017—01—01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости пластмасс и эбонита вдавливанием с помощью дюрометров двух типов: дюрометра тип А. применяемого для испытания более мягких пластмасс, и дюрометра типа D для испытания более твердых пластмасс (см. примечание к 8.2).
Метод позволяет выполнить измерение либо непосредственно после вдавливания, либо спустя заданный промежуток времени после вдавливания, либо и то и другое.
Примечание – Дюрометры и методы, описанные е настоящем стандарте, относят к дюрометрам и методам Шора типов А и О.
Настоящий стандарт на распространяется на ячеистые пластмассы.
1.2 Настоящий метод является эмпирическим испытанием, предназначенным в первую очередь для контроля качества пластмасс. Простой зависимости между твердостью, определенной данным методом, и каким-либо фундаментальным свойством испытуемого материала не существует. При испытании с целью контроля качества более мягких материалов рекомендуется использовать ГОСТ 20403.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12423—2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)
ГОСТ 20403—75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
Специальный индентор вдавливают в испытуемый материал под действием силы в заданных условиях и измеряют глубину вдавливания.
Твердость при вдавливании обратно пропорциональна глубине вдавливания и зависит от модуля упругости и вязкоупругих свойств материала. Форма индентора. приложенная к нему сила и продолжительность приложения силы влияют на результат испытания, поэтому между результатами, получаемыми при использовании дюрометров разных типов или при использовании других приборов для измерения твердости, не может быть прямой зависимости.
4 Аппаратура
Дюрометры Шора типов А и О, состоящие из следующих частей:
4.1 Опорная поверхность с отверстием диаметром (3.0 1 0.5) мм. центр которого расположен на расстоянии не менее 6 мм от любого края опоры.
4.2 Индентор, представляющий собой стержень из закаленной стали диаметром (1.25 ± 0,15) мм, форма и размеры которого для дюрометров тип А представлены на рисунке 1. для дюрометров типа О — на рисунке 2.
1 — опорная поверхность: 2 — индентор Рисунок 1 — Индентор для дюрометра тиле А
1 — опорная поверхность. 2 — инденгор Рисунок 2 — Индентор для дюрометре типа О
4.3 Индикаторное устройство, показывающее степень выдвижения кончика индентора за пределы опорной поверхности, которая может быть измерена непосредственно в условных единицах от О при полном выдвижении кончика индентора. равного (2.50 ± 0.04) мм. до 100 при отсутствии какого-либо выдвижения, что происходит в случае, когда опорную поверхность индентора плотно прижимают к стеклянной пластинке.
Примечание— Индикаторное устройство может иметь приспособление, показывающее первоначальную глубину вдавливания индентора в момент приложения нагрузки, чтобы обеспечить максимальное показание при использовании непрерывной записи (если требуется> (см. 6.1).
4.4 Калиброванная пружина для приложения к индентору силы, рассчитанной согласно одной из приведенных ниже формул:
где F—прилагаемая сила. мН;
На— твердость, определенная по дюрометру типа А
где F—прилагаемая сила. мН;
Но — твердость, определенная по дюрометру типа О.
5 Образцы для испытания
5.1 Толщина образца для испытания должна быть не менее 4 мм. Для достижения необходимой толщины образец для испытаний можно составить из нескольких тонких слоев, но результаты испытаний, полученные с такими образцами, могут не согласовываться с результатами испытаний цельных образцов, так как поверхности таких слоев могут не полностью соприкасаются друг с другом.
5.2 Размеры образцов должны позволять проводить испытание на расстоянии не менее 9 мм от любого края, если не известно, что при испытаниях на меньшем расстоянии от края достигаются идентичные результаты. Поверхность испытуемого образца в месте контакта с опорной поверхностью на площади радиусом не менее 6 мм от кончика индентора должна быть ровной. На кривых, неровных или шероховатых поверхностях нельзя получить удовлетворительные результаты измерения твердости с помощью дюрометра.
Число образцов и их толщину указывают в нормативном документе или технической документации на материал. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин, вздутий. трещин и вмятин.
6 Калибровка
Пружину дюрометра (4.4) калибруют, установив дюрометр в вертикальном положении и опустив кончик индентора (4.2) на небольшую металлическую опору в центре одной из чашек весов <см. рисунок 3>. во избежание взаимодействия опорной поверхности дюрометра (4.1) и чашки весов. Металлическая опора на чашке имеет небольшой цилиндрический выступ высотой приблизительно 2.5 мм. диаметром приблизительно 1.25 мм с небольшим конусным углублением для кончика индентора в верхней части. Масса металлической опоры уравновешивается грузом на другой чашке весов, на которую также помещают грузы для уравновешивания силы, прилагаемой к индентору при разных показаниях шкалы. Измеряемая сила должна равняться силе, вычисляемой по формуле (1) в пределах ± 75 мН или по формуле (2) в пределах ± 445 мН.
