Общие сведения
Ремонтно-механический цех №750. Предназначен для ремонта деталей и оборудования, как других цехов, так и собственного. Так же в цеху может проводиться черновая обработка прокат. Оборудование цеха позволяет изготавливать и ремонтировать детали от 2 до 6 метров. Цех состоит из различных участков:
¾ Участок для термической обработки
¾ Участок для токарной обработки
¾ Вертикально фрезерный участок
¾ Горизонтально фрезерный участок
¾ Токарно винторезный участок
¾ Участок для точения деталей
¾ Участок для обработки крупно габаритных деталей
Техника безопасности
В механических цехах и участках мероприятия по технике безопасности сводятся в основном к следующему: созданию достаточной (естественной и искусственной) освещенности рабочих мест; надежному закреплению станочного оборудования на фундаментах и рациональному их размещению на данной производственной площадке с точки зрения удобного и безопасного подхода при работе, обслуживании и ремонте; расположению привода и элементов трансмиссий вне транспортных путей; устройству и сохранности ограждающих и других приспособлений, обеспечивающих безопасность труда на рабочем месте.
В производственных помещениях следует стремиться к максимальному естественному освещению через окна и фонари.
Все станки, стенды и другие механизмы оборудуют съемными или открывающимися ограждениями.
Наиболее простыми и доступными средствами защиты в основном глаз и частично лица от поражения отлетающей стружкой являются предохранительные очки и защитные щитки.
Вследствие повреждения или плохого качества изоляции станок, электродвигатель и электроаппаратура могут оказаться под электрическим напряжением. Вполне безопасны лишь те металлические части, которые заземлены. Поэтому согласно правилам техники безопасности станки должны быть обязательно заземлены.
В цехах применяют искусственную вентиляцию, при помощи которой удаляют загрязненный воздух и подуют чистый. Применяют также естественную вентиляцию (проветривание помещения через фонари или окна).
Токарь должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущемися частями станка.
Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности:
· Не приступать к новой работе до получения инструктажа.
· При обработке деталей весом более 20 кГ не поднимать и не устанавливать их вручную, а пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.
· Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
· Перед включением электродвигателя выключать все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.
· Во время работы не оставлять станок без надзора.
· При всяком, хотя бы временном прекращении работы останавливать станок, выключая электродвигатель.
· Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, а также при уборке стружки.
· Не удалять стружку во время работы станка руками, а пользоваться специальным крючком, щеткой или скребком.
· Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
· Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка.
· Не тормозить руками вращающийся патрон.
· О всех неисправностях станка, приспособлениях, инструмента сообщать мастеру.
Охрана труда в механическом цехе
Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда – свести к минимальной вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.
В соответствии с ГОСТ 12.003-791 в механосборочном цехе существуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
– движущиеся машины и механизмы;
– подвижные части производственного оборудования; – повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
– повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
– повышенный уровень шума на рабочем месте;
– повышенный уровень вибрации;
– недостаток естественного света;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовки, инструментов и оборудования;
– физические перегрузки (динамические);
– нервно-психические перегрузки (монотонность труда).
Для устранения или уменьшения этих факторов в цехе проводятся мероприятия, такие как:
– в здании механосборочного цеха установлены вентиляционные системы;
– каждый рабочий имеет спецодежду и спецобувь, очки, а также респиратор;
– для защиты от шума органов слуха рабочие имеют наушники;
– для ликвидации недостатка освещенности рабочей зоны на станках встроены устройства местного освещения;
– для защиты от стружки и СОЖ применяются защитные экраны.;
– для защиты от движущихся частей производственного оборудования применяются защитные ограждения.
Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда осуществляют специально уполномоченные органы и инспекции, а так же профессиональные союзы.
Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда в цехе является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений
Механосборочный цех относится к V классу вредности.
В нем поддерживаются следующие метеорологические условия в холодный и переходной период:
– температура воздуха – 18-20 о С;
– относительная влажность – 60-40 %;
– скорость движения воздуха – не более 0,2 м/с;
– давление – 760 мм ртутного столба.
В летний период:
– температура воздуха -21-23 °С;
– относительная влажность – 60-40%;
– скорость движения воздуха – не более 0,3 м/с;
– давление – 760 мм ртутного столба.
Эти данные находятся в соответствии с ГОСТ 1205-88, где установлены оптимальные метеоусловия необходимые в рабочей зоне.
Для профилактики травматизма в механосборочном цехе зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, шлифовальных станков ограждают специальными ограждениями.
Основные меры по снижению уровня шума воздействующего на человека на рабочих местах в механосборочном цехе:
– использование звукоизолирующих ограждений;
– закрытие кожухами работающих машин и механизмов;
– использование глушителей при шумовых источениях отработанных газов в атмосферу.
