Кинематическая схема станка 1к62д

Рис.1.4. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Главное движение. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: 4—5 или 6—7, 8—9 или 10—11, или 12—13, вал /V, колеса 14—15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16—17 и 18—19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше (23), так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Движение подачи. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27—28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:

шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 17—27—28, вал VIII;

шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 16—30, 27—28, вал VIII;

шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 17—27—28, вал VIII;

шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 16—30, 27—28, вал VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 32—33 или 34—35, или через реверсивный механизм с колесами 36—37—38, сменные колеса 39—40 или 41—42 и промежуточное колесо 43 на вал X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес. Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50—56) и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67— валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106. С вала X через муфту 98, т. е. при сцеплении зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления 44—71 вращение передается конусу Нортона, который становится ведущим звеном, и затем через колеса 49—48—47 валу XI и далее, через муфту 100 — валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43—42. В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой 82—83 — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом. Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77—78—86 или 80—87 вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 55—89—90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту. Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К62.

Передняя бабка. На рис. 10 показана передняя бабка с коробкой скоростей. Вращение от главного электродвигателя передается ведомому шкиву, сидящему на валу I. Этот вал несет реверсивную фрикционную муфту, от которой движение на вал II передается или через блок z = 56— z = 51, или через колесо z = 50 и промежуточный блок z = 24 — z = 36, сидящий на консольной оси. С вала II на вал III вращение передается через тройной блок z = 47 — z = 55 — z = 38. В левом положении блока г = 43 — г = = 52, сидящего на шпинделе, движение с вала III передается на шпиндель непосредственно через колеса z = 65 — z = 43, а в правом положении этого блока — через перебор, установленный на валах IV и V. Все валы вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием, так как коробка скоростей залита маслом, так и принудительно — с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя VI передается валу VII трензеля и далее на механизм подач.

1К62 — один из наиболее распространенных токарно-винторезных станков во времена СССР, который можно встретить в металлообрабатывающих цехах и сегодня. К преимуществам данного агрегата относится выносливость, надежность, возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки и продуктивность.

Плашка производителя на 1К62

В данной статье рассмотрен станок 1К62 и его модификации. Будет представлена кинематическая и электрическая схема оборудования, изучены особенности его конструкции и технические характеристики, а также приведена инструкцию по регулировке и техническому обслуживанию механизма.

1 Станок 1К62 — назначение, область использования

Модель станка 1К62, пришедшая на смену устаревшей модификации 1А62, начала выпускаться Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 1956 году. Серийное производство агрегата продлилось вплоть до 1971 года.

Помимо стандартных токарных операций, данный станок позволяет производить нарезание резьбы пяти типов: питчевой, архимедовой, модульной, метрической и дюльмовой. 1К62 оснащен шпинделем повышенной жесткости (смонтирован на специальных подшипниках), что дает возможность обрабатывать на станке заготовки из каленой стали. Также допустимо применения ударной нагрузки, которая не влияет на точность обработки.

К преимуществам 1К62 относится — мощный двигатель, жесткость конструктивных узлов, обширный диапазон скоростей, минимальный уровень вибрации при работе. В совокупности все это позволяет выполнять высокопроизводительную обработку металлических деталей.

Внешний вид станка

1К62 классифицируется как лобовой станок — это оборудование, способное работать с заготовками большого диаметра но малой длины. В конструкции предусмотрена поперечная регулировка задней балки, дающая возможность обтачивать пологие конуса. Также балка посредством замка может соединяться с нижней секцией суппорта, что увеличивает функциональные возможности при выполнении сверлильных операций.
к меню ↑

1.1 Особенности конструкции

Устройство агрегата предполагает возможность установки люнетов двух типов — подвижных, диаметром 20-80 мм, и неподвижных — от 20 до 130 мм. Данный станок предназначен для обработки деталей диаметром до 400 мм (при установке над станиной) и прутков 45 мм.

В качестве двигателя используется мотор асинхронного типа мощностью 10000 Вт, выдающий до 2000 об/мин. Всего предусмотрено 23 режима скорости, минимальные обороты — 12.5 об/мин, максимальные — 2000 об, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости. Регулировка скорости вращения шпинделя и настройка подачи суппорта (продольной и поперечной) выполняется посредством изменения положения шестерни коробки скоростей, для управления которой предусмотрены специальные рычаги. Сами шестерни являются сменными.

За подачу суппорта в станке 1К62 отвечает вспомогательный асинхронный движок на 1000 Вт (до 1400 об/мин). Оба движка оснащены тепловым реле, которые обеспечивают защиту моторов от перегрева. Функцию защиты от коротких замыканий выполняют плавкие предохранители. Конструктивное устройство 1К62 делает станок одинаково эффективным как в силовом, так и в скоростном резании.

