Содержание
1. Выпуск содержит нормы на работы по изготовлению строительных металлических конструкций и деталей в мастерских, состоящих на балансе строительных организаций, оснащенных соответствующим оборудованием и грузоподъемными механизмами.
2. Нормами выпуска предусмотрено изготовление конструкций из прокатных, штампованных и холодногнутых профилей стали с соблюдением требований качества выполняемых работ в соответствии со СНиП III-18-75 “Металлические конструкции”.
Рабочие обязаны знать и выполнять все требования, предусмотренные выпуском, регламентированные вышеуказанным СНиП.
Рабочие обязаны знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ согласно требованиям СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.
3. Нормами учтены, за исключением случаев, оговоренных в технических частях и параграфах каждой главы, следующие работы:
перемещение материалов, заготовок и деталей в пределах рабочей зоны (10-15 м);
очистка металла, деталей, полуфабрикатов от грязи и ржавчины скребками, щетками;
ознакомление с чертежом и другой документацией;
комплектовка, маркировка деталей и конструкций;
кантовка и развороты деталей и собираемых конструкций в процессе обработки и сборки;
установка, перестановка и уборка переносных лестниц, приспособлений в пределах рабочего места.
4. Нормами выпуска предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии – слесарь по сборке металлоконструкций. В связи с этим в составах звеньев к параграфам Сборника профессия рабочих не указывается.
Тарификация произведена по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 2, утвержденному 16 января 1985 г.
1. Составы работ, приведенные в параграфах главы, даны в кратком изложении с указанием лишь основных операций, характеризующих процесс в целом. Вспомогательные и второстепенные операции в составах работ не упоминаются, но их выполнение нормами предусмотрено и отдельно не оплачивается.
К таким операциям относятся: выборка размеров деталей; включение и выключение механизма, станка; установка и смена сверла, матрицы и пуансона; строповка и расстроповка материалов, заготовок и деталей при их перемещении краном; раскладка металла, заготовок на стеллажах; подача деталей на станок; передвижка и снятие детали со станка; закрепление деталей в приспособлении и открепление; разжигание и поддержание огня в горне при гибке металла в горячем состоянии.
2. Смена ножей на пресс-ножницах.
3. Обработку разнополочной угловой стали нормировать как обработку равнополочной угловой стали по среднему размеру полок, а при плавке и гибке стали расчетный размер принимать по широкой полке.
§ Е40-2-1. Разметка натуральных шаблонов или отдельных деталей
1. Разметка контуров шаблонов или деталей, фасок и центров отверстий.
2. Кернение центров отверстий, линий обреза и контрольных рисок.
3. Раскернивание центров отверстий и нанесение контрольных ноликов.
4. Маркировка шаблона или детали.
А. ПРОФИЛЬНАЯ СТАЛЬ
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Длина деталей, м, до
100 деталей или шаблонов без отверстий
Добавлять на 100 отверстий
Из угловой и швеллерной стали с разметкой полок и стенок под прямой срез и отверстий по одной продольной риске
Тв пер1= 0,18 мин — при сверлении отверстий по кондуктору;
Тв пер2= 0,1 мин — поставить и снять кондукторную втулку;
Тв пер3= 0,15 мин — на установку инструмента;
Т в пер4= 0,07 мин — на включение оборотов шпинделя;
Для отверстия Ø6,2мм:
То=
То=;
Тшк= Тшт+;
Тшк=0,76+=23,76 мин;
Т.к.4 отверстия Ø6,2, тогда:
Для отверстия Ø3,3 мм:
То=
То=;
Тшк= Тшт+;
Тшк=0,11+=23,11 мин.