Можно использовать приборы, специально предназначенные для калибровки дюрометров. Весы или приборы, применяемые для калибровки, должны обеспечивать измерение или прилагать силу к кончику индентора в пределах 3.9 мН для дюрометра типа Айв пределах 19.6 мН — для дюрометра типа D.
Рисунок 3 — Аппаратура для калибровки пружины дюрометра
7 Условия проведения испытания и кондиционирования образцов для испытания
7.1 При испытании материалов, твердость которых не зависит от относительной влажности, дюрометр и образцы для испытания следует кондиционировать при температуре испытания (7.2) 8 течение не менее 1 ч перед испытанием. При испытании материалов, твердость которых зависит от относительной влажности, образцы для испытаний следует кондиционировать по ГОСТ 12423 или согласно нормативному документу или технической документации на материал.
При перенесении дюрометра из помещения с температурой ниже комнатной в помещение с более высокой температурой его следует сразу же поместить е подходящий эксикатор или герметичный контейнер и оставить там до тех пор. пока температура дюрометра не поднимется выше точки росы окружающего воздуха.
7.2 Испытания следует проводить в одной из стандартных атмосфер, установленных ГОСТ 12423. если нет других указаний в нормативном документе или технической документации на материал.
6 Проведение испытания
8.1 Образец для испытания помещают на твердую горизонтальную ровную поверхность. Дюрометр устанавливают в вертикальном положении так. чтобы кончик индвнтора (4.2) находился на расстоянии не менее 9 мм от любого края испытуемого образца. Как можно быстрее без толчка к образцу прижимают опорную поверхность дюрометра, держа ее параллельно поверхности испытуемого образца. К опорной поверхности прилагают давление, достаточное для обеспечения надежного контакта с образцом.
Через (15+1) с снимают показания индикаторного устройства (4.3). Если необходимо провести мгновенное измерение, то показание снимают в течение 1 с после прижатия опорной поверхности к образцу. В этом случае записывают максимальное значение, которое покажет индикатор дюрометра.
Примечание — Лучшая воспроизводимость может быть достигнута путем использования подставки для дюрометра или груза, центрируемого по оси инденторе. или и того и другого одновременно для прижатия опорной поверхности к образцу. Для дюрометра типа А рекомендуется масса груза 1 кг. а для дюрометра типа О — б кг.
8.2 Проводят пять измерений твердости в разных местах поверхности образца, но на расстоянии не менее 6 мм от точки предыдущего измерения, и определяют среднее значение.
Примечание — Если при использовании дюрометра типа А получают значения твердости выше 90. рекомендуется проводить испытания. используя дюрометр типа О. а при получении с использованием дюрометра типа D значения твердости менее 20 проводить испытания, используя дюрометр типа А.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) ссылку на настоящий стандарт:
b) полную идентификацию испытуемого материала:
c) описание образца для испытания, включая толщину, а в случае применения составного образца — число слоев:
d) температуру испытания и относительную влажность, если твердость испытуемого материала зависит от влажности:
в) тип дюрометра (А или D);
0 если известно и если требуется, время, прошедшее с момента изготовления испытуемого образца до момента измерения твердости;
д) отдельные значения твердости и интервал времени, по истечении которого эти показания снимались.
Примечание — Показания можно записывать следующим образом, твердость по Шору А — А/15:45. где А — тип дюрометра. 1S — время в секундах от момента приведения опорной поверхности в контакт с образцом до момента снятия показания. 45 — показание. Таким же образом твердость по Шору О — 0/1:60 означает показание 60. полученное с помощью дюрометре типа О а тачание 1 с или максимальное показание:
h) среднее значение твердости:
i) отдельные подробности процедуры, не указанные а настоящем стандарте, и любые другие указания, которые могли повлиять на результаты:
j) дату проведения испытания.
Приложение ДА (справочное)
Перечень изменений нормативных ссылок
Т а 6 л и ца ДА.1
Структурный элемент (раздел, подраздел, пункт. подпункт тавпниа пои поженив)
Ссылка на ISO 291 «Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания» заменена ссылкой на ГОСТ 12425—2013 (ISO 291:2008)’> «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)».
Ссылка на ISO 46 «Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (от 10 до 100 IRHO>» заменена ссылкой на ГОСТ 20403—7S* 1 «Резина. Метод определения твердости а международных единицах (от 30 до 100 IRHD)»
” Степень соответствия — МОО. 11 Степень соответствия — NEO.
УДК 678.5.01:620.178.153.4:006.354 МКС 83.080.01 MOD
Ключевые слова: пластмассы, эбонит, метод испытания, твердость по Шору, дюрометр.
кондиционирование, образцы для испытания_
Редактор И.А. Косорукое Корректор М.И. Першине Компьютерная верстка Д.М. Кульчицкого
Подписано в печать 18.02.2016. Формат 60×84’/*.
Уел. печ. л. 1.40. Тираж 34 экэ. Зек. 417.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта