Содержание:
О том, какое сырье используется для выплавки чугуна или стали известно каждому еще со школьной скамьи. Однако, современные условия формирования рынка черной металлургии заслуживает более глубокого анализа. Если раньше металлургические предприятия располагались в непосредственной близости от сырьевых месторождений, то сегодня не все так просто. На данном этапе разгорелась нешуточная борьба между производителями и потребителями сырья.
Металлургические комбинаты сегодня проходят через стадию укрупнения, поэтому большинство из них имеют завершенный основной цикл.
В основном сырье для черной металлургии добывается в открытых карьерах, и только приблизительно пятая часть – в шахтах.
Железорудные продукты.
Запасы сырья для потребностей черной металлургии разбросаны по всему миру. Заметим, что эти запасы имеют весьма разнообразные характеристики руды, различаются по содержанию полезных компонентов. Поэтому ископаемые из некоторых месторождений требуют обогащения или переработки.
Непосредственно сырьем для производства чугуна, стали и ферросплавов являются железная, марганцевая и хромовая руды. Виды сырья подразделяются на:
- товарную железную руду;
- крупнокусковую руду;
- концентрат мокрой магнитной и сухой сепарации;
- аглоруду;
- агломерат;
- окатыши.
Реалии сегодняшнего дня изменили отношения между крупнейшими производителями металла и поставщиками сырья, что объясняется многими причинами. Одна из них географическое перераспределение собственников богатых месторождений. Исторически производство металлов сосредоточено в развитых странах, а крупнейшие экспортеры железных руд сконцентрированы в развивающихся. По прогнозам аналитиков рынка в самое ближайшее время почти 70% мирового экспорта будут осуществлять Бразилия и Австралия. Причем Бразилия может успешно конкурировать за счет более низкой цены. Россия, обладающая почти 17% мировых запасов железорудного сырья, не играет особой роли на рынке экспорта-импорта, поскольку ориентирована больше на внутренний спрос. Серьезным игроком выступает Китай, который проводит достаточно агрессивную инвестиционную политику в азиатском и африканском регионах. Тем не менее, новым игрокам на сырьевых рынках трудно прокладывать себе дорогу, поскольку производители стали предпочитают иметь четкий график поставок сырья для производства на несколько лет вперед.
Можно выделить основные факторы, оказывающие формирующее влияние на сырьевой рынок черной металлургии:
- разрабатываемые месторождения;
- система подписания долгосрочных контрактов, которая ослабляет конкуренцию и ограничивает выход на рынок новых игроков;
- концентрация производства, путем укрупнения компаний;
- зависимость объемов импорта от политической ситуации.
Металлорудное сырье.
География расположения крупных залежей железных руд определяет потоки импорта-экспорта сырья. Страны, обладающие существенными железорудными запасами являются в основном экспортерами – это Австралия, Бразилия, Китай, которые в совокупности добывают белее половины всей руды в мире (ежегодная добыча составляет около 1 млрд тонн руды). Достаточными запасами руд могут похвастаться США, Индия, Канада, Россия и Украина, Казахстан, Франция, Италия, Швеция, Венесуэла. При этом многие страны, имеющие свои запасы сырья, также являются его импортерами. Например, Китай, имеющий чрезвычайно развитую металлургическую отрасль, является крупным импортером, впрочем, как и США, и Великобритания, и ФРГ, и Япония, и Корея.
Коксующиеся угли.
Одним из традиционных принципов размещения крупных металлургических комбинатов была ориентация на залежи коксующихся углей. Это сырье для черной металлургии имеет большое значение. Примеры таких металлургических центров – Кузбасс, Рур, украинский Донбасс.
Чтобы выплавить одну тонну чугуна, нужно примерно одинаковое количество железной руды и коксующегося угля (1,5:1,2). Идеальная сырьевая база для такого материалоемкого производства – наличествующие рядом месторождения железной и марганцевой руд, а также залежи угля. Такие уникальные зоны существуют в Украине, Индии, Казахстане, Австралии, Китае. Но чаще встречается что-то одно, и поэтому традиционно металлургические центры располагались ближе к месторождениям железной руды, или на территориях, богатых углями.
Постепенно, с развитием металлургии в мире стали накапливаться вторичные сырьевые ресурсы, пригодные к переработке – металлолом. Поэтому большинство новых сталелитейных заводов работают исключительно на переплавке лома. Из вторичного сырья сталь получается дешевле, поскольку исключается стадия производства чугуна. Сегодня почти половина стали в мире льется из собственного или импортированного лома.
Соответственно и металлургические комбинаты стали располагать в припортовых зонах, поскольку лом удобнее всего доставлять морским путем.
Черная металлургия — базовая отрасль тяжелой индустрии.