Шпиндель в станке 1К62 устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих повышенную жесткость узла, что в свою очередь дает улучшенную точность обработки заготовок. Согласно классификации по ГОСТ №8-82, данная модель относится к первой группе точности «Н». На станок могут устанавливаться трехкулачковые (диаметр — 250 мм) либо четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Конструкция станка 1К62

Приведенная схема демонстрирует конструктивное устройство 1К62, где:

1. Станина.
2. Передняя тумба.
3. Задняя тумба.
4. Передняя бабка.
5. Патрон.
6. Задняя бабка (является регулируемой, может перемещаться по направляющей и устанавливаться на необходимом от передней бабки расстоянии);
7. Резцы (главный рабочий инструмент) и резцедержатель;
8. Фартук и размещенные на нем механизмы продольной и поперечной подачи суппорта.
9. Ходовой вал.
10. Ходовой винт.
11. Коробка подач.
12. Корыта для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Также существует две модификации данной модели. Наиболее распространенным является станок 1К62Д, который отличается увеличенным на 10 мм отверстием шпинделя и отсутствием в предохранительном механизме фартука падающего червяка. По остальным узлам и механизмам данные агрегаты идентичны.

Серьезно отличается от 1К62 его более современная версия — токарно винторезный станок 1К625. В данной модификации до 500 мм увеличен диаметр обработки над станиной, и до 250 мм над суппортом. Максимальный ход каретки вырос с 1330 до 920 мм. Все это позволяет обрабатывать детали большего размера. Мощность движка, частота оборотов и функциональные возможность в данном станке остались неизменными.

1.2 Станок 1К62 в работе (видео)

к меню ↑

2 Кинематическая и электрическая схемы

Главным рабочим движением в агрегате является вращение шпинделя, которое передается на него от привода через коробку скоростей с клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте станка написано о 23-ех скоростях, их фактическое число меньше, так как передаточные отношения некоторых положений зубчатых колес идентичны.

Кинематическая схема 1К62

Всего в станке присутствует 4-е кинематические цепи: 3 из них приходится на суппорт — продольная и поперечная подача, а также ускоренное перемещение, последняя цепь — винторезная подача. Винторезная цепь активируется при нарезании резьбы, в ней задействуется 68-ой ходовой винт и зафиксированная на фартуке маточная гайка.

При поперечной подаче суппорта работают муфты 104 и 105, которые через зубчатые колеса передают крутящий момент от двигателя на ходовой вал, а он, в свою очередь, приводит в движение поперечный суппорт. Продольное перемещение суппорта выполняется муфтами 102 и 103 через зубчатые колеса 77-79, сообщающие движение на реечное колесо 84. Сама рейка неподвижно зафиксирована на станине станка, в результате колесо вращается и проворачивается по рейке, перемещая вместе с собой фартук и суппорт.

Ускоренная подача суппорта выполняется напрямую от вспомогательного электропривода посредством клиноременной передачи. Отметим, что винтовые пары №95 и 96 позволяют вручную регулировать положение пиноли задней бабки и резьбовых салазок.

Электрическая схема 1К62

Электрическая схема представлена на следующем изображении:

Электрооборудование модели 1К62 работает от трехфазной сети переменного тока, использование провода заземления обязательно. В агрегате используются следующие узлы электрической аппаратуры:

1. Тепловое реле РТ-1 (2шт) — для двигателя и электронасоса.
2. Пакетные включатели ВП-1.
3. Насос ВП-10.
4. Трансформатор (ТП-50) и лампочки местного освещения на 36 В.
5. Кнопочная станция для пуска/отключения привода, размещенная у передней бабки станка.

Также предусмотрен магнитный пускатель, предотвращающий самопроизвольное включение мотора после появления отсутствующего электропитания.
к меню ↑

2.1 Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 начиная с основных параметров агрегата:

• максимальный диаметр обработки: над станиной — 400, над суппортом — 220 мм;
• длина заготовки — до 1500 мм;
• максимальный вес заготовки: масса в патроне — до 500 кг, масса в центрах — до 1500 кг.

Характеристики шпинделя станка:

• диаметр отверстия — 47 мм;
• диаметр прутка — до 45 мм;
• количество скоростей прямого вращения — 25 шт;
• частота вращения — от 12.5 до 2000 об/мин;
• частота на реверсном ходу — до 2420 об/мин;
• тип конуса в шпинделе — М6.

Токарно-винторезный станок 1К62

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20 и ИТ-1М.

Характеристики подач суппорта:

• ход каретки: 1330, 930 и 640 мм;
• поперечный ход суппорта — до 250 мм;
• количество ступеней продольных подач — 49 шт;
• скорость подачи при быстром перемещении: продольная — 3.4, поперечная — 1.7 м/мин;
• количество типоразмером нарезаемых резьб метрического типа — 44 шт;
• шаг нарезаемой резьбы