Для отверстия Ø7,8мм:
То=
То=;
Тшк= Тшт+;
Тшк=0,76+=23,76 мин;
Т.к.2 отверстия Ø7,8, тогда:
1.4.2 Расчёт норм времени для фрезерования
То=;
То==0,087 мин;
1.4.3 Расчёт норм времени для растачивания
То=;
То==0.4 мин;
1.4.3 Расчёт штучно-калькуляционного времени
Теперь можно определить соответствующий критериальный параметр – штучно-калькуляционное время по формуле:
Тшт– штучное время, мин;
Тпз– подготовительно-заключительное время. Для фрезерных операций Тпз=10,2 мин, для сверлильных операций Тпз=23 мин, для токарной и растачной операций Тпз=8,2;
n– число деталей в партии,n=1 шт;
2. ε 1 (2)=11,72+10,2/1=21,92 мин;
3. ε 1 (3)=12,59+10,2/1=22,79 мин;
4. ε 1 (4)=10,9+10,2/1=21,1 мин;
6. ε 1 (6)=6,52+10,2/1=16,72 мин;
9. ε 1 (9)=17,67+10,2/1=27,87 мин;
12. ε 1 (12)=15,76+10,2/1=25,96 мин;
15. ε 1 (15)=10,15+10,2/1=20,35 мин;
17. ε 1 (17)=8,21+23/1=31,21 мин;
19. ε 1 (19)=7,3+23/1=30,3 мин;
20. ε 1 (20)=14,05+23/1=37,05 мин;
21. ε 1 (21)=15,8+8,2/1=24 мин;
22. ε 1 (22)=11,3+8,2/1=19,5 мин;
25. ε 1 (25)=6,8+8,2/1=15 мин;
28. ε 1 (28)=14,3+8,2/1=22,5 мин;
29. ε 1 (29)=15,2+8,2/1=23,4 мин;
30. ε 1 (30)=12+8,2/1=20,2 мин;
32. ε 1 (32)=15,2+23/1=38,2 мин;
34. ε 1 (34)=6,14+8,2/1=14,34 мин;
35. ε 1 (35)=6,75+23/1=29,75 мин;
38. ε 1 (38)=7,25+23/1=30,25 мин;
Обобщенный критерий рассчитывается по формуле:
[3]
ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ НА ГОЛОВКАХ БОЛТОВ И ВИНТОВ
Разряд работы – 1.
Диаметр болта или винта (мм) к
Штучное время (мин.)
Примечание: предусмотрено крепление детали в тисках.
СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ РУЧНОЙ ДРЕЛЬЮ
Материал – сталь, чугун, бронза.
Состав работы: взять деталь, патрон, сверло, установить патрон в дрель, сверло в патрон и просверлить отверстие. Отложить дрель и очистить отверстие от стружки.
Подготовительно-заключительное время – Тпз = 4 мин.
Разряд работы – 1.
Глубина сверления (мм) до
Диаметр сверла (мм)
Штучное время (мин.)
Примечания: 1. При неудобном положении детали во время сверление указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.
2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
3. При сверлении глухих отверстий указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.3.
4. При сверлении снизу вверх указанное время следует умножать на коэффициент 1.6.
СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ
Материал – сталь, чугун, бронза.
Состав работы: Разметить и накернить места сверления, взять дрель, патрон, сверло, установить патрон в дрель, а сверло в патрон. Включить дрель и просверлить отверстие.
Подготовительно-заключительное время – Тпз = 4 мин.
Разряд работы – 2.
Диаметр сверла (мм)
Штучное время (мин.)
Примечания: 1. При неудобном положении детали во время сверление указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.
2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
3. При сверлении глухих отверстий указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.3.
4. При сверлении снизу вверх указанное время следует умножать на коэффициент 1.6.
ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СЛОМАННЫХ БОЛТОВ И ШПИЛЕК ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ
Состав работы: накернить сломанный болт, включить электродрель, просверлить, вынуть, отложить инструмент.
Подготовительно-заключительное время – Тпз= 5 мин.
Разряд работы – 2.
Глубина высверливания (мм) до
Штучное время (мин.)
Примечания: 1. При неудобном положении детали во время высверливания указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.
2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
3. При высверливании с помощью трещотки указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 3.
ОБРУБКА БОЛТОВ С ВЫБИВАНИЕМ ИХ
ИЗ ОТВЕРСТИЙ И РАЗРУБЫВАНИЕ ГАЕК
Состав работы: положить деталь на станке или закрепить в тисках, вырубить болт, или разрубить гайку зубилом, выбить стержень бородком, отложить инструмент и деталь.
Подготовительно-заключительное время – Тпз = 4 мин.