– применение средств индивидуальной защиты, таких как противошумовые наушники, вкладыши и шлемы.
Основные меры по снижению вибрации в механосборочном цехе:
– применение защитных средств: оградительных, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих;
– применение средств индивидуальной защиты: обуви с амортизирующими подошвами, рукавиц со специальными вкладышами, рукавиц и перчаток с мягкими наладонниками.
Для создания нормальных условий освещенности на рабочих местах в производственных помещениях пользуются двумя видами освещения – естественным и искусственным. Комбинация этих двух видов представляет собой совмещение освещения.
Эксплуатация большинства машин в цехе связана с применением электрической энергии, поэтому вопросам электробезопасности уделяется большое внимание.
Электра безопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
В цехе предусмотрено защитное заземление (ГОСТ 12.1.030-81) -преднамеренное электрическое соединение с землёй металлических нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, устраняющее опасность поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования.
Для достижения цели системой управления охраной труда решаются следующие задачи:
— обеспечение соблюдения законодательства по охране труда;
— профессиональный отбор и медицинский контроль;
— порядок допуска к работе. Обучение, инструктаж и аттестация;
— обеспечение порядка внедрения стандартов ССБТ;
— обеспечение безопасных я здоровых условий труда при эксплуатации оборудования;
— обеспечение безопасных и здоровых условий труда при выполнении производственных процессов;
— обеспечение безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации производственных зданий и сооружений;
— обеспечение работающих нормальными санитарно-гигиеническими условиями труда;
— обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;
— обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха и лечебно-профилактическое обслуживание;
— предоставление работающим льгот по вредности производства;
— санитарно-бытовое обслуживание работающих.
Для реализации перечисленных задач осуществляются следующие функции управления:
— учет, анализ и оценка состояния охраны труда и функционирования СУОТ;
— координация и регулирование работ по охране труда;
Процесс механической обработки деталей может быть различных видов: механическая обработка включает в себя нарезку в размер, сверление, фрезерование, шлифование, точение. Каждый из видов имеет свои отличительные особенности, в основном они различаются по способу воздействия на заготовку, поэтому перед началом работы:
- 1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.
- 2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.
- 3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.
- 4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.
- 5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.
- 6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.
- 7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.
- 8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.
- 9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.
- 10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).
- 11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.
- 12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.
Во время работы:
- 13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3–4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.
- 14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.
- 15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.
- 16. Во всех инструментальных и механических цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.
Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются следующие средства:
Спецодежда – предохраняет работающих от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды: механических, физических и химических. Спецодежда, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.
Спецобувь должна быть стойкой к воздействиям внешней среды, а подошва должна обеспечивать устойчивость рабочего и иметь изготовленную из маслобензостойких материалов подошву со специальным рифлением.
Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применяется защитный крем для рук: «Силиконовый» и «Средство защитное для рук».
Станки оснащены специальными защитными кожухами и местным освещением.
Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.
На данном участке применяется как естественная, так и местная вентиляция. Естественная вентиляция используется как общецеховая и осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха внутри и снаружи производственных помещений при помощи дефлекторов и аэрации. В производственных помещениях установлены вытяжные трубы, наружная часть которых располагается над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через вытяжные трубы на них устанавливают дефлектор. Местная вентиляция используется непосредственно на шлифовальных, токарных операциях и является вытяжной. Устройства местной вентиляции состоят в основном из защитных кожухов, к которым подсоединен вентиляционный воздуховод.
Все технологические операции обработки данной детали являются пожаробезопасными с точки зрения возможных загораний. Исключение составляет процесс нитроцементации, который проводится в термическом цехе по отдельному технологическому процессу с использованием горючих газов.
Возможными причинами возникновения пожаров на участке являются:
- 1. Неисправность электрооборудования (искры, образующиеся при коротких замыканиях, и нагревания участков электросетей и электрооборудования, искровые разряды статического электричества);
- 2. Промасленная ветошь;
Мероприятия по пожарной профилактике:
- 1. Промасленная ветошь складируется в специальных герметичных ящиках и вывозится ежедневно;
- 2. Раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков;
Эксплуатационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты и испытания технологического оборудования.
В цехе имеется два эвакуационных выхода, расположенных с двух сторон здания. Ширина эвакуационных выходов 1500мм, ширина пожарных проездов 4500мм.
На данном производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. В качестве первичных средств пожаротушения на участке используются – огнетушитель химический пенный ОХП-10 и углекислотный ОУ-5 по одному на 600-800м 2 , пожарные щиты.
Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.
На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.
На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:
Улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;
Устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;
Улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;
Устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;
Организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;
Обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.
Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.
