Для высококачественного нанесения ЛКМ на основе растворителя или воды методом распыления
Для автоматической покраски распылением изделий погонажного типа (багет, плинтус, наличник, рейки, составные элементы полов и т.д.) в проходном режиме
Макс. ширина окрашиваемых дверей: 2500 мм
Макс. высота окрашиваемых дверей: 80 мм
Макс. ширина окрашиваемых деталей: 420 мм
Макс. высота окрашиваемых деталей: 100 мм
Макс. ширина окрашиваемых деталей: 200 мм; 400 мм
Макс. высота окрашиваемых деталей: 100 мм
Вес: 1500; 1600 кг
Длина окрашиваемых деталей: 2200 мм
Ширина окрашиваемых деталей: 1000 мм
Толщина окрашиваемых деталей: 400 мм
Вес: 1500; 1650 кг
Trade-in
Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Оборудование для автоматической покраски сегодня пользуется высочайшей популярностью у производителей, особенно это касается порошковых камер с сухой фильтрацией и водяной завесой.
Основное предназначение этого вида оборудования – это полный цикл подготовки и покраски мебельных заготовок и последующая их сушка. Устанавливать это оборудование на производстве следует отдельно, в изолированном помещении, поскольку в процессе работы они используют легко горючие и взрывоопасные вещества и воспламенители.
- Для фильтрации и аспирации лишних частиц из воздуха такие камеры оснащаются водяными полами и завесами, для поддержания которых используются циркулярные насосы.
- Для очищения воздуха применяются также мощные вентиляторы, которые предназначены для удаления отработанного воздуха с его предварительной очисткой в системе фильтрации.
На мебельном производстве такие агрегаты используются для окраски сандвич панелей и дополнительных утеплителей из полистирола. Управляются они с помощью электронного пульта управления. Разделяется между собой о борудование для автоматической покраски по размерам (габаритам), количеству и качеству фильтров, а также мощностью и скоростью работы. Ввиду высокой прочности самого корпуса и прекрасных теплоизоляционных качеств, эти агрегаты могут работать качественно и быстро даже в неблагоприятных условиях, например, при низкой температуре воздуха в помещении.
Наша компания занимается поставками всех видов оборудования для покраски заготовок мебели для крупных и малых производств.
Для того чтобы подобрать окрасочное оборудование для покраски металлоизделий различного профиля нужно:
1. Определится с объемами и условиями покраски (т.е. сколько и где вы планируем красить: улица, окрасочный цех, гараж)
2. Насколько данные объемы будут частыми, или это разовая покраска
3. Подобрать краску, подходящую для покраски ваших металлоконструкций
4. Задать временные рамки: за какой период времени планируете завершить покраску того или иного объема металлических изделий
5. Сколько маляров будут работать от одной единицы оборудования
6. Особенности изделия, габариты, ширина, высота, длина изделия
7. Пожелания к приводу окрасочного оборудования (бензиновый, дизельный, пневматический, электрический на 220В, электрический на 380В).
8. Какой бюджет выделен на приобретение окрасочного оборудования.
Получив от вас подробные ответы на данные вопросы, специалисту или менеджеру не составит труда подобрать окрасочное оборудование для покраски ваших металлических изделий. Но если вы решили подобрать окрасочное оборудование самостоятельно, давайте рассмотрим основные типовые варианты использования окрасочного оборудования для покраски металлоконструкций.
Окраска вышек сотовой связи.
Особенностью подбора окрасочного оборудования для покраски вышек сотовой связи является желаемая высота подачи краски. Обычно вышки красят методом промышленного альпинизма. Окрасочный аппарат при этом, желательно, чтобы находился внизу на земле, при том что маляр с краскопультом находится на большой высоте. Для таких видов работ применяется окрасочное оборудование безвоздушного распыления (высокого давления), обычно на базе поршневого насоса (реже мембранные).
