Содержание
Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.
Виды техпроцессов
В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, типовой и групповой технологические процесс.
Типовые технологические процессы определяют операции для получения группы деталей, имеющих схожую конструкцию. Принцип работы по типовым технологическим процессам характерен, в основном для крупных производств.
Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы деталей, имеющих разную конструкцию, но близкие технологические свойства.
Оформление техпроцесса
Технологический процесс оформляется на специальных бланках стандартизованной ГОСТом формы. Технологическая документация – документов, достаточных для выполнения технологических процессов или операций. Существуют документы общего назначения и документы специального назначения.
Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 3.1105-84.
Карта эскизов (КЭ) – графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84.
Технологическая инструкция (ТИ) – свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации (ТД).
Маршрутная карта (МК) – описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.
Операционная карта (ОП) – описание переходов, применяемого инструмента и оснастки.
Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ), Ведомость оборудования (ВОБ), Карта наладки (КН) и т.д.
Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.
Примеры оформления
Правила заполнения информационных блоков комплекта ТД регулируются ГОСТом 3.1103-82.
ГОСТ 3.1705-81 регламентирует термины и названия технологических операций, применяемые при создании технологического процесса.
Маршрутная карта
Пример оформления маршрутной карты
Автоматизация проектирования
Для автоматизации и ускорения проектирования технологических процессов существует целый ряд специализированного программного обеспечения – систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). На данный момент существует немало различных программных продуктов для упрощения процессов проектирования ТП, таких как Вертикаль, СПРУТ ТП, Techcard и многие другие. У каждой системы можно выделить свои индивидуальные преимущества и недостатки.
Технологическая сущность систем автоматизированного проектирования технологических процессов – возможность решения самых разнообразных задач. В большинстве случаев такие программы представляют из себя набор инструментов, облегчающий проектирование техпроцесса. В некоторых САПР ТП реализована возможность подключения трехмерной модели детали. С помощью графического интерфейса можно указать поверхности 3D модели, которые следует обработать, программа проведет их анализ и предложит варианты процессов обработки. Выбор инструмента и необходимой оснастки можно вести из базы данных инструмента, если таковая имеется и актуальна на конкретном предприятии. Управление технологическим процессом можно осуществлять лишь в случае доступности информации о характеризующих данный технологический процесс параметрах.
Основные и вспомогательные техпроцессы
Совокупность производственных процессов можно разделить на основные – процессы изготовления изделий, механическая обработка, а так же их сборка, и вспомогательные – операции подготовки сырья, транспортирование, контроль и т.д.
Составные части технологического процесса
Механическая обработка изделий – процесс придания заготовке требуемых размеров и форм путем снятия слоев материала специальным режущим инструментом. Технологический процесс состоит операций, подразделяющихся на переходы, проходы, приемы и установки. От специализации и серийности производства, главным образом, зависит и степень разделения технологических процессов на операции.
Технологическая операция – какая-либо часть технологического процесса, выполняемая непрерывно одним или несколькими рабочими, и на одном рабочем месте.
Переход – процесс обработки одной конкретной поверхности с помощью одного и того же инструмента при одних и тех же параметрах резания (неизменных скорости, подаче и т.д.).
Установка – выполняемая за одно закрепление заготовки часть операции. Для обработки большинства деталей требуется несколько установок. В случае, если заготовку можно обработать за одну установку, эту часть процесса можно назвать операцией. Многократные переустановки заготовки могут привести к существенному снижению размерной точности, поэтому от невостребованных переустановок следует отказаться, используя специальные приспособления.
Прием – направленные на достижение определенных целей действия рабочего, т.е. пуск технологического оборудования, установка технологической оснастки, закрепление детали и т.д.
4. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Операционная технологическая карта предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах резания и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1404-86 форма 3 и 2а) следует заполнять в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 2 настоящего пособия (графы 1—24), все остальные графы по табл. 4.1.
Местоположение этих граф указаны в операционных технологических картах на с. 23 и 24.
4.1 Наименование операции
4.2 Материал детали (краткая запись наименования и марки материала по ГОСТ 3.1104-81)
4.3 Твердость материала заготовки, поступившей для обработки
4.4 Код единицы величины (массы), кг
4.5 Масса детали по конструкторскому документу
4.6 Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты)
4.7 Масса заготовки
4.8 Количество одновременно обрабатываемых деталей
4.9 Краткое наименование или модель оборудования
4.10 Обозначение программы (для станков с ЧПУ)
4.11 Норма основного времени
4.12 Норма вспомогательного времени
4.13 Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
4.14 Норма штучного времени на операцию
4.15 Информация по применяемой СОЖ
4.16 Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.
Запись выполнять в одну строку. Например, M01, A08
4.17 Особые указания
4.18 Номер позиции инструментальной наладки. Графу следует за-
полнять для станков с ЧПУ
4.19 Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали
Окончание табл. 4.1
4.20 Расчетный размер длины рабочего хода.
Примечание. Данные в графах 4.19 и 4.20 следует указать с учетом величины врезания и перебега
4.21 Глубина резания
4.22 Число ходов
4.23 Подача, мм/мин
4.24 Частота вращения, 1/мин
4.25 Скорость резания, м/мин
При заполнении граф операционной карты следует руководствоваться следующими правилами.
1. Наименование операции (графа 4.1.) вписывается согласно классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения по приложению (табл. 8).
2. Запись переходов необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 3.1702-79.
Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода.
При записи содержания перехода согласно ГОСТ 3.1702-79 допускается полная или сокращенная форма записи.
Пример полной записи перехода: точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размер 1—4 (рис. 3а).
Пример сокращенной записи перехода: точить (шлифовать и. т.д.) выточку 1 (рис. 36).
Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, не указанные на эскизе (например, производится предварительная обработка каких-то поверхностей), то в записи перехода вместо номера раз-
мера или поверхности необходимо указать размеры.
Например: необходимо обрабатывать отверстие Ø16Н7 (+0,018) (рис. 4). Пример записи переходов.
1. Сверлить отверстие, выдерживая размеры 1, 2 и Ø14.
2. Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры 1, 2 и Ø15,8 +0,1 .
3. Развернуть отверстие, выдерживая размеры 1. 3.
Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова и наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов по приложению
Дополнительная информация (приложение, табл. 11) применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например, "точить две канавки, выдерживая размеры 1. 3".
Дополнительная информация применяется при необходимости уточнения названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента. Например, "фрезеровать криволинейную поверхность 1".
3. В ОК указывается выполнение вспомогательных переходов, связанных с установкой заготовки (установить, переустановить, повернуть заготовку). При этом в понятие "установить заготовку" включают установку, закрепление, открепление и снятие заготовки.
4. Количество одновременно обрабатываемых заготовок и порядок выполнения работы указывается в тексте перехода. Например, "Установить 6 заготовок".
"Одновременно: сверлить отв. 1, точить поверхность 2 и фаску 3".
5. При записи контрольного перехода устанавливается процент кон-
6. Для изложения технологических переходов в ОК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ (0, Т,
Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки ОК. Простановка символов является обязательной.
Рис. 3. Элементы операционного эскиза:
а) для полной записи перехода; б) для сокращенной записи
Рис. 4. Элементы операционного эскиза для операции сверления
О — описание содержания перехода. Правила записи выполнять по ГОСТ 3.1702-79. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью при необходимости переноса информации на последующие строки.
Т — информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. При заполнении этой информации следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и
отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастке. Информацию по применяемой на операции технологической оснастки записывают в следующей последовательности:
приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; средства измерения.
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью при необходимости переноса на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";".
Запись каждого средства технологического оснащения следует выполнять согласно обозначению по стандарту. Например, сверло 2301—1389 ГОСТ 22736-77. Допускается запись начинать с обозначения кода, например. 2301—1389 Сверло ГОСТ 22736-77.
Перед указанием каждой основной части оснастки допускается применять условное обозначение вида:
приспособлений — ПР; вспомогательного инструмента — ВИ; режущего инструмента — РИ;
слесарно-монтажного инструмента — СМИ; средства измерения — СИ; вспомогательного материала — ВМ.
Например: РИ. Сверло 2301—1389 ГОСТ 22736-77.
Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, фреза 2245—0003 T15K6 (2) ГОСТ 6460-69.
Р — информация о режимах резания. Записывается отдельной строкой после окончания записи информации о технологической оснастке.
7. Информацию по основному и вспомогательному времени на переход следует размещать на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода соответственно в графах 4.24 и 4.25.
При проектировании операции для станков с ЧПУ в графу 4.25 включать сумму машинно-вспомогательного и вспомогательного времени, связанного с операцией, но не вошедшего в управляющую программу.
8. При операционном описании можно применять безтекстовую запись операции. Такая запись допускается при условии обязательной разработки графических иллюстраций (операционных эскизов) к каждой операции.
При безтекстовой записи содержания основного перехода следует указывать номер перехода и номер размеров обрабатываемых поверхностей с
записью в скобках выполняемых предварительно размеров, например, 1 (30 +0,24 ); 2 (20±0,2); 3 (1х45°).
При записи окончательных размеров, указанных на эскизе, в документе следует указывать только обозначение обрабатываемых поверхностей.
Примеры оформления операционной карты при сокращенной и полной записи переходов приведены на с. 29 и 30.
Примеры оформления комплекта карт на операции однопозиционной и многопозиционной (многоинструментной) обработки приведены в разделе 6 (с. 42—47 и 48—57 соответственно).
Пример заполнения комплекта карт на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ приведен в разделе 6.
5. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Для описания операций технического контроля применяют: операционный эскиз. Выполненный на карте эскизов
(ГОСТ 3.1105-84, фopмa 7a);
операционная карта технического контроля (ГОСТ 3.1502-85, формы 2
Контрольной операции присваивается очередной порядковый номер. Оформление карты эскизов осуществляется в соответствии с разделами
Операционные эскизы на контрольную операцию могут выполняться двумя способами.
1. На операционном эскизе показываются: размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции.
2. На операционном эскизе показываются размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции и каждому размеру присваивается порядковый номер.
Графы операционных карт технического контроля (форма 2 и 2а), ГОСТ 3.1502-85) следует заполнять в соответствии с табл. 2.1 и 5.1.
Автор: admin · Опубликовано 16/07/2017 · Обновлено 08/10/2018
Первым этапом в изготовлении детали на технологическом оборудовании с ЧПУ является разработка специалистами технологического процесса. Написание техпроцесса осуществляется на основании чертежей, а семинары и знания по данной теме можно получить тут. Это требуется для качественной работы оборудования и производства четких деталей, а также рисунков на древесине или металле.
Технологический процесс охватывает все этапы, связанные с изменением формы, размеров и свойств изделия от момента внедрения заготовки в обработку до получения готового образца.
Написание технологического процесса на предприятии позволяет обеспечить уникальный способ создания детали при минимальных затратах времени и оптимальном способе обработки. При этом обязательным условием является соблюдение заданных параметров и строгое соответствие стандартам качества.
Этапы работ
На основании написанного технологического процесса на мех.обработку детали производят:
- Декомпозицию формы и определяют очередность, а также содержание технологических операций по обработке заготовки.
- Далее для каждой операции подбирают оборудование и оснащение, а также дополнительные материалы, необходимые для осуществления данной операции.
- Производят расчет времени, необходимого на выполнение каждого процесса с учетом допустимой нагрузки оборудования.
Процесс создания технологического процесса очень трудоемкий и длительный, для решения этой задачи инженерами были разработаны программы для написания всех действий. На сегодняшний день создано множество шаблонов для разработки и оптимизации процессов технологических решений.
Инновационные программы для написания техпроцессов позволяют:
- разрабатывать ТП используя автоматические режимы;
- производить предварительный расчёт материальных и трудовых затрат;
- обеспечивать технологической документацией готовую продукцию;
- осуществлять параллельное проектирование сложных и сквозных ТП;
- создавать и выполнять заказы на проектирование сложных деталей.
Использование программы для написания технологических процессов механической обработки значительно ускоряет работу, в результате в разы возрастает качество разработки технологических решений. Внедрение на производстве инновационных программных средств значительно сокращает время и стоимость проектирования выпускаемых изделий.
