Прокат металла что это такое

Прока́т в металлургии (металлопрокат) — продукция, получаемая на прокатных станах путём горячей, тёплой или холодной прокатки. Сортаментом называют совокупность прокатных профилей (форма поперечного сечения прокатанного изделия), отличающихся по форме и размерам.

Содержание

Классификация [ править | править код ]

По размеру профиля [ править | править код ]

По размеру профиля сортовой прокат делится на:

1. крупный — круглая сталь диаметром 80—250 мм, квадратная сталь со стороной 70—200 мм, периодические арматурные профили № 70—80, угловая сталь с шириной полок 90—250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360—600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до № 100, рельсы железнодорожные длины 1 м с массой 43—75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др.;
2. средний — круглые диаметра 32—75 мм, квадратные со стороной 32—65 мм и шестигранные до № 70, стальной периодический арматурный профиль № 32-60, двутавровые балки высотой до 300 мм, швеллеры высотой от 100—300 мм, рельсы узкой колеи Р18—Р24, штрипсы сечением до 8×145 мм, разнообразные фасонные профили отраслевого назначения и др;
3. мелкий — круглая сталь диаметром 10—30 мм, квадратная сталь со стороной 8—10 мм, периодический арматурный профиль № 6—28, угловая сталь с шириной полок 20—50 мм, швеллеры № 5—8, полосовая сталь шириной до 60 мм, шестигранная сталь до № 30 и разнообразные фасонные профили отраслевого назначения эквивалентных размеров.

Плоский прокат [ править | править код ]

1. толстолистовая сталь (толщина свыше 4 мм);
2. горячекатаная тонколистовая сталь (толщина менее 4 мм);
3. холоднокатаная тонколистовая сталь (толщина менее 4 мм) [1] .

К плоским видам проката относят рулонную сталь, листовую сталь, жесть, ленту.

Сортовой прокат [ править | править код ]

Катанка, шары помольные и другие виды проката, у которых касательная к любой точке периметра его поперечного сечения данное сечение не пересекает.

1. простой (круг, квадрат, шестигранник, полоса плоского сечения);
2. Фасонный (уголок, швеллер, балка двутавровая, рельсы, специальные профили для судостроения и другие виды проката, у которых касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения пересекает данное сечение) [1] .

Также фасонный прокат подразделяется на

1. прокат общего (массового) потребления (квадрат, круг, полосовая сталь, шестигранник, угловые профили, швеллеры, двутавровые балки, z-образный профиль);
2. прокат специального назначения (рельсы железнодорожные, рельсы трамвайные, профили для автоободов, рессор, шахтных креплений,тракторных шпор, шпунтовые сваи, трёхгранный профиль, клиновой, овальный и ромбический профили) [1] .

Трубы [ править | править код ]

Трубы подразделяют на

1. бесшовные;
2. сварные;
3. фасонные;
4. трубы переменного сечения.

Также выделяют тонкостенные, прецизионные, капиллярные и трубы высокой точности [2] .

Специальные профили [ править | править код ]

1. Фасонные прецизионные профили получают горячей и холодной прокаткой и волочением на станах.
2. Гнутые профили, изготовляемые из листа и ленты толщиной 0,2—20 мм, применяют в разных отраслях промышленности и для бытовых целей. По сравнению с горячекатаными гнутые профили обеспечивают большую точность, имеют меньшую толщину, могут иметь закрытую форму, которую невозможно получить прокаткой [3] .

Типы обработки поверхности проката [ править | править код ]

По типу обработки поверхности прокат делится на:

Трудно себе представить какую- либо сферу человеческой деятельности, производство или какое-нибудь строительство без применения металлопроката. Металлопрокат — это готовая продукция определённой формы и размеров, получаемая на прокатных станах из железной руды с помощью горячей, холодной или тёплой прокатки, обжатия металла специальными валками. В зависимости от вида металла, из которого произведён прокат, различают:

прокат из нержавеющей стали.

