Содержание
Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.
Поскольку лесоматериалы состоят из множества волокон, которые расположены вертикально, и гораздо меньшего числа горизонтальных волокон, то мастер должен научиться продумывать распиловку древесины для осуществления качественного распила. В этой статье мы поговорим о продольном распиле.
Продольная распиловка бревен
Бревно представляет собой ствол дерева, с которого удаляются все ветки, сучья, а также верхняя тонка часть кроны. Бревно может использоваться в качестве самостоятельного стройматериала (столбы, сваи, мачты), а также в качестве сырья для производства пиломатериалов.
Распиловку бревна можно реализовать несколькими способами:
- вручную, при помощи пильного инструмента
- при помощи пилорамы
- при помощи деревообрабатывающих станков или специализированных линий.
Стоимость пиломатериалов в значительной мере зависит от толщины бревна и количества отходов производства. Главная задача деревообрабатывающего предприятия заключается в получении качественного продукта при минимальных отходах. Чем лучше мастер раскроит бревно, тем более высокий выход получится качественного материала. Из ровных стволов большого диаметра получаются самые ценные пиломатериалы. Перед началом распиловки необходимо определиться с толщиной получаемых досок. Это также позволит по максимуму использовать имеющийся объем бревна и уменьшить себестоимость. В ходе распиловки бревна на толстый брус образуется меньший объем отходов, а значит, цена конечного продукта зависит от грамотного раскроя.
Для более рационального использования имеющегося сырья и правильной распиловки бревна, в деревообрабатывающей промышленности применяют специальные схемы распиловки, которые дают возможность уменьшить процент отходов и, следовательно, снижается себестоимость конечного продукта. По этой причине перед началом процесса распиловки бревна своими руками, стоит поискать в интернете подобные схемы и детально их изучить.
Для распиловки бревна могут использоваться такие станки продольной распиловки:
- бензопила и простая ручная пила помогает получить небольшое количество пиломатериалов
- пилорама представляет собой устройство, в котором можно распилить бревна и брусья, для чего в пилораме имеются рамные пилы. На подобных устройствах можно распиливать заготовки, диаметр которых составляет от 14 до 80 см и длинной от 3 до 7 метров
- круглопильные станки. В таком устройстве распиловка древесины происходит при помощи дисковой пилы. Станки с одной пилой называют однопильными, с двумя пилами – многопильные. Однопильные устройства используются в небольших цехах и мастерских. Многопильные станки применяют на крупных предприятиях для раскроя большого объема заготовок. На таких устройствах запрещена ручная подача заготовки. Круглопильные станки опасны вероятностью выброса распиливаемого материала и срезков пилой в сторону, противоположную подаче. Поэтому на таких станках управления находится вне зоны возможного вылета материала. Помимо этого круглопильные станки имеют расклинивающие ножи и особые механизмы, которые предназначены для удержания материала от выброса
- ленточнопильные станки применяют для распила бревен, при этом ленточное полотно надето на шкивы. Они позволяют осуществлять продольный и смешанный распил древесины, а также разных древесных материалов. Такое оборудование используется в столярных цехах, мастерских и характеризуется большим вылетом рамы, существенной высотой реза при малых габаритах
- линии по распиловке бревен позволяют получить высокое качество поверхности конечного продукта, точные линии, а также высокую производительность. Они применяются на крупных предприятиях.
Для получения качественного продукта необходимо использовать хорошее сырье. Если в ходе распиловки использовать бревна нужных и правильных габаритов, то и можно создать из них высококачественные материалы.
Наилучшие материалы получаются из свежесрубленной древесины. Из сучковатого и изогнутого ствола очень сложно получить хорошие пиломатериалы. Поэтому перед распиловкой обязательно нужно осуществить сортировку бревен согласно их качественным особенностям, и только после этого использовать оборудование для распиловки лесоматериалов.
Абсолютно круглых бревен не существует, по этой причине принято считать, что у бревна имеется 4-и грани, каждая из которых состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Ни одна из этих граней не находит на другую. Существует понятие «чистой грани», чем она выше, тем более ценна древесина. Эта грань не имеет никаких изъянов, к примеру, трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили.
На российских лесопильных предприятиях для продольной распиловки бревен чаще всего используют лесопильные рамы. Тем не менее, в мировой практике существует тенденция к применению станков на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных устройств, которые характеризуются высокой производительностью.
