Стол для плазменной резки своими руками

Пример рабочего стола для станка плазменной резки с ЧПУ Старт-БС. Для минимизации расходов клиентами были куплены у нашего предприятия станки без рабочих столов.

На своем производстве клиенты самостоятельно изготовили рабочие столы для станков. На фото подробно это показано.

Адрес производства:
429430, Чувашия
г. Козловка, ул. Совхозная, 20

Плазменная резка – один из самых современных и эффективных способов обработки металла. Раскрой металла таким способом обеспечивает высокую скорость резки и является экономически эффективным при работе с мягкими и низколегированными сталям.
В течение последних лет плазменная резка существенно усовершенствовалась. И на сегодняшний день представлена как резкой в атмосфере (сухие резы), так и резкой с присутствием воды. В этой связи различают два типа стола: сухой (традиционный) и водяной стол. Во втором случае речь идет о столе, представляющем собой ванну, наполненную водой.

Несмотря на активное использование обоих типов столов, и у одного, и у другого существуют свои особенности, которые условно можно назвать преимуществами и недостатками. Условно, потому что в зависимости от задач и целей производства: недостаток в одном случае становится достоинством в другом. Для удобства мы систематизировали данную информацию в таблицу.

• Возможность эксплуатации оборудования при низких температурах (до -10 С);
• Хороший доступ для наблюдения за процессом резки;
• Сниженный риск образования града на обратной стороне поверхности реза;
• Отсутствие коррозии;
• Более простой процесс эксплуатации;
• Отсутствие необходимости в подключении дополнительных коммуникаций (подвода и слива воды);
• Более безопасная эксплуатация, так как отсутствует риск контакта электричества с водой;

• Необходимость подключения дополнительного дорогостоящего оборудования – вытяжки;
• Повышенный уровень шума при резке;
• Необходимость в дополнительном оборудовании для защиты от ультрафиолетового излучения;
• Нагрев металла при резке, вследствие чего иногда его невозможно сразу снять со стола;
• Необходимость в более частой чистке оборудования.

Плазменная резка с использованием водяного стола

• Отсутствие необходимости в приобретении дополнительного оборудования (вытяжки);
• Меньшее выделение пыли;
• Значительно меньший уровень шума;
• Нет необходимости в специальных средствах защиты от ультрафиолетового излучения;
• Меньшая деформация листов (при резке толщин от 20 до 70 мм) и оборудования в целом благодаря дополнительному охлаждению;
• Быстрое охлаждение деталей;
• Ванна, заполненная водой, обеспечивает дополнительную жёсткость конструкции станка.

• Необходимость в организации и подключении дополнительных коммуникаций (подвод и слив воды);
• Невозможность эксплуатации при низких температурах;
• Возможно возникновение коррозии;
• Высокий риск образования града на обратной стороне поверхности реза, что иногда влечет за собой необходимость в дополнительной обработке детали;
• Некоторые сложности в извлечении из ванны мелких деталей;
• Необходимость наличия фильтров для очистки воды перед сливом в канализацию.

Если говорить о финансовых затратах, то один из ведущих производителей установок для плазменной резки считает, что при организации производства значительного различия между стоимостью оборудования с разными типами столов нет. Стоимость вытяжной системы при одном виде резки уравновешивается затратами на ванну и манипуляциями с водой при резке на водяном столе (подвод коммуникаций, необходимость поддерживать определенный уровень воды, периодическая очистка для удаление отстоя и т.д.).

Что касается самого процесса резки, то сухая резка и резка на водяном столе в принципе отличаются незначительно. Срок работы расходных деталей так же одинаков для обоих процессов. Поэтому в целом трудно рекомендовать критерии для выбора, когда предпочтительна сухая плазменная резка и когда резка с водяным столом.

