Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.
В соответствии с Единой системой конструкторской документации схемы электрооборудования станков подразделяются на:
- структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
- функциональные, разъясняющие определенные электрическиепроцессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрооборудовании станка;
- принципиальные, определяющие полный состав элементов и связей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
- соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода;
- подключения, показывающие внешние электрические связи;
- расположения, определяющие относительное расположение составных частей электрооборудования, а также проводов, жгутов и кабелей.
Рис. 1.1. Принципиальная электрическая схема силового электрооборудования станка
где: М1 — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки, МЗ — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного переме¬щения, М5 — двигатель привода подач.
Все электрические схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения отдельных элементов.
В состав основной технической документации станков чаще всего включаются принципиальные электрические схемы и схемы расположения электрооборудования.
На принципиальной схеме изображаются все элементы электрооборудования для осуществления и контроля заданных процессов. Обычно силовые цепи размещают слева и выделяют жирными линиями, а цепи управления — справа и выделяют более тонкими линиями. При составлении схемы полагают, что электрооборудование находится в отключенном положении. Элементы, входящие в состав электрооборудования, показывают условно, и каждый из них имеет свое позиционное обозначение, составленное из букв (например, электродвигатель—М) и порядкового номера (М1, М2,…).
Пример выполнения электрической принципиальной схемы силового электрооборудования станка приведен на рис. 1.1.
На схемах расположения элементы и устройства, относящиеся к электрооборудованию, изображаются в масштабе, а соединительные провода и кабели — упрощенно одной линией.
Схемы расположения электрооборудования выполняются как для станций и пультов управления, электрошкафов, так и для станков и их отдельных механизмов. На рис. 1.2 показан пример выполнения схемы расположения элементов электрооборудования на панели станции управления. На схеме указывают размеры панели, ориентировочные расстояния между элементами, их габаритные размеры, назначение которых объясняется их позиционным обозначением.
Необходимо отметить, что чтение схем современного электрооборудования станков довольно затруднительно. Это связано с тем, что в них наряду с традиционными электромеханическими устройствами (электродвигателями, пускателями, контакторами, реле и т. д.) имеются сложные средства автоматики, вычислительной техники и другая микроэлектронная аппаратура, содержащая в себе огромное количество элементов.
Хотя электрооборудование различных групп станков имеет много общего — элек троприводы, защита,блокировки, системы управления различается своими особенностями для разных станков, которые рассмотрены ниже.
Рис. 1.2. Схема расположения элементов электрооборудования на панели станции управления
Описание файла
Название: Принципиальные электрические схемы ЧПУ ф.Heidenhain TNC-135
Краткое описание: Документация содержит принципиальные электрические схемы на диалоговую, 3-х осевую, позиционную ЧПУ TNC-135 ф.Heidenhain. Схемы могут быть полезными для специалистов по ремонту и обслуживанию ЧПУ, разработчикам хобийных устройств управления оборудованием, а так же студентам соответствующих специальностей.
![]() |
|
|
![]() |
![]() |
![]() Рабочее поле 330*220*120 мм Фрагмент фрезерованной и просверленной печатной платы. DIP, SMD 0805: Теперь более подробно. Часть первая: Как видно из схемы, дефицитных или просто дорогих деталей нет совсем, практически все можно выпаять из старых компьютерных плат,"спектрумов", горевших свитчей и прочего хлама из кладовки. Концевые выключатели: Реле 1 управляет главным приводом, второе пока не задействовано. Печатная плата. Фотографии собранной платы предыдущей версии: Двигатели. Перед установкой протянуть болты по краям и промазать лаком/краской , чтобы сами не раскручивались. Для снятия напрессованной алюминиевой бобышки пришлось попотеть. Сначала феном паяльной станции ее надо хорошо нагреть, затем при помощи двух больших одинаковых плоских отверток аккуратно снять , не допуская изгибающего усилия на вал двигателя. Разбирать двигатель не рекомендую , собрать будет крайне тяжело, ротор будет затирать