Привод безвоздушного окрасочного аппарата для покраски вышек сотовой связи может быть любым, но предпочтителен пневматический. Так как пневматические окрасочные аппараты с большим коэффициентом усиления (передаточным соотношением) могут развивать максимальное давление до 530 бар (≈ 523 атм). Преимуществом таких аппаратов является высокое выходное давление краски от аппарата, которое делает потери давления краски при подъеме на высоту менее существенными. Даже при очень длинных шлангах, до 100—150 метров, на выходе из краскопульта останется достаточное давление, необходимое для распыления вязкой краски (вязкостью как 3% кефир). Недостатком таких окрасочных аппаратов является необходимость вспомогательного дорогостоящего компрессора для подачи воздуха в пневматическую голову аппарата. Компрессор для окрасочных аппаратов с большим передаточным соотношением нужен производительностью более 2000 л/мин и давлением 2—8 атм. Также данное оборудование достаточно громоздкое и требует отдельного транспорта для перевозки.
Оптимальное оборудование для покраски вышек сотовой связи должно иметь следующие характеристики:
• Привод насоса — пневматический
• Тип насоса — поршневой (желательно), т.к. антикоррозионные краски вязкие
• Передаточное соотношение — выше 45:1
• Максимальная производительность — более 4,5 л/мин
При отсутствии мощного компрессора, применяют безвоздушные окрасочные аппараты с электрическим или бензиновым двигателем. Такие аппараты развивают максимальное давление до 230—250 бар. (≈ 227—247 атм). К подобным аппаратам можно будет подсоединить шланги длиной до 75—90 метров, при этом на выходе из краскопульта может остаться давление 50—70 бар, пригодное для распыления краски средней вязкости (вязкостью как 1% кефир). При возможности, данные окрасочные аппараты лучше поднимать на некую высоту, дабы снизить потери на давлении краски.
Окраска заборов и оградок на производстве.
При окраске изделий сложной, решетчатой формы основной проблемой обычно являются большие потери краски на туманообразование при распылении. При покраске небольших объемов приемлемо использование обычного автосервисного краскопульта с верхним бачком, но при постоянной покраске кованых изделий: оград, секций заборов, решеток — возникают большие финансовые потери на распыление краски «в воздух», т.е. большая часть краски при распылении обычным краскопультом с верхним бачком будет кружится вокруг изделия туманом, загрязняя окружающую среду и уничтожая ваши деньги. Коэффициент переноса краски от обычного краскопульта на изделие решетчатой формы составляет не более 20—30%, остальное распылится в пыль и туман.
Оптимальным оборудованием постоянной и частой покраски решетчатых металлических изделий является электростатика низкого давления. И лучшим краскопультом электростатического распыления для покраски таких сложных изделий является установка Ransburg 2. Данная установка — краскопульт электростатического распыления — позволяет значительно сократить потери краски на туманообразование. Краскопульт заряжает краску, и она при распылении просто намагничивается на заземленное изделие.
Коэффициент переноса краски от краскопульта Ransburg 2 составляет до 98%. При больших объемах покраски данная установка окупается за 3—4 месяца работ. Недостатком установки является ее цена — около 8300—8500 евро. Кроме этого, для работы с установкой Ransburg 2 требуется высокая культура производства и обучение персонала, который будет с ней работать. Данной установкой можно пользоваться только в условиях окрасочной камеры или окрасочного помещения, применение данной установки на улице при больших ветрах значительно снизит коэффициент переноса.
Окраска мостов, нанесение антикоррозионных покрытий.
Для нанесения антикоррозионных покрытий на мостовые конструкции обычно применяют окрасочные аппараты безвоздушного распыления с пневматическим двигателем, т.е. работающие от сжатого воздуха, подаваемого от компрессора. Окрасочные аппараты при этом используют с большим передаточным соотношением — выше 45:1. Это позволяет окрашивать конструкции на большой высоте, не поднимая при этом окрасочный агрегат. Подобные окрасочные агрегаты позволяют подключать к ним несколько малярных постов одновременно и при этом удлинять шланги до 100 метров.