Черные металлы широко применяются в различных отраслях промышленности. По статистике более трети продукции в виде сталь, сплавов на основе железа, чугуна производится для нужд машиностроения. Многие металлургические комбинаты сегодня отличаются завершенным производственным циклом. Cырье для черной металлургии добывается в шахтах и карьерах специализированными предприятиями, которые входят в их состав.
Главным исходным материалом при производстве металла является руда. Она добывается, как правило, в открытых карьерах. По своему составу руду, которая предназначена для производства металлов на металлургических комбинатах, можно условно разделить на два компонента: металлы и шлаки. При этом металлы представлены различными составляющими. К шлакам относятся примеси, в которых содержатся соединения магния, кварца или глинозема. Разнообразие рудного исходного сырья позволяет получать металлы с различными свойствами.
На первом этапе руда обязательно там проходит стадию обогащения. В процессе этого из нее удаляются шлаки. Только после такой обработки руда может направляться на металлургические комбинаты. Этап очищения может происходить в несколько кругов. Это зависит от количества примесей, а также от того какой металл необходимо выделить из руды.
Технология производство чугуна предусматривает использование коксующегося угля. На выплавку чугуна требуется руда и уголь в одинаковых пропорциях. Именно поэтому металлургические комбинаты очень часто находятся рядом с месторождениями угля. Оптимально, когда два месторождения находятся рядом, но таких мест на планете немного. Они имеются в Украине, Австралии, Казахстане, Индии, Китае.
Кроме этого исходным материалом для производства в черных металлов является лом. Этот материал накопился в достаточном количестве в процессе человеческой деятельности. Поэтому возникла необходимость в его переработке. Из этого сырья производится более дешевая сталь. Как правило, для переплавки лома возводятся мини металлургические комбинаты, территориально расположенные вблизи больших портов.
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
производство стальных и чугунных труб;
коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.
В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива – преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых или топливных баз, а иногда между ними. При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.
В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Динамика производства черных металлов показывает (рис.1,2) что их наибольший выпуск в России был, достигнут в 1988г., затем началось падение производства. В 1992-94гг. его темпы достигли 16-17%, однако с 1995г. предприятия переориентировались на экспорт и темпы падения снизились: в 1998г. был достигнут минимум – 52% от 1990г., начался восстановительный рост и в 2004г. выпуск продукции составил 83% от уровня 1990г.
С 1990 по 2004 год экспорт черных металлов вырос в несколько раз: чугуна- с 1931 до 4734 тыс. т, ферросплавов – с 203 до 540, отходов и металлолома – с433 до 8133, труб – с 3675 до 11125 тыс. т., на экспорт идет более 60% выпуска черных металлов.
По общему объему выплавки черных металлов Россия занимает четвертое место в мире, однако, по технологическим параметрам производства металлов и их качеству она значительно уступает промышленно развитым странам. Мартеновское производство стали в его общем объеме составляет в России 39,4% в то время как в США – 2,5%, в Японии – нет, в Германии сходит на нет. Почти 63% стали в России разливается в слитки, в то время как в США, Японии и Германии уже более 90% перерабатывается на машинах непрерывного литья.
Доля сортовой металлопродукции в прокате составляет 59,3% листового проката с покрытиями – 3,3% . трудозатраты изготовления 1т проката составляют 8-16 чел./час, а в США на интегрированных предприятиях -6-12, на мини-заводах -1-2 чел./часа Молотилов Б., Бродов А., Маторин В. Тенденции развития черной металлургии // Экономист. – 1997. №3.. Удельный вес электростали в мире составляет 33,9% (1998), ее среднегодовой рост составляет 3%, в то время как в России, занимающей 4 место по производству электроэнергии в мире после США, Китая и Японии, электросталь занимает лишь 14,8%. БИКИ.-1999. – 9 дек. Данные Госкомстата.
В последние годы технологическая система черной металлургии несколько улучшилась – доля кислородно-конвертерного производства увеличилась на 22%, непрерывное литье увеличилось на 45%. Переключение предприятий черной металлургии и металлообработки на экспорт помогло сохранить отрасль, хотя и с упрощением технологии, на уровне, обеспечивающем России четвертое место по производству стали в мире.
Крупнейшим потребителем железной руды является Азия, три основные страны импортеры железной руды – Китай, Япония и Республика Корея. Крупнейшим поставщиком железной руды является Бразилия. БИКИ.-1999. 18 мая.- С. 14-15. Россия импортирует концентраты и руду преимущественно из стран СНГ (10,5 млн. т в2003г), экспорт железных руд в дальнее зарубежье составляет 7-9млн т.
Отсутствие инвестиций не дает возможности отрасли перейти на более современные технологии, которые обеспечили бы расширение сегмента рынка, рост дополнительных доходов и конкурентоспособность на мировом рынке. Устаревшие технологии делают продукцию неконкурентоспособной не только на внешнем, но, в присутствие импорта, и на внутреннем рынке. Поэтому важнейшей задачей комплекса является повышение уровня технологического обеспечения отрасли.