Чёрный металлопрокат производят из стали, чугуна, их сплавов. Его применяют на производстве, где требуется надёжность и долговечность. Цветной металлопрокат производится из алюминия, меди, олова, цинка, свинца, латуни, хрома, магния, никеля и др.; также редких и драгоценных металлов. Компания ЗАО «Металлоторг» реализует чёрный металлопрокат. Чёрный прокат более дешёвый, но обладает большей прочностью и износостойкостью, чем цветной. Цветной применяют в тех областях,где требуются его специфические свойства: в медицине, авиации, приборостроении, электронике или космической промышленности.

Чёрный металлопрокат используют в строительстве зданий и сооружений, в машиностроении, самолётостроении, энергетике, химической промышленности. Незаменим чёрный прокат в приборо-, вагоно-, транспорто- и судостроении, в прокладке канализации, нефте- и газопроводов. Также применяют его в отделке зданий, кровельных работах, в военной промышленности, в строительстве шахт, в производстве мебели, металлоконструкций, бетонных перекрытий, панелей, станков и многом другом. Не обходится без металлопроката и устройство частных, дачных сооружений.

Человеку, столкнувшемуся с металлопрокатом, со строительством или производством, необходимо владеть такими терминами, как сортамент и профиль. Сортамент металлопроката — это совокупность прокатных профилей, которые отличаются формой и размерами. Профиль металлопроката – форма поперечного сечения изделия.

Прокатка стали производится следующими способами:

Применяются слитки, которые нагревают и прокатывают на отжимных станках. Удаляются с поверхности металла все дефекты,а затем повторно нагревается и прокатывается.

В специальных машинах используется непрерывное литьё, а затем прокатывается металл, как в первом методе.

Прокат по способу прокатки и форме различают:

листовой металлопрокат , или плоский (по виду продукции поставляется лист металлопрокат и рулонная сталь, полоса стальная) .

Листовой металл производится тонколистовой и толстолистовой. Листовая сталь делится по нормируемым характеристикам на категории (от 1 до 5), а так же по качеству отделки поверхности на группы (от 1 до 4й группы поверхности). Листовая и рулонная сталь подразделяется по точности прокатки и по плоскостности, лист металла по характеру кромки и способности к вытяжке. Производят лист стальной с рифлением (ромбическим или чечевичным) и профнастил.

сортовой прокатстальной ( прокат сортовой круглый , прямоугольный, квадратный, шестигранный, сортовая сталь арматура),

Прокат круг и можно преобрести в прутках, бухтах и поковках; прокат сортовой горячекатаный и холоднокатаный; круг стальной с различной группой поверхности (1 — 3). Квадрат стальной отличают по точности прокатки. Шестигранники делятся по способу обработки (для обработки давлением, механической обработки или для холодного волочения), по назначению (в зависимости от марок стали и состава), по химическому составу, по качеству поверхности и состоянию металла.

Арматурастроительная делится, в зависимости от наличия рифления, на гладкую и рифлёную. По механическим свойствам арматурную сталь подразделяют на классы: 1 (гладкая) , 2— 6 (рифлёная).

Металлопрокат трубы бывают: труба сварная и труба бесшовная ; профильными и круглыми. Различают трубу профильную: трубу квадратную ( квадрат прокат ), прямоугольную и гнутый замкнутый профиль. Круглая труба стальная делится на трубу электросварную , стальную водогазопроводную и магистральную.

и фасонный прокат (двутавр, швеллер прокат , уголок прокат , рельс).

Двутавр ы ( балка двутавровая) бывают с параллельными гранями полок (нормальные, широкополочные и колонные) и с уклоном внутренней грани полок (обычные,специальные, монорельсовые).

Швеллер стальной также имеют различие: компания ЗАО «Металлоторг» поставляет швеллер стальной горячекатаный и специальный швеллер; с параллельными гранями полок и с их уклоном.

Уголок стальной используют неравнополочный и уголок равнополочный; высокой и обычной точности прокатки.