Для нанесения антикоррозионных покрытий окрасочный аппарат должен обладать следующими характеристиками:
· привод насоса — пневматический, реже электрический или бензиновый
· тип насоса — желательно поршневой, т.к. антикоррозионные краски вязкие
· передаточное соотношение (в случае если насос пневматический) — выше 45:1
· максимальная производительность — более 4,5 л/мин
Нанесение огнезащитных покрытий на металлоконструкции.
Для нанесения огнезащиты на металлические поверхности применяются поршневые окрасочные агрегаты безвоздушного распыления. Для внутренней окраски применяют электрические аппараты, для наружной окраски возможно применение бензиновых аппаратов.
В связи с высокой вязкостью огнезащитных красок, для их распыления необходим окрасочный аппарат обладающий следующими характеристиками:
· максимальное давление — более 200 бар
· максимальная производительность — более 4,2 л/мин
· тип насоса — только поршневой
· привод насоса — электрический или бензиновый
· труба всасывания краски — прямая (использование гибкого заборника не желательно).
Окраска металлических двутавровых балок на производстве.
Для покраски двутавровых балок на заводе по производству металлических конструкций производится окрасочным оборудованием высокого давления безвоздушного распыления на базе поршневых пневматических насосов. Окрасочные аппараты с пневматически распылением используют на один или два малярных поста со шлангами длиной до 30—45 метров.
Обычно на заводах наносят грунт ГФ 021 и эмаль ПФ 115. Для такой краски оптимальное окрасочное оборудование с пневматическим приводом должно иметь следующие характеристики
· Передаточное соотношение — 30:1 и выше
· Максимальная производительность насоса для краски — более 4 л/мин (для возможности подключения второго маляра к аппарату)
· Тип насоса — поршневой (желательно)
· Привод насоса — пневматический.
Также допускается применение обычных воздушных краскопультов при покраске небольших объемов, но в таком случае будет много пыли.
Для покраски больших объемов возможно использование электростатического окрасочного оборудования.
Окраска железнодорожных вагонов.
Для покраски железнодорожных вагонов применяется оборудование двух типов: окрасочные аппараты безвоздушного распыления для покраски товарных вагонов и агрегаты комбинированного распыления для пассажирских вагонов. Применяются окрасочные аппараты на базе поршневых насосов с производительностью более 4 л/мин и передаточным соотношением более 30:1. Окрасочные аппараты комбинированного распыления дают лучшее качество окрашиваемой поверхности, а при желании, их можно применять как безвоздушные, для этого нужно просто перекрыть подачу воздуха на краскопульт.
Оптимальным оборудованием для таких покрасочных работ будут аппараты со следующими характеристиками:
• Передаточное соотношение — 30:1 и выше
• Максимальная производительность насоса для краски — более 4 л/мин (чтобы можно было подключить второго маляра к аппарату)
• тип насоса — желательно поршневой
• привод насоса — пневматический
Окраска судов на судоверфях.
Для покраски кораблей применяется безвоздушное окрасочное оборудование, работающее от мощного воздушного компрессора. Применяются окрасочные аппараты с передаточным соотношением выше 60:1, что позволяет подключать длинные шланги и красить корабль, не перемещая при этом окрасочный аппарат вокруг него.
Оптимальным окрасочным оборудованием для покраски кораблей будут агрегаты со следующими характеристиками:
• Передаточное соотношение — выше 60:1
• Производительность — более 6 л/мин
• Тип насоса — поршневой
• Привод насоса — пневматический.
Для покраски самолетов применяется электростатическое окрасочное оборудование, которое позволяет распылять краску с минимальным количеством пыли.
