Изделия из фанеры на лазерном станке фото

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения.

В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с фанерой?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

— Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

— Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

1. Создадим чертеж чайного домика.
2. Подключим лазерный гравер.
3. Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
4. Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
5. Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
6. Запустим программу резки фанеры.
7. Отделим полученные детали от основания и склеим их.

1. Создание чертежа для лазерной резки

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31*39 см. Это позволило бы загрузить чертеж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY.

Рабочая область данной модели составляет 20*20 см.

Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертеж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

2. Подключение лазерного гравера

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем.

3. Загружаем чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займет много времени.

• Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку «Connect».

Затем открываем рисунок кнопкой «Open».

• Проводим обработку рисунка, нажав кнопку «PR» и выбрав правый верхний рисунок зайца

• Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку «Advan».

• В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на «Outline», нижний — на «Path/Speed». После чего создаем g-code, нажав кнопку «Create».

• Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

• Перед отправкой рисунка на выжиганиерезку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне «WS». Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировкирезки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку «Run».

Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку «Run». Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал – бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т.д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

Важное значение этом бизнесе играет реклама. Наиболее эффективный способ привлечения клиентов-это создание сайта и зупуск контекстной рекламы. Заказать разработку сайта можно в компании ООО «КипингАЙТИ».

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

В основе широкого применения фанеры лежат два основных преимущества: небольшая стоимость и физические характеристики. Лазерная резка позволяет четко выполнить мелкие детали, после чего фанеру можно обработать и окрасить.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк
• Специальные условия для крупного опта

Прайс-Фанера

Толщина	До 200м	201-500м	501-1000м	От 1001м
3 мм	13	12	11	8
4 мм	15	14	13	12
6 мм	33	31	29	27
8 мм	53	50	47	44
10 мм	68	65	61	57

* Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при лазерной резке, а не длина материала), руб/м.

Преимущества компании Zpos

• Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
• Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
• Лазерные станки: 1600х1600 мм, 1600х1000 мм, 900х600 мм, 500х300 мм.
• Точность лазерного раскроя до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
• Сильные технические специалисты, опытное производство.
• Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
• Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
• Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Примеры работ ZPOS

Эти бренды нам уже доверились

Дополнительные услуги

• Контурная гравировка Экономичный способ нанесения контурных рисунков, надписей и цифр.
• Гравировка Более долгий, но более качественный метод нанесения рисунка или информации. Используется в декоре и брендинге.
• Шлифовка Выполняется при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машины. Обработка может делаться «до» и «после» резки.
• Склейка Выполняется с помощью клея по дереву. Применяется в изготовлении сувениров, рекламы, декора и интерьера.
• Покраска Покраска и морилка доводят изделие до товарного внешнего вида.

Доставка

Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и по всей России. Стоимость доставки от 1000 рублей.

Доступен самовывоз со склада: в г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская 3/6.

Оплата

Оплата осуществляется на расчетный счет компании безналичным платежом.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Услуги лазерной резки фанеры

Лазерная резка фанеры активно используется во всех сферах деятельности человека: от быта до машиностроения. Метод лазерной резки стал популярен благодаря техническим особенностям: лазерный луч движется по заданной ЧПУ программе, что позволяет делать тираж идеально одинаковых изделий.

С другой стороны резка фанеры при помощи лазерного луча — практически безотходная, экономически выгодная обработка. В некоторых случаях экономия материала в сравнении с фрезером достигает до 20-40%.

Мы осуществляем как промышленную резку фанеры, так и раскрой для частных лиц.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Лазерная резка фанеры: расчет стоимости

Запрос на расчет

При первом обращении важно правильно сформулировать задачу. Необходимо предоставить максимум исходных данных: макет, толщину фанеры, интересующий тираж и т.д.

На этом этапе по любому вопросу вам помогут наши менеджеры. Если у вас нет макета, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров Zpos.

Важно: считается расстояние, которое проходит лазерный станок, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, лазерные станки пройдут 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Предварительный расчет производится исходя из длины реза лазером (расстояния, которое проходит станок при лазерной резке) умноженного на стоимость (по прайсу).

Такой расчет называется предварительным, поскольку при подсчете не учитываются индивидуальные особенности макета, и расчет происходит по минимальной стоимости.

Предварительный расчет может быть произведен клиентом самостоятельно, однако стоимость будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Основываясь на предварительном расчете, происходит итоговое формирование цены. Менеджер устанавливает коэффициент сложности от 1.0 до 3.0.

Например, для обычных прямоугольников коэффициент останется 1.0, а для перфорации кружочками большой площади листа коэффициент будет максимальный — 3.0.

Чья должна быть фанера для резки?

Наша фанера из наличия

На нашем складе всегда есть фанера 3, 4, 6 и 10 мм толщины, которую хватит на небольшие и средние тиражи. Цена фанеры известна до оплаты и считается отдельно от резки.

Фанера заказчика

Лазерная резка материала заказчика осуществляется на тех же условиях, что и своего, стоимость остается прежней. Отличие только в том, что вы сами занимаетесь закупкой и доставкой материала на наш склад.

Купленная специально для вас

Для наших клиентов всегда доступна покупка материала с помощью наших усилий. Таким образом, вы получаете лазерную резку «под ключ» с контролем на всех этапах производства.

Наши преимущества в лазерной резке фанеры

Площадь резки до 1,6х1,6 м

Стандартная фанера имеет размеры 1,5х1,5 м, поэтому при такой рабочей области станка не требуется технологический разрез. Это сокращает время и экономит деньги клиентов.

Лазер режет фанеру до 12 мм

Мощный лазер позволяет экономить на материале и не использовать фрезерную резку, у которой большая мощность и несравнимо больший процент отходов, в отличие от лазера.

Точность резки до 0,03 мм

Станок оснащен ЧПУ (числовое программное управление), поэтому раскрой происходит по заранее заданной векторной программе. Точность хода станка достигает 0,03 мм.

Крупный станковый парк

Станковый парк дает гибкость в работе с крупным тиражом и небольшими заказами. Большое количество оборудования позволяет варьировать сроки и выполнять сверхсрочные задачи.