Стоит повториться, что явными преимуществами резки под водой являются отсутствие в необходимости приобретения вытяжного оборудования, существенно более низкий уровень шума и значительно более низкий уровень ультрафиолетового излучения, а также меньшее выделение пыли. Кроме того, нельзя не учесть дополнительное охлаждение листов окружающей водой, что при многих операциях является важным моментом. Более интенсивное рассеивание тепла в зоне резки позволяет в значительной мере исключить деформации в обработанных деталях.

Однако важным положительным фактором при сухой резке является возможность эксплуатации при температурах в цеху до -10С, а также несколько более качественный рез, так как отсутствие образования града исключает дополнительную обработку.

Мы провели опрос среди владельцев производств, оснащенных станками для плазменной резки с ЧПУ, чтобы выявить предпочтения, и вот какие отзывы получили:

– "У нас на производстве стоит вытяжной стол. Вытяжка вроде и мощная, но много дыма всё же в цеху. Это затрудняет работу. О недостатках водяного стола слышал, что иногда сложно доставать мелкие детали из воды. А что на счет насчёт охлаждения? Влияет ли как-нибудь резка на водяном столе на сам метал? Это интересно, сам бы хотел узнать об этом подробнее".

– "Мы режем детали на столе с водой, при этом где то 80% гари и дыма остаётся в воде. Опытным путём выяснили, что нельзя давать сильно падать уровню воды, иначе образуется гарь. Но в целом очень довольны резкой на водяном столе. Один минус: при активности нашего производства воду надо менять хотя бы раз в два месяца. Но если есть грамотное подключение и отвод воды, проблем вообще никаких нет."

– "Раз в месяц поменять воду (требуется слив и доступ воды) и каждые два-три дня доливать не составляет особого труда, зато, на мой взгляд, качество резки повышается за счёт постоянного охлаждения детали, а также вода придает вес столу и как следствие жёсткости конструкции."

Как мы видим, выбор того или другого типа стола зависит от конкретных условий работы, которые очень специфичны для различных предприятий, и должны рассматриваться индивидуально.

В нашем ассортименте оборудования MultiCam представлены как плазменные установки для сухой резки, так и станки с водяным столом. Мы поможем вам, если у вас возникли затруднения с принятием решения относительно выбора того или иного типа станка. Кроме того, заказав персональную демонстрацию в нашем шоу-руме, вы сможете ознакомиться и посмотреть работу как станка с сухой резкой, так и резкой под водой.

Свяжитесь с нами!

Email: order@perfect-cut.ru (812) 309-50-91

В стационарных плазморежущих установках нет второстепенных узлов и деталей. Каждый элемент выполняет определенную часть общей работы, каждый нужен. По этой причине было бы неправильно называть рабочий стол плазменного станка одним из важнейших или наоборот одним из второстепенных элементов. Он просто нужен, как и всё остальное.

Ошибки при выборе стола для плазморежущего портала способны существенно повлиять на качество работы агрегата, вплоть до полной невозможности осуществлять нормальную раскройку металла. Именно поэтому следует разобраться в ключевых характеристиках таких столов, дабы можно было сделать действительно осознанный выбор при покупке.

Общее устройство стола в плазморежущем станке

Практически все современные станки для плазменной резки комплектуются координатными столами. Исключение могут составить разве что установки, склепанные полукустарным способом в каком-нибудь полуподпольном цеху.

Координатный стол позволяет перемещать разрезаемую деталь сразу по двух осям координат. При этом во многих станках параллельно с перемещением заготовки также происходит согласованное перемещение режущей головки.

Следует отметить, что основная масса плазморежущих станков оборудуется двухкоординатными столами. Тем не менее, некоторые продвинутые модели снабжены механизмом изменения положения самого плазмотрона (головки) по третьей координатной оси. Такие станки называют трёхкоординатными.

Координатный стол состоит из следующих элементов:

1. Рама на виброопорах. Это опорный элемент всей конструкции. Рама соединяется с приводом для изменения решётчатой (или пластинчатой) плиты, на которой закреплена разрезаемая заготовка.