Для нанесения логотипов и рисунков на самолет применяются краскопульты с верхним бачком.
| А. Г. Тимохов, «Промышленная окраска» 2008
Начало нового века в России отмечено значительным ростом производства и повышенным интересном промышленных предприятий к улучшению внешнего вида выпускаемой продукции. В конце 90-х – начале 2000-х произошло реформирование существующих предприятий, выпускающих аудио- и видеотехнику и создание новых, занимающихся производством и сборкой компьютеров, мебельной фурнитуры, электрофурнитуры, изделий бытовой техники. Новым явлением для России стало создание отдельных предприятий или подразделений, занимающихся только окраской или декорированием продукции других предприятий. Такие предприятия активно работают в сфере производства и декорирования сувенирной продукции, стеклянной упаковки (бутылок и парфюмерных флаконов, стеклянной тары для пищевой промышленности), окраски электро- и мебельной фурнитуры. Без окраски пластмассовых деталей не могут обойтись производители холодильников, стиральных машин и легковых автомобилей. Окраска пластмассовых автокомпонентов для ВАЗа и ГАЗа является быстроразвивающейся отраслью промышленности в этих регионах. С приходом крупных зарубежных производителей автомобилей возможен дальнейший значительный рост этого сегмента рынка. В России и за рубежом, как правило, окраской автокомпонентов занимаются отдельные специализированные предприятия. Другим быстро развивающимся сегментом рынка является окраска ПВХ-профиля и сайдинга, производство которых в России развивается большими темпами. Многие потребители этой продукции нуждаются в значительно большем разнообразии цветов и оттенков, чем могут предложить производители. Спрос рынка привел к появлению небольших фирм, предлагающих услуги по окраске и декорированию продукции других предприятий, или заставил многие предприятия заняться созданием собственного окрасочного производства. Как правило, на начальном этапе предприятия организуют ручную постовую окраску с сушкой в помещении или в отдельной камере конвекционной сушки. Процесс ручной постовой окраски при поточном производстве требует большого количества квалифицированного и вспомогательного персонала, значительных производственных площадей, мощного и дорогостоящего вентиляционного оборудования, и неизбежно связан со значительным количеством брака, как вследствие ошибок персонала, так и из_за переноса изделий из окрасочной в сушильную камеру. В настоящий момент дорогостоящее импортное оборудование могут позволить себе только крупные компании, располагающие большими кредитными ресурсами. Помимо значительных капитальных вложений, под это оборудование требуются большие энергетические мощности и производственные площади. Наша компания разработала экономичное, компактное оборудование с низким потреблением электрической мощности для предприятий малого и среднего бизнеса, занимающихся окраской и декорированием изделий — товаров народного потребления и комплектующих для нужд промышленности. Разработка и изготовление оборудования проводились в тесном контакте с заказчиками, исходя из конкретных нужд, особенностей производства и требуемой производительности. За это время мы разработали и внедрили ряд установок и автоматических окрасочных линий для окраски изделий из стекла и пластиков с камерами конвекционной сушки, а также ИК- и УФ-отверждения. Реализация процесса автоматической окраски на производствеБольшинство выпускаемых промышленностью изделий можно условно разделить на два типа: В первом случае детали крепятся на подвижные рамки или укладываются горизонтально на ленточный конвейер, а один или несколько краскораспылителей, закрепленных перпендикулярно или под углами к плоскости конвейера, совершают возвратно-поступательные движения перпендикулярно направлению движения конвейера (рис. 1). На данном типе окрасочных линий можно производить окраску передних панелей компьютеров и бытовой техники, электрофурнитуры и многих других изделий.
Рис. 1. Окраска изделий из пластмассы, закрепленных на опускающейся вниз рамке, в окрасочной камере с четырьмя краскораспылителями на линейном приводе Во втором случае изделия крепятся на цепном конвейере на узлах вращения и приводятся во вращение в камере окраски (рис. 2). Краскораспылители закреплены неподвижно или движутся вдоль оси вращения изделия. На линиях этого типа производят окраску стеклянных контейнеров, мебельной фурнитуры, колпачков для бутылок и других изделий.