за статор. Если двигатели давно валялись в пыли, можно продуть хорошо и смазать подшипники машинным маслом. ДСП и раскрой листа. Деталь номер 5 надо доработать, выпилить ножовкой или электролобзиком. Можно заказать сразу фигурную, но на порезке за это запросили просто непомерную сумму, и было решено выпилить самому. Идем в хозяйственный магазин и на рынок. Мои немного отличались от чертежа, но принцип такой-же. Точное количество не скажу, все покупалось пакетиками по 20-50 шт. Кроме вышеперечисленного также понадобятся: Часть вторая. Сверху прикручиваем четыре самых длинных направляющих. А уже к ним деталь № 3. Предварительно в ней по углам вкручиваем четыре винта М4 и фиксируем гайками. Сам стол будет сменный и сделан тоже из детали №3. Он притягивается к несущему столу уже гайками-барашками. В случае порчи после неудачных фрезеровок его можно заменить. А также подкладывая разные шайбы его можно выставить строго горизонтально по отношению к инструменту во всем диапазоне перемещений. В верхний стол снизу запрессовываем латунные гайки, для крепления деталей. Направляющие нужно прикрутить строго параллельно, иначе будет клинить. Я первую прикручивал по разметке , остальные строго параллельно первой, прокладывая между ними ровные брусочки. Направляющие прикручены со сдвигом. В этом случае стол всегда имеет 4 точки опоры на подшипниках в центре направляющих и люфты под нагрузкой минимальны. Ставим привод оси Х. Опора подшипника сделана из склеенных обрезков полистирола. Когда будет набрана нужная толщина, нагреваем подшипник и вдавливаем в пластик. Пластик ставим на ровной поверхности и рядом ставим шаговик. Вдавливаем до получения соосности с валом шаговика. Сам подшипник потом фиксируем хомутиком из алюминия. Аналогично делаем вторую опору и закрепляем хомутом шаговик. Отрезаем нужной длинны ходовой винт и фиксируем гайками в подшипниках. Везде применяем контргайку и клей. Муфту между валом и шаговиком делаем из куска шланга и закрепляем хомутами. К верхнему столу прикрепляем брусок с мебельной гайкой, отпиленный от второй детали № 11. Примерно как на фото для привода оси Y: Теперь можно прокрутить ходовой винт и проверить перемещение стола без заеданий и люфтов. После этого можно поставить концевые выключатели с обеих сторон и припаять провода. К деталям 4 и 5 прикручиваем по две направляющих средней длинны , тоже со сдвигом одна к другой. А уже к ним прикручиваем стол по оси Y. Деталь №7. подшипник к детали №6,( плохо видно, он за проводом) и к столу привод от винта. Не забываем установить и концевики. На стол оси Y крепим четыре самые короткие направляющие для оси Z. Также со сдвигом и параллельно друг к другу. К ним крепим стол для оси Z. Также как и стол по оси Х снабжаем четырьмя винтами М4 и крепим на них второй стол с инструментом, притягивая гайками-барашками. Потом этот стол с инструментом можно быстро менять на другой. Это детали № 8. Собираем бокс для электроники, прикрутив полочки – детали №9 и №10. К верхней полке прикручиваем мини-пылесос из коробочки для завтраков и компьютерного вентилятора с тонким поролоном внутри. Также на ней устанавливаем тумблер включения и пропускаем через нее шланг забора воздуха от режущего инструмента Теперь в боксе устанавливаем электронику, крепим трансформатор, розетку, разъем питания, и делаем разводку проводов. Часть третья. Сначала ищем в интернете программу Ксам4 (у меня версия 4.00.50) Теперь пора освоиться с программой, покрутить все оси, убедиться что ничего не подклинивает, нет пропуска шагов. Потом надо настроить главный стол параллельно оси Y с помощью прокладываемых шайб. На этом сборку и настройку можно считать законченной. Первая пробная деталь. G-коды для нее можно скачать в конце статьи. Часть четвертая. После окончания разводки экспортируем сверловку: Следует заметить, что сверловку и фрезеровку платы на станке нужно делать с одной установки. Нужно только менять инструмент. Ее можно изготовить на алмазном круге самому из твердосплавного сверла. Теперь сделаем экспорт фрезеровки контуров проводников: Ширина – половина диаметра фрезы. Подготовка в Sprint-Layout закончена. После автоматической обработки получим: Теперь можно сверлить. С фрезеровкой сложнее, Спринт передает в дюймовых размерах и путает высоту, поэтому импортируем фрезеровку После автоматической обработки нажимаем кнопочку №1 и потом №2. После обработки видим, что по оси Z большие значения (3). Надо выгрузить G-коды и в текстовом редакторе сделать замену на указанные во всем файле (их там много!), а потом загрузить обратно. |