По способу производства и температуре, при которой производят изделие, металлопрокат компании делят на:

По типу обработки поверхности прокат разделяют на:

Наша компания рада предложить чёрный металлопрокат следующих сталей: строительной (углеродистой обыкновенного качества), конструкционых, инструментальных, легированных и сталь металлопрокат особого назначения. Также мы поставляем лист оцинкованный и трубу оцинкованную . Получить более подробную информацию, купить металлопрокатв розницу и металлопрокат оптом , узнать стоимость металлопроката за штуку или за тонну, получить данные справочника металлопроката, как купить железо с другого города, посчитать поставку металлопроката до клиента можно у наших менеджеров металлопрокат а. Посмотреть прайс наметаллопрокат онлайн, вес металлопроката, таблицы металлопроката, таблицу весов металлопроката можно на нашем сайте.

© 2001-2019 АО Металлоторг, Все права защищены
металлопрокат, катанка, оцинковка, листы хк, гк, листы оцинкованные холоднокатаные, профильные трубы
Металлоторг – продажа металлопроката

Прокат в металлургии – это продукция, получаемая на прокатных станках путём горячей, теплой или холодной прокатки

Сортовой металлопрокат бывает следующих видов:

– простой (круг, квадрат, шестигранник, полоса плоского сечения);

– арматура – это изделие из металла, применяемое для армирования железобетонных конструкций;

1. Общего (массового) потребления (Арматура, Катанка, Балка, Швеллер, Уголок, Квадрат горячекатаный, Круг, Полоса, Шестигранник);

2. Специального назначения (рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, профили с/х машиностроения, судостроения, нефтяной и электропромышленности).

По размеру профиля сортовой прокат делится на:

– крупный — круглая сталь диаметром 80-250 мм, квадратная сталь со стороной 70-200 мм, периодические арматурные профили №70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки, обычные и облегченные высотой 360-600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до №100, рельсы железнодорожные с массой 1м длины 43-75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др.;

– средний — круглые диаметра 32-75 мм, квадратные со стороной 32-65 мм и шестигранные до №70, стальной периодический арматурный профиль № 32-60, двутавровые балки высотой до 300 мм, швеллеры высотой от 100-300 мм, рельсы узкой колеи Р18-Р24, штрипсы сечением до 8×145 мм, разнообразные фасонные профили отраслевого назначения и др.;

– мелкий — круглая сталь диаметром 10-30 мм, квадратная сталь со стороной 8-10 мм, периодический арматурный профиль № 6-28, угловая сталь с шириной полок 20-50 мм, швеллеры № 5-8, полосовая сталь шириной до 60 мм, шестигранная сталь до № 30 и разнообразные фасонные профили отраслевого назначения эквивалентных размеров.

Рис. 7.8. Некоторые профили сортового проката: 1 — квадратный; 2 — круглый; 3 — прямоугольный (полосовой); 4 — угловой; 5 — двутавровый; 6 — швеллерный; 7 — железнодорожный рельс; 8 — трамвайный рельс; 9 — тавровый; 10 — шпунтовый; 11 — полоса для гусениц тракторов; 12 — полоса для ободьев колес грузовых автомобилей; 13 — полоса для турбинных лопаток.

По типу обработки поверхности сортовой прокат делится на:

Сегодня сортовой прокат широко применяется в промышленности, строительстве, машиностроении, при добыче нефти, в энергетических комплексах. Без использования сортового проката не может нормально функционировать сельское хозяйство.

Сортовой прокат изготавливается на прокатном станке по технологии горячей или холодной прокатки. Для производства применяется углеродистая сталь стандартного качества. Иногда для изготовления сортового проката используют низкоуглеродистые стали. Сортовой прокат делится на два основных профиля: массового потребления и специального назначения. Сортовой прокат специального назначения производиться по индивидуальному заказу.

7.5. Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на использовании пластических свойств материалов. Эти свойства позволяют изменять форму и размеры заготовки под действием внешних сил (давления) и сохранять полученные форму и размеры после прекращения действия сил. Для увеличения пластичности металл нагревают до температуры, при которой наиболее полно проявляются его пластические свойства.