Рис. 2. Стеклянные флакончики приводятся во вращение в зоне окраски В ряде случаев окраску изделий «вращения», например мебельной фурнитуры, можно производить на окрасочных линиях первого типа. Интуитивно понятно, что реализация процесса автоматической окраски должна осуществляться с учетом геометрии изделий и их месторасположения на конвейере, однако, как правило, этот подход не реализуется, следствием чего является высокий, неэкономный расход ЛКМ. При разработке нашего оборудования мы руководствовались следующими подходами. Чтобы сделать оборудование эффективным, компактным и экономичным, необходимы:
Управление перемещением краскопультов и окрашиваемых изделий в процессе окраски, а также подачей ЛКМ — залог качественной и экономной окраски. Для его оптимизации процесс окраски и перемещения изделий должен управляться единым контроллером. Реализация этого подхода на одном из предприятий Ростовской области позволило нашему заказчику почти вдвое снизить расход ЛКМ на изделие по сравнению с ранее установленной окрасочной линией. Учет геометрических размеров изделий при окраске позволяет не только заметно сократить потери ЛКМ, но также продлевает сроки замены фильтров и периоды межсервисного обслуживания. Управление расходом ЛКМ при окраске поверхности изделий позволяет производить дозированную подачу материалов различного цвета на разные участки поверхности изделия (окраска с переходом). Это стало возможно благодаря появлению управляемых контроллером регуляторов расхода, которые встраиваются в линию подачи ЛКМ и позволяют плавно и дозировано изменять расход материалов, в отличие от стандартного режима работы краскораспылителей «открыт-закрыт». Перемещение распылителей и рамки синхронизировано контроллером, который также отключает работу распылителей за краями изделий. Хорошие краскораспылители — залог качественной и экономной окраскиСокращение потребления воздуха при окраске с одновременным сокращением окрасочного тумана и «перепыла», вызывающих повышенный расход ЛКМ и снижение качества окраски, реализовано в новых поколениях автоматических распылителей моделей HVLP и RP. Их применение позволяет улучшить качество окраски и экономит от 10 до 30% ЛКМ, что при больших объемах окраски приводит к экономии тонн ЛКМ и сотен тысяч — миллионов рублей в месяц. Особенностью этих краскораспылителей является сопло специальной конструкции, которое обеспечивает «тонкое» распыление материала при пониженном давлении и расходе воздуха. Результат — снижение потерь в виде лакокрасочного тумана, уменьшении «отбоя» краски от поверхности изделий и, как следствие, уменьшение «перепыла» — попадания капель из «отбоя» и тумана на окрашенную поверхность. Мы используем краскораспылители ведущих европейских производителей. Модели HVLP и RP обеспечивают экономную и качественную окраску изделий органорастворимыми, водными и силикатными красками. Наши партнеры производят не только качественное оборудование, но и обеспечивают быструю поставку запасных частей и комплектующих. По запросу заказчика мы, вместо обычного, можем поставить оборудование для электростатического распыления ЛКМ. Габариты оборудования и энергопотреблениеГабариты и энергопотребление автоматических окрасочных линий во многом зависят от габаритов и энергопотребления сушильных камер. Самыми распространенными являются сушильные камеры конвекционного типа с электрическим или газовым нагревом. Размеры камеры определяются производительностью линии, продолжительностью процесса сушки, размером изделий, а также размещением конвейера и изделий в сушильной камере. Если три первых параметра определяются потребителем, то оптимизация размещения конвейера и изделий в сушильной камере позволяет значительно снизить не только габариты оборудования, но и энергопотребление. Оригинальная конструкция конвейера и подвески окрашиваемых изделий позволила нам почти втрое сократить размеры сушильной камеры при заданной производительности (рис. 4).
Рис. 4. Вертикальное расположение рамок с окрашенными изделиями Для уменьшения габаритов оборудования, энергопотребления и увеличения производительности за счет ускорения процесса отверждения покрытий, используются камеры ИК- и УФ-сушки. В камерах ИК-сушки можно использовать традиционные ЛКМ. Для термостойких изделий, допускающих кратковременный нагрев до 100—120 °С применение ИК-ламп позволяет сократить время сушки в 3—5 раз и заметно снизить энергопотребление. Правильный выбор ИК-ламп позволяет оптимизировать процессы сушки изделий из металла, стекла и пластиков (рис. 5, 6). В случае нетермостойких пластиков следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть изделие. |
 |
 |
| Рис. 5. Мощная кварцевая лампа ближнего ИК-диапазона идеальна для быстрого отверждения покрытий по металлу | Рис. 6. Блок керамических ламп дальнего ИК-диапазона для отверждения покрытий по стеклу |
Применение камер УФ-сушки возможно только при использовании специальных ЛКМ. Использование УФ-отверждаемых ЛКМ позволяет ускорить процесс сушки по сравнению с традиционными материалами в сотни раз, сократив его с десятков минут до нескольких секунд. Результатом применения камер ИК- и УФ-отверждения является значительное уменьшение габаритов оборудования, увеличение производительности и снижение энергозатрат.
