Марка стали токарного резца

Виды и характер обработки

Марка твердого сплава при обработке

угле-родис-той и леги-рован-ной стали

корро-зион-но-стой-кой стали аусте-нитно-го класса

тита-на и спла-вов на

цвет-ных метал-лов и их спла-вов

Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами

Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В

Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании

Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании

Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании

Точное точение при прерывистом резании

Точное точение при непрерывном резании

Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М

Отрезка и прорезка канавок

Т15К6 Т14К8 Т5К10

Предварительное нарезание резьбы

Т15К6 Т14К8 ВК4

Виды и характер обработки

Марка твердого сплава при обработке

угле-родис-той и леги-рован-ной стали

корро-зион-но-стой-кой стали аусте-нитно-го класса

титана и спла-вов на

цвет-ных метал-лов и их спла-вов

Окончательное нарезание резьбы

Т30К4 Т15К6 В14К8

Строгание и долбление черновое

Т15К12В ВК8В ВК15

Строгание и долбление получистовое и чистовое

Т5К12 ВК8В BK15

Т15К6 Т14К8 Т5К10

Т5К12 Т5К10 Т14К8

Получистовое и чистовое фрезерование

Т30К4 Т15К6 Т14К8

Т15К6 Т14К8 Т5К10

Сверление неглубоких (нормальных) отверстий

Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В

ТТ7К12 ВК8В ВК8

Сверление глубоких отверстий

Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12В ВК8

Кольцевое сверление глубоких отверстий

Т15К6 Т14К8 Т5К10

Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных отверстий

Т14К8 T5KI0 Т15К6

Т14К8 Т5К10 ВК8

Т14К8 Т5К10 ВК8

ВК6М ВК3 ВК4 ВК3М

Рассверливание неглубоких (нормальных) отверстий в литых, кованых или штампованных деталях

Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В

Т5К12 ТТ7К12 ВК8 ВК8В

Виды и характер обработки

Марка твердого сплава при обработке

угле-родис-той и леги-рован-ной стали

корро-зион-но-стой-кой стали аусте-нитно-го класса

титана и спла-вов на

цвет-ных метал-лов и их спла-вов

Рассверливание глубоких предварительно просвер-ленных отверстий

Т14К8 Т5К10 ВК8

Рассверливание глубоких отверстий в литых, кованных и штампованных деталях, а также отверстий с неравномерным припуском на обработку и прерывистым резанием

Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В

Т5К12 ТТ7К12 ВК8 ВК8В

Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12 ВК8

Получистовое и чистовое зенкерование

Т30К4 Т15К6 Т14К8

Т15К6 Т14К8 Т5К10 ВК6М

Предварительное и окончательное развертывание

Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М

Т30К4 ВК3М ВК6М

Пример 1. Выбрать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна твердостью 220 НВ по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании.

Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется твердый сплав вольфрамовой группы (ВК). Важнейшим требованием к материалу режущей части резца для черновой обработки, т. е. для работы с большими нагрузками на инструмент, является обеспечение прочности. Для черновой обработки по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании согласно табл. 2 или в справочнике [1] рекомендуется твердый сплав ВК8 [1, табл. 3, с. 116]. Сплав этой марки содержит 8 % Со и является достаточно прочным.

Пример 2. Выбрать материал режущей пластины резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 40Х.

Для обработки заготовок из сталей рекомендуется твердый сплав титановольфрамовой группы (ТК). Для предварительного нарезания резьбы согласно табл. 2 или в справочнике [1] рекомендуются твердые сплавы Т15К6 и Т14К8 [1, табл. 3, с. 117], так как в этом случае осуществляется резание по предварительно обработанной поверхности без ударных нагрузок. Принимаем сплав TI5K6.

Задача 1. Выбрать материал режущей пластины резца для заданных условий обработки. Обосновать выбор материала (табл. 3).

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Токарные резцы — основной рабочий инструмент металлообрабатывающих станков. В зависимости от вида резца, на поверхности детали образуются разные прорези, проходы или другие сложные конфигурации. В процессе работы инструмент тупится. Через определенное время он нуждается в заточке, которая проводится на абразивном круге.

Конструкция токарного инструмента

Инструмент, который вставляется в станок, состоит из двух частей: держателя и головки. Держатель в сечении может иметь вид квадрата или прямоугольника. Головка, как основной элемент, представляется собой систему плоскостей и режущих кромок.