Выход досок при распиловке круглого леса
| Диаметр, см | Выход высших сортов, % |
| 12 — 16 | выход первого сорта 40 % |
| 18 — 22 | в среднем 50 % |
| 24 — 26 | около 50 % |
| 28 — 40 | брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 % |
| 42 — 60 | около 60 — 70 % |
Продольная распиловка. Особенности
Продольный распил осуществляется вдоль роста волокон. В ходе такого пиления затрачивается намного больше энергии, станок нагревается намного быстрее, чем в случае поперечного распила. Тем не менее, такие затраты полностью компенсируются тем, что поверхность пиломатериалов при продольном распиле получается гладкая. А вот в случае поперечного распила поверхность бывает шероховатой и даже со сколами.
Фактически, продольный распил схож с расколом колодок топором, при котором лезвие-клин расщепляет волокна, соединенные лигнином, что облегчает дальнейшее расщепление. В ходе продольного распила лесоматериалов или ДСП режущая поверхность инструмента разрывает лигнин, после чего режущими движениями разрезает волокна.
Часто во время продольной распиловки выявляется внутреннее напряжение в пиломатериале, вызванное неравномерной усушкой волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются, зажимаются окружающими волокнами и находятся в таком положении, пока не начинается распиловка.
Во время реализации продольного распила возникает существенная проблема. Она заключается в том, что края распиленной доски могут сомкнуться. Но этой проблемы можно избежать. Не стоит осуществлять распил досок, которые имеют неравномерно распределенные годовые кольца, то есть внешний вид, которых говорит о неправильной сушке. Не подходят для продольной распиловки и пиломатериалы, которые имеют трещины.
Продольная распиловка древесины должна осуществляться с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Такой вариант дает возможность в будущем при помощи строгания или выпиливания, избавиться от изъянов. Не забывайте, что диски, применяемые для распила, должны быть острые и чистые, по возможности новые.
Процесс продольной распиловки
При помощи продольного распила можно получить доски, бруски и брусья. Доски – это пиломатериалы, имеющие толщину до 45 мм, если толщина более 45 мм – получаются бруски и брусья. Доски могут иметь ширину от 80 до 250 мм, а брусья – от 130 до 250 мм. По окончанию продольной распиловки бревна деловые пиломатериалы делят на бруски квадратного сечения, доски одной ширины по всей длине бревна толщиной от 30 мм, а также тес – тонкие доски, толщина которых не превышает 20 – 25 мм.
Пластины изготавливают в ходе продольного распила бревен на две половины, а четвертины – на четыре части. Доски создают в результате распила по нескольким параллельным друг к другу плоскостям. Бруски – это результат продольного распила досок. Ширина бруска не должна быть больше его двойной толщины. Горбыль представляет собой срезанную боковую часть бревна.
Начальный этап распила называют первичным роспуском, его выполняют на головном станке. Бревно движется в обоих направлениях через головной станок с помощью подвижной тележки, которая способна осуществлять поворот заготовки для реализации его оптимальной схемы распиловки.
Сегодня очень часто на лесопильных предприятиях применяются лазеры и рентгеновские лучи в качестве устройств для получения изображения и линии реза. Применяют их для того, чтобы оптимизировать применение древесины.
Со склада бревна при помощи башенного или другого крана подаются в резервуар с водой, а из него – в лесопильный цех, где осуществляется продольная распиловка заготовок. По окончанию распила следует этап сортировки, после чего откалиброванный и пригодный пиломатериал режут по длине требуемых заготовок, кладут на тележки или в вагонетки и перевозят в сушильный цех или камеру для просушки.
В процессе продольной распиловки бревен на лесопильной раме образуются опилки кубовидной формы различного размера – от крупных частиц (7 мм) до пылевидных. Изделия из таких опилок отличаются повышенными водопоглощающими свойствами, а также впитываемостью связующих веществ, потому что характеристики этих свойств вдоль волокон выше, чем поперек.
Основные виды лесопильной продукции
Распиловка пиломатериала – основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288–87 производство лесопильное термины и определения:
Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.
- Бруски – толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
- Брус – толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
- Доски – ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
- Шпалы – это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
- Обапол – более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.
Методы распиловки древесины
Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:
- Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
- Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.
Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.
По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.
Рамные пилорамы
Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.
Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.
Плюсы.
- Можно полностью механизировать весь процесс
- Пилорама проста в устройстве и обслуживании
- Производительность находится на вполне приемлемом уровне
- За один проход распиливает весь хлыст
- Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
- Обрезная доска получается высокого качества
- Экономия времени
Минусы
- Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.
Ленточные пилорамы
Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.
Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.
У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии – это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.
Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.
Натуральная древесина является незаменимым материалом в строительстве и проведении отделочных работ. Она высоко ценится за свою экологичность, долгий срок службы (от 35 лет и выше), устойчивость к колебаниям температуры, теплоизоляционные свойства и богатый внешний вид. На строительные площадки древесина попадает уже в обработанном виде. Современное оборудование для лесопиления позволяет получать из дерева высококачественные пиломатериалы: доску, брус, брусок разных размеров. Правильно организовав даже небольшую лесопилку, предприниматель получит источник стабильного заработка.