Обработка металлов давлением отличается высокой производительностью и экономным расходованием металла по сравнению с литьем и механической обработкой и, кроме того, улучшает механические свойства литого металла.

Различают следующие основные способы обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка.

Прокатка — это обжатие заготовки между вращающимися валками. Валки могут быть гладкими — для прокатки листов и лент и с вырезками (ручьевые) — для получения деталей фасонного профиля. Различают горячую (с подогревом заготовки) и холодную прокатку. Комплекс оборудования, с помощью которого производится прокатка, называется прокатным станом.

Прокатные станы подразделяют по характеру процесса прокатки и выпускаемой продукции на блюминги, слябинги, листопрокатные, проволочные, сортовые, трубопрокатные и специальные.

На блюмингах производят крупные квадратные заготовки — блюмы. Из блюмов на сортопрокатных станах получают сортовой прокат с сечениями в виде квадрата, круга, прямоугольника, треугольника, сегмента, ромба, уголка, швеллера, тавра, двутавра и др.

На слябингах прокатывают крупные прямоугольные заготовки — слябы, из которых затем на листопрокатных станах производят более мелкие прямоугольные заготовки и листы.

Проволочные станы предназначены для получения проволоки диаметром 5—10 мм.

На трубопрокатных станах получают бесшовные и шовные (сварные) трубы. С помощью специальных станов прокатывают самые различные заготовки, например железнодорожные колеса, вагонные оси и т.д.

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие (волочильный глазок). В результате поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочильный глазок является основной частью волоки — рабочего органа волочильных станов, на которых производится эта операция. Волочение выполняют в холодном или горячем состоянии. Исходным материалом для волочения является горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы из стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки малого диаметра, тонкостенных труб, фасонных профилей, а также для калибровки, т.е. придания точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т.д.

Прессование — вид обработки металлов давлением, при котором металл, заключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстие, меньшей площади, чем площадь сечения исходного материала. В результате прессуемый металл принимает вид прутка, который может быть простым или сложным, сплошным или полым, в зависимости от формы и размеров отверстия. Прессованию подвергаются слитки алюминия, меди и их сплавов, а также цинка, олова, свинца и др.

Ковка, так же как и литье, является издавна известным способом обработки металлов. Различают ковку без применения штампов, так называемую свободную ковку, и ковку в штампах — штамповку.

Свободная ковка заключается, в следующем. Заготовку нагревают в нагревательной печи до температуры, при которой металл становится более пластичным. После этого заготовку кладут на наковальню и ударами молота придают ей необходимую форму. Изделие, полученное в результате ковки, называется поковкой.

Различают ручную и машинную ковку. Ручная ковка применяется в индивидуальном производстве для выполнения мелких ремонтных работ. Машинная ковка — ковка на молотах и прессах — используется в серийном и массовом производстве. Она во много раз производительнее ручной и позволяет обрабатывать очень крупные детали.

С помощью ручной и машинной ковки можно получать поковки самых различных форм. Однако из-за длительности процесса свободная ковка не всегда выгодна в массовом производстве. В этом случае более производительной и экономически оправданной является штамповка.

При штамповке формообразование детали происходит в штампе и определяется его конфигурацией. Штамповку осуществляют на прессах и молотах.

Штамповка с предварительным нагревом заготовок называется горячей, без нагрева — холодной.

Различают объемную и листовую штамповку. Горячая объемная штамповка применяется в основном в массовом и серийном производстве и позволяет получать изделия с высокой точностью формы и размеров. Холодную объемную штамповку применяют для поковок небольшого размера.

Листовой штамповкой изготовляют плоские или пространственные тонкостенные изделия из стали, цветных металлов и сплавов. При холодной листовой штамповке используют заготовки толщиной от нескольких сотых долей миллиметра до 4 мм, при горячей — толщиной более 4 мм. Изделия, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью и не нуждаются в последующей обработке резанием.