Станки для резки стекла

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видео

Описание

Автоматический стол раскроя с тремя управляемыми осями и ЧПУ для выполнения следующих операций:

прямой и криволинейный раскрой монолитного стекла;

сканирование и перенос в библиотеку шаблонов из стекла, зеркала, картона, пластмассы;

Преимущества, особенности

Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя Intermac являются самыми производительными и технологичными в своем классе. Его эксплуатационные характеристики и надёжность соответствуют характеристикам станкам большего размера (таких как Genius 37 CT-A);

Компактные размеры и сравнительно небольшая стоимость делают стол оптимальным решением для небольших производственных компаний;

Богатая базовая комплектация включает в себя такие опции как: пневматические ломатели, рычаги опрокидывающегося загрузочного устройства, лазерное сканирование положения стекла, программа оптимизации раскроя;

Технические характеристики стола раскроя Genius RS-A дают возможность удовлетворять требованиям, как небольших производства, так и средних предприятий, выполняющих обработку стекла.

Конструктивные особенности

Шлифованный рабочий стол – станина выполнена в виде жесткой шлифованной рамы, на которую накладываются панели из шлифованного дерева, что обеспечивает отличную плоскостность рабочей зоны, необходимую для оптимальной работы по раскрою и разлому стекла

Высокоточная механика – портал с режущей головкой приводится в движение приводом, работающим от безщеточных электродвигателей. Зубчатое колесо соединено с косозубой рейкой из легированной закалённой стали с системой компенсации люфтов. Направляющие скольжения представляют собой цементированные и хромированные шлифованные профили. Направляющие скольжения моста раскроя и косозубые рейки установлены без компенсирующих пластин в пазах, вырезанных металлорежущим станком непосредственно в раме, что обеспечивает точность резки 0.15 мм и надёжность их работы.

Рабочая головка – столы Genius имеют рабочую головку класса Hi-Tech с автоматическим механизмом контроля рабочего давления, что позволяет точно регулировать усилие, развиваемое режущим роликом от начала до конца резки. При этом производится автоматическое управление опережением усилия в зависимости от предусмотренной траектории.

Вращающаяся ось C с неограниченным углом поворота, приводимая в движение от безколлекторного электродвигателя посредством зубчатых ремней и безлюфтовых шкивов;

Автоматическая регулировка давления раскроя зависит от скорости раскроя, а реализация усиления давления в начале и в конце раскроя производится при помощи пропорционального клапана;

Цифровой дисплей, показывающий давление раскроя, установлен на режущей головке;

Автоматическая регулировка давления/подачи смазки на режущий ролик в зависимости от скорости раскроя производится при помощи пропорционального клапана;

Смазка режущего инструмента – подача масла на режущий ролик происходит в зависимости от скорости прохода по траектории, а также от специфических требований прямолинейной и фигурной резки. Таким образом, устраняются проблемы перерасхода и дозирования масла, и устраняется эффект «капли».

Лазерное сканирование положения стеклянного листа – лазерное устройство, установленное на рабочей группе распознает положение листа на рабочем столе и позволяет производить обработку без позиционирования раскраиваемого стекла по упорам, что сокращает время ожидания и обеспечивает максимальную точность обнуления листа. Кроме того, это устройство с высокой точностью выполняет функцию двойного нуля при раскрое ламинированного стекла.

Лазерный сканер для считывания формы криволинейной поверхности – считывание формы криволинейной поверхности производится при помощи системы сканирования по точкам шаблона, который может быть из стекла, дерева, пластика, картона или метала, размещаемого на столе станка.

Считывание (при однократном проходе) внешних и внутренних профилей шаблона при отсутствии независимых многократных проходов;

Одновременное сканирование до 10 шаблонов, отличных друг от друга;

Автоматическая аппроксимация профиля и быстрый переход к резке.

Резка винила – Эта функция позволяет высококачественно резать виниловую пленку, нанесенную на стекло.

Читайте также:  Как снять клепки с джинс

Рейки разлома – (N°2 поперечная + N°1 продольная) по осям Х и Y на рабочем столе приводятся в движение педалями, расположенными на полу (пневматический механизмом).

Рычаги опрокидывающегося загрузочного устройства стекла приводятся в движение системой с двумя цилиндрами с пропорциональным клапаном, управляющим подачей, для более равномерного перемещения рабочего стола. Полный цикл загрузки стекла составляет ≈ 20 сек.

Система удаления мягкого покрытия LOW-E (опция) позволяет снимать низкоэмиссионное покрытие на стекле.

Прямолинейное и криволинейное удаление покрытия;

Скорость удаления покрытия до 150 м/мин;

Вертикальная ось с приводом электромотором;

Минимизированная дополнительная нагрузка на режущую часть станка;

Не требует правки инструмента;

Инструмент автоматически адаптируется к неровностям поверхности;

Отвод пыли при снятии покрытия;

Возможна установка на станки в эксплуатации.

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

Встроенная плата осей (XP606), легко заменяемая, разработана фирмой «INTERMAC»;

Плоский жидкокристаллический монитор 15” с плоским экраном, алфавитно-цифровой клавиатурой и мышью;

Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими и магнитными носителями, представленными на рынке;

TELESERVICE: полный дистанционный контроль станка для обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностика при помощи Ethernet и Internet;

Возможность установки веб-камеры с микрофоном и наушниками;

Аппаратное обеспечение, легко доступное на рынке;

Невысокая стоимость техобслуживания для клиентов и лёгкость таковых операций.

Телесервис – ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Диагностику и поиск ошибок;

Обновление ПО и параметров станка;

Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.

Новая программа оптимизации (IEdit) – Новый редактор раскроя IEdit, выполненный в среде Windows, позволяет производить прямолинейную и криволинейную резку без применения программы-оптимизатора, что особенно удобно при необходимости произвести быстрый раскрой.

Графический интерфейс Windows, быстрый и удобный, с высвечиванием координат, имени профиля, с разными цветами деталей, обрезков и контура резки;

Бесконечное количество точек, определяющих профиль;

Функция ввода кривых + диагональный раскрой;

Функция накернивания (для последующего сверления);

Управление криволинейными поверхностями с бесконечным разбиением на точки (для раскроя винила);

Импорт и экспорт профилей в формате DXF.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемой поверхности 3710х2600
Толщина листа 3-19 мм
Максимальная скорость резки 200 м/мин
Максимальное ускорение при резке 10 м/сек 2
Точность раскроя +- 0,15 мм
Рейки разлома 2+1
Время опрокидывания рычагов 20 сек
Установленная мощность 6.5 кВт
Транспортные размеры 4200х2300х2300 мм
Общий вес 1700 кг

Genius RS-A

Линия резки стекла Состав: Погрузчик трех позиционный модель BTS 37/26 Стол резки модель GFB 37/26 (с опцией снятия Lov-E покрытия) Стол ломки. 2008 год

Линия резки стекла 2008 Год. Состав: Погрузчик трех позиционный модель BTS 60/30 Стол резки модель GFB 60/30RE-S ( с опцией снятия Lov-E покрытия ) Модуль резки триплекса модель

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны – прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны – это хрупкий материал.

Читайте также:  Подключение ходовых огней через стабилизатор напряжения

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях – процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа – необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер – технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером – энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ – термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение – нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.
Читайте также:  Схема простого микрофонного усилителя

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла – видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

  1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Можно использовать малую механизацию – инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.

Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.

После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).

Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.

По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.

Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

Резка стекла болгаркой

Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.

Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.

Видео мастер класс от Эдуара – резка стекла тремя различными способами.

Итог:
Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.

>

Ссылка на основную публикацию