Камеры ИК и УФ_сушки можно использовать не только для отверждения покрытий на плоских изделиях, но и на изделиях сложной объемной конфигурации. Комбинация нескольких ламп, расположенных с разных сторон на пути движения изделия и вращение изделий в камере сушки позволяет успешно отверждать покрытия на объемных изделиях (рис. 7, 8).
 |
 |
| Рис. 7. Внутренняя часть камеры УФ-сушки с расположенными в ней лампами | Рис. 8. Корпус электробритвы на вращающемся держателе движется к тоннелю с УФ-лампами |
Препятствием для применения УФ-технологий является наличие теневых, недоступных для лучей УФ-лампы участков на изделиях. Однако разработка УФ-покрытий двойного отверждения, которые отверждаются в течении нескольких секунд под действием излучения и в течение нескольких часов в затененных зонах за счет взаимодействия с отвердителем, значительно расширило возможности применения УФ-технологий.
Быстрое развитие химии УФ-отверждаемых мономеров и инициаторов полимеризации за последние годы позволяет сегодня отверждать не только прозрачные лаки, но толстослойные пигментированные покрытия толщиной до 200 мкм. Современные покрытия УФ-отверждения обладают хорошей адгезией к металлам, пластмассам и стеклу, могут быть жесткими или гибкими, а также создавать тактильный эффект.
Непременным условием применения УФ-технологий является защита персонала от воздействия УФ-излучения. Достаточно хорошую защиту обеспечивает длинный тоннель на входе и выходе из камеры УФ-отверждения, однако для уменьшения габаритов оборудования и полного исключения попадания излучения лучше использовать тамбур-шлюз с двумя заслонками (рис. 9).
Рис. 9. Заслонка тамбур-шлюза с пневматическим приводом
Уменьшения габаритов оборудования, снижения энергопотребления и уровня шума можно достичь также за счет нового поколения компактных и производительных вентиляторов среднего и низкого давления (рис. 10). Наше оборудование мы комплектуем новейшими шведскими низкошумными (уровень шума 45 — 47 Дб) вентиляторами с производительностью от 1500 до 3000 м3 в час и потребляемой мощностью от 0,5 до 2 квт. Наличие встроенной компактной приточно-вытяжной вентиляции избавляет потребителя от необходимости монтировать в рабочем помещении громоздкую и достаточно дорогостоящую вентиляционную систему.
Рис. 10. Окрасочная установка со встроенной компактной приточно-вытяжной вентиляцией
Для защиты окрашенных изделий от пыли перед входом в камеру создается воздушная завеса. Воздух поступает в камеру через приточный фильтр класса F5, который обеспечивает улавливание частиц размером более 5 мкм. Для улавливания частиц краски применяется двойная система фильтрации, состоящая из перфорированного картонного фильтра заградителя большой емкости и расположенного за ним фильтра из нетканого материала (рис. 11). Двойная фильтрация надежно защищает турбину вентилятора от попадания частиц краски. Для сокращения расходов на замену фильтров при больших объемах окраски можно использовать "вечный" фильтр-заградитель из нержавеющей стали, который легко очищается от налипшей краски.
Рис. 11. Вид открытой окрасочной камеры открытого типа с картонным перфорированным картонным фильтром-заградителем. Окрасочные камеры открытого типа более компактны и удобны для работы.
Для высокого качества окраски необходимо, чтобы воздух, подающийся в краскораспылители, был очищен от примесей масла, воды и посторонних твердых частиц. На нашем оборудовании мы устанавливаем двухступенчатые системы очистки воздуха, удаляющие следы масла и влаги и твердые частицы размером более 0,1 мк (рис. 12).
Рис. 12. Двухступенчатая система очистки воздуха
Элементы конструкции оборудования
Необходимыми требованиями к качественному оборудованию являются не только надежность и долговечность комплектующих, но и прочность и малая масса элементов конструкции. В настоящее время все несущие конструкции оборудования изготавливаются из высокопрочного экструдированного алюминиевого профиля, а стенки окрасочной и сушильной камер — из полированной нержавеющей стали или композитных металлопластиков. Применение этих материалов позволяет не только снизить массу оборудования, но и придает ему красивый, высоко эстетичный вид.
Ниже даны фотографии и краткая спецификация и описание окрасочного оборудования и автоматических окрасочных линий, разработанных и изготовленных за последние два года специалистами нашей компании (рис. 13—22).
 |
 |
| Рис. 13. Окрасочная установка с сушильной камерой барабанного типа на 12 рамок (производительность до 24 рамок/ч) | Рис. 14. Окрасочная установка с сушильной камерой с линейным конвейером на 20 рамок (производительность до 40 рамок/ч) |
На рис. 13, 14 показано оборудование для окраски небольших изделий. Разработана также и автоматическая линия для окраски крупногабаритных изделий (рис. 15), на которой максимальные габариты окрашиваемых изделий — 900x500x150 мм. Высокопроизводительные линии для окраски стеклянных флаконов и любых других контейнеров из стекла представлены на рис. 16.
Рис. 15. Установка для автоматической окраски и сушки изделий с линейным конвейером на 100 рамок для средних объемов окраски ( до 200 рамок/час)
Рис. 16. Автоматическая окрасочная линия для стеклянных флаконов с производительностью 4200 шт./ч
Разработаны как однокамерные, так и трехкамерные окрасочные посты со встроенной вентиляцией и выдвижными перегородками (рис. 17, 18).
Рис. 17. Однокамерный окрасочный пост
Рис. 18. Трехкамерный окрасочный пост с выдвижными перегородками
УФ-технологии и оборудование
Мы предлагаем Вам наши последние разработки, выгодно отличающиеся от зарубежных аналогов умеренной стоимостью, а также разнообразием возможных применений:
- УФ-лампы в корпусе с воздушным охлаждением различной длины и удельной мощности с блоком питания и различными типами отражателей (параболические, эллиптические, в половину и три четверти эллипса);
- лабораторные камеры УФ-сушки;
- камеры УФ-сушки для плоских изделий с различными типами конвейеров;
- камеры УФ-сушки (в том числе и с окрасочной камерой) для изделий сложного профиля с системой перемещения изделий на основе линейного привода с возможностью вращения и многократного экспонирования.
 |
 |
| Рис. 19. УФ-сушка с конвейером на основе линейного привода | Рис. 20. УФ-сушка, совмещенная с окрасочной камерой (конвейер с линейным приводом) и кареткой с узлами вращения |
Оборудование для технологии 3D-декорирования
Помимо окрасочного оборудования мы производим ванны специальной конструкции для реализации процесса трехмерного декорирования (3D) изделий. Эта уникальная технология позволяет нанести на поверхность изделий любой формы и материала декоративный рисунок, придающий качественно новый вид выпускаемой продукции, более разнообразный и привлекательный для покупателя.
Особенности технологии заключаются в переносе декоративного изображения, распределенного по поверхности воды в виде тончайшей, легко растяжимой полимерной пленки толщиной в несколько микрон, которая обволакивает погружаемый объект, плотно приставая к его поверхности. Один или несколько, в зависимости от размера — до ста и более предметов, закрепляются на кассете_держателе. Процесс требует строгой координации скорости и движений кассеты_держателя при погружении окрашиваемых предметов в воду, точного поддержания и регулирования температурного режима и неизменного уровня воды в рабочей ванне (рис. 22).