Образующийся угол заточки формируется в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и типа выполняемой работы.

Виды токарных резцов и их назначение зависят от конструктивных особенностей:

• Прямые. Державка и головка располагаются в одной оси.
• Изогнутые. Когда державка имеет изогнутый вид.
• Отогнутые. Головка имеет отклонение от оси.
• оттянутые. Головка по ширине меньше державки.

Согласно требованиям ГОСТ инструмент разделяется на категории. В положениях этого документа указывается:

• Инструмент представляет собой цельную конструкцию, изготовленную из легированной стали. Реже применяется инструментальная сталь.
• На головку наплавляется твердосплавная пластина. Такая разновидность получила широкое распространение.
• Пластина из твердого сплава делается съемной. Крепление ведется с помощью прижимов и винтов. Применяется такая конструкция реже.

Существуют токарные резцы, виды и назначение которых зависят от направления подающего движения. Такой токарный инструмент разделяется:

• Инструмент левого типа. Их подача происходит слева направо.
• Правый тип. Здесь подача идет, наоборот, справа налево.

В зависимости от выполняемых работ резцы могут выполнять чистовую, черновую, получистовую и тонкую работу.

Разновидности резцов по металлу

Изготовление любого токарного инструмента, вне зависимости от вида выполняемых работ, проводится из твердосплавных марок стали. Их маркировка: ВК8, Т5К10, Т15К6.

Классификация токарных резцов по металлу:

• Проходные прямые. Как правило, ведется обработка внешней стороны цилиндрической детали. Ими удобно снимать фаски.
• Проходные отогнутые. Ведется обработка торцов заготовки. Ими тоже можно снимать фаски.
• Проходные упорные отогнутые. Имеют широкое применение. С их помощью можно снимать с внешней стороны большой слой металла за один проход.
• Подрезные отогнутые. Можно обрабатывать поверхность, которая расположена перпендикулярно оси вращения.
• Отрезные. Таким инструментом ведется подрезка деталей и формирование в ней углублений. Изготавливаются на поверхности канавки.
• Для нарезания наружной резьбы. Копьевидная форма режущей части позволяет нарезать на наружной поверхности метрическую резьбу. В случае изменения заточки, вид резьбы можно изготавливать другой.
• Для внутренней резьбы. Изготовление резьбы проводится в отверстиях только большого диаметра.
• Расточные для глухих отверстий. Рабочая форма имеет изгиб. Точить можно глухие отверстия, предварительно полученные сверлением.

Особенности долбежного изделия

Долбежный резец решает задачи, которые невыполнимы никаким другим инструментом. С его помощью изготавливаются канавки, фасонные отверстия, создаются зубья, формируются пазы, обрабатываются сложные поверхности.

Устанавливаются они на специальном долбежном станке и бывают трех видов:

• проходные;
• прорезные;
• для шпоночных пазов.

Поскольку работают они своей нижней частью, совершая возвратно-поступательные движения, их форма выглядит изогнутой.

Как правило, изготавливается инструмент из быстрорежущей стали. Некоторые резцы имеют напаянные пластины, что увеличивает их долговечность.

Правила заточки режущей части

Чтобы правильно провести заточку резцов для токарного станка по металлу нужно учитывать материал, из которого он изготовлен. Важно правильно вывести передний угол заточки. Чем он больше, тем меньше сила резанья. Однако затачивать инструмент нужно в меру, потому что при чрезмерном увеличении угла идет его выкрашивание.

Чтобы заточить инструмент своими руками используется абразивный круг, который устанавливается на станок. При этом рабочая часть резца располагается на одном уровне с осью абразива. После окончания работы идет проверка специальным шаблоном. Он представляет собой трафарет с отверстиями, которые соответствуют необходимым углам затачивания. Изготавливается он своими руками из листового материала стали 45. Затем, после изготовления измерительных отверстий проводится его закалка.

Для доводки простых резцов используются медные оселки и специальные присадочные элементы. Если доводятся твердосплавные пластины, то применяется паста борный карбид, которая смачивается керосином или автомобильным маслом.

Виды работ, проводимые на токарном станке, очень разнообразные. Для каждого случая имеется свой вид резца. Для того чтобы инструмент служил долго, нужно за ним следить и вовремя делать правильную заточку.