Лесопилка как бизнес: первые шаги
Перед тем как открыть лесопилку, стоит провести анализ рынка и имеющихся конкурентов, чтобы определить возможность входа в бизнес и составить максимально точный экономический прогноз (рассчитать сумму первоначальных инвестиций, уровень цен, возможную прибыль и срок окупаемости вложений). Прочтите, как написать бизнес-план.
Обратите внимание на то, какое количество подобных предприятий уже работает в вашем регионе, ознакомьтесь с ценовой политикой конкурирующих фирм. Составьте список возможных поставщиков сырья и узнайте закупочные цены. Важно понимать, что в себестоимость продукции входит не только стоимость сырьевых материалов, но и сумма всех затрат на её производство и реализацию, включая амортизацию основных фондов, транспортные издержки, затраты на оплату труда рабочих и т. д. Поэтому начинать такое предприятие нужно с подробных расчётов.
Важно! Особое внимание при планировании деятельности следует уделить особенностям логистики в регионе открытия.
Лесопилка – бизнес, предполагающий весьма сложную транспортную логистику. Сначала необходимо доставить лесоматериалы на ваше деревообрабатывающее предприятие, затем готовые пиломатериалы нужно транспортировать заказчикам, в качестве которых могут выступать как розничные торговые предприятия и строительные компании, так и конечные потребители. Отсутствие хороших дорог и подъездов может привести к подорожанию доставки и, следовательно, к увеличению себестоимости продукции.
Интересуетесь изготовлением строительных материалов? Прочтите, как сделать бизнес по производству пеноблоков. Для этого не требуется дорогого оборудования, а спрос на такую продукцию растёт с каждым годом.
Рассмотрите изготовление тротуарной плитки как бизнес и узнайте о возможностях для заработка в этой сфере.
Производственная площадка и оборудование
Подходящим местом для расположения лесопилки станет окраина города или промышленная зона. Важно, чтобы поблизости не было жилых домов, поскольку обработка лесоматериалов – шумный процесс.
Важно! Для работы оборудования необходима трёхфазная линия электропередачи с напряжением 400 Вольт.
Общая площадь участка должна быть не меньше 1 000 кв. м. На этой территории должны находиться следующие объекты:
- ангар, в котором будет размещаться оборудование для лесопилки;
- эстакада, где будет происходить разгрузка сырья;
- склад необработанных лесоматериалов;
- склад готовой продукции;
- административно-бытовые помещения.
Кроме того, нужно выделить небольшую территорию под навесом для хранения оперативного запаса сырья.
Производственное оборудование
Наиболее востребованной продукцией на рынке пиломатериалов являются обрезная и не обрезная доска и брус. Для того чтобы получить эти материалы, используют лесопильное оборудование, которое бывает четырёх видов:
Станки первого вида применяются сегодня только на некоторых предприятиях, находящихся на территории Сибири. Они во многом уступают современной технике, поэтому используются всё реже.
Передовые деревообрабатывающие предприятия сегодня применяют ленточные пилорамы и дисковые станки. Такое оборудование по сравнению с рамными установками отличается высокой производительностью и большим объёмом полезного выхода.
Ленточные горизонтальные пилорамы имеют относительно невысокую стоимость, небольшие габариты, низкое электропотребление. Установки отличаются высокой точностью, они просты в настройке, ремонте и эксплуатации. Ценовой диапазон ленточных пилорам отечественного производства – от 150 до 300 тысяч рублей. Оборудование для малого бизнеса разных ценовых категорий отличается производительностью, общей мощностью, скоростью резания, толщиной пропила и т. д.
Для переработки тонкоствольной древесины (тонкомера) применяются круглопильные пилорамы (брусовальные станки). Это оборудование отличается высокой функциональностью, хорошим качеством готовой продукции. В основе его использования лежит двухпроходная технология переработки. Продольный распил брёвен на доски и брусья осуществляется большим расклинивающим ножом, затем материал обрабатывается электрическим устройством верхнего допила. Стоимость таких агрегатов варьируется от 300 тысяч рублей до 2,5 млн рублей. Для открытия мини-лесопилки достаточно будет приобрести станок средней производительности стоимостью до 500 тысяч рублей.
Для продольной распиловки двухкантного и трёхкантного бруса на обрезные доски и четырёхкантный брус необходимы многопильные круглопильные станки. Особенности этого оборудования состоят в точности пропила, широкой функциональности, экономичности. Стоимость одного станка в среднем составляет 500 тысяч рублей.
Кроме этого, понадобится вспомогательное и обслуживающее оборудование: кромкообрезной станок (около 100 тысяч рублей), заточное устройство (от 20 000 рублей), погрузчик (около 500 тысяч рублей) и т. д.
Отходы производства можно использовать для изготовления топливных брикетов или пеллет. В этом случае необходимо приобрести дополнительно дробилку, сушку и пресс для опилок.
Общие затраты на оборудование составят порядка 2-2,5 млн рублей, не считая доставки, монтажа и пуско-наладочных работ.
Закупка сырья
Одна из основных задач при открытии лесопилки – наладить бесперебойные поставки сырья. Лесоматериалы должны быть легко доступны, поставщиков следует искать в регионе открытия бизнеса, рассматривая местные лесные хозяйства, чтобы не переплачивать за доставку.
Наиболее распространённые породы древесины, используемые для производства пиломатериалов:
- из хвойных – ель, сосна, кедр, лиственница;
- из лиственных – дуб, ясень, липа, берёза, осина.
Стоимость кубического метра определяется видом древесины, диаметром и длиной бревна. Так, цена 1 куб. м сосны диаметром 18 см длиной 6 м в среднем составляет 1,1 тысячи рублей. Дуб диаметром 60 см длиной 15 м продаётся в среднем за 3 тысячи рублей за 1 куб. м.
Небольшая лесопилка за 8-часовую рабочую смену может переработать до 30 кубов леса, что эквивалентно 660 кубам в месяц с учётом выходных дней. Таким образом, на закупку сырья вам придётся тратить в месяц не менее 726 тысяч рублей без учёта доставки.
Если вам недостаёт денежных средств для открытия собственного дела, прочтите, как найти компаньона для бизнеса. Всё о том, как привлечь инвестора и правильно оформить деловые отношения.
Кроме того, вы можете получить грант на открытие бизнеса. Прочтите, что для этого нужно.
Ещё один вариант – оформить кредит для открытия малого бизнеса. Прочтите об условиях кредитования в самых популярных банках.
Реализация готовой продукции
Ещё на этапе планирования деятельности важно разработать программу внедрения продукции на рынок. Основными потребителями пиломатериалов являются крупные строительные компании, но не стоит сбрасывать со счетов и частных застройщиков.
Для того чтобы привлечь крупных заказчиков, нужно разработать пакеты коммерческих предложений и по возможности вручать их при личном контакте потенциальным партнёрам (не рассылать по почте, так как большинство таких предложений расценивается как спам). Рекомендуется принимать участие во всевозможных региональных выставках строительных и отделочных материалов.
Заинтересовать частных клиентов можно, создав свой ресурс в интернете и активно продвигая продукцию посредством баннерной и контекстной рекламы.
Прогноз прибыли
Чтобы выяснить, насколько выгодна лесопилка как бизнес, попробуем составить примерный финансовый план, который вы в дальнейшем сможет взять за основу расчётов для собственного предприятия.
Итак, к капитальным расходам при открытии лесопилки относятся:
- покупка, доставка, монтаж и настройка оборудования – от 2,5 млн руб.;
- подготовка и оборудование производственной площадки – от 500 тысяч руб.;
- организационные расходы (регистрация юридического лица или индивидуального предпринимателя в налоговой службе, получение разрешительных документов и т. п.) – около 50 тысяч руб.
В общей сложности сумма стартовых инвестиций составит не менее 3,05 млн рублей.
Если за ориентировочную стоимость сырья взять приведённую выше цену 1 куб. м сосны, то расходы на закупку лесоматериалов составят 726 тысяч руб. Из одного куба лесоматериалов получается в среднем 0,5 куба готовых пиломатериалов. Себестоимость 1 куб. м готовой продукции с учётом текущих затрат на производство и реализацию составит 3,2 тысячи рублей. Средняя цена 1 куб. м пиломатериалов составляет 4 тысячи руб. Чистая прибыль при таких показателях будет на уровне 264 тысяч рублей. Срок окупаемости вложений – примерно 12 месяцев. Однако это только при том условии, что произведённая продукция будет реализована в полном объёме и предприятие будет работать без простоев.
Заключение
Если вы ищете перспективные идеи для малого бизнеса, и у вас есть для старта сумма около трёх миллионов рублей, рассмотрите возможность открытия в своём регионе лесопильного предприятия. Организовать и наладить собственное производство всегда значительно сложнее, чем торговый бизнес или деятельность в сфере услуг, но это и намного эффективнее. Перспективы развития деревообрабатывающей отрасли огромны. Производимые пиломатериалы можно реализовать не только на внутреннем рынке, но и на внешнем. Как объект международной торговли, они могут приносить значительно большую прибыль.