2. Собственно механизмы привода для портальной рамы.

3. Вакуумное, либо механическое прижимное устройство, обеспечивающее фиксацию заготовки (при необюходимости).

4. Рабочая поверхность, на которой происходит обработка металла.

5. Вытяжное устройство для дыма.

Типы конструкций

Плазморежущие станки комплектуются координатными столами одного из двух конструктивных типов — портального либо с крестовым суппортом.

Портальные столы предназначены в первую очередь для работы с плоскими поверхностями. Также они обладают превосходной конструктивной жёсткостью, что делает их отличным вариантом для мощных плазморезов.

В свою очередь крестовые суппорта позволяют использовать дополнительные приспособления, например, сверлильные головки, а также выполнять плазменную резку в трехмерном пространстве.

Поскольку самая большая нагрузка, которой подвергается стол плазмереза — это вес самой заготовки, огромная прочность данному элементу не требуется. Соответственно опорную раму стола чаще всего делают из высокопрочного алюминиевого сплава. Этот металл обладает необходимым уровнем жесткости, но при этом мало весит, что сильно упрощает процесс монтажа плазморежущей установки, а также снижает ее общую массу.

Поскольку редко на каком производстве приходится обрабатывать исключительно однотипные детали, функциональные преимущества имеют те столы, которые снабжены возможностью зонировать рабочую поверхность. В каждой зоне имеется собственный газораспределительный клапан и система газопроводов, что заметно упрощает подготовку станка к работе с заготовкой другой толщины или габаритных размеров.

Размер стола для плазменной резки

Вот мы, наконец, подошли к вопросу правильной размерности стола для плазморежущей установки. В целом здесь действует тот же принцип, что и для любого другого рабочего стола: чем он больше, тем лучше.

На большом столе удобнее работать, чем на маленьком. К тому же он более универсален в плане доступных для обработки деталей: на нем удобно резать большие листы, но и для обработки более мелких заготовок он тоже сгодится. Также большие столы могут иметь несколько функциональных зон, что, как уже говорилось выше, облегчает перенастройку станка для работы с очередной деталью.

С другой стороны на слишком большом столе будет неудобно обрабатывать особенно маленькие заготовки. Да и вообще слишком большой стол занимает место в цеху, а его часто не хватает. По этой причине некий разумный предел всё же существует.

В большинстве случаев промышленные порталы для плазменной резки комплектуются столами с размером рабочей поверхности 1500х3000 мм. Такие габариты позволяют с удобством обрабатывать большинство заготовок.

В то же время небольшие станки, особенно предназначенные для тонкой декоративной резки, оснащаются столами меньших размеров.

Что касается пропорций стола, то зачастую производители выдерживают стандарт 2 к 1, но иногда встречается и соотношение сторон 4 к 3.

Качество реза при дорогих затратах или дешевый рез при сниженном качестве?

За десятилетия, что существует метод плазменной резки, его технология была значительно усовершенствована. Это позволило современным предприятиям использовать самые разнообразные модели плазмотронов — от огромных механических ЧПУ-станков до портативных ручных резаков.

Расход электродов для плазменной резки. Основные характеристики и оценка расхода

Помимо затрат на закупку металла, важнейшей частью эксплуатационных расходов на плазменную резку является покупка расходных материалов. Именно необходимость частой замены расходников и составляет львиную долю себестоимости данного вида технологических операций. Соответственно, добившись оптимального использования расходных материалов, можно заметно снизить издержки

Сезонность работ по плазменной резке

Услуги плазменной резки — достаточно перспективный вид малого бизнеса, который найдет своего клиента и в крупном мегаполисе, и в небольшом райцентре. Однако многих предпринимателей, начинающих деятельность в данной сфере, интересует, насколько велик фактор сезонности в данном бизнесе и следует ли ожидать просадок спроса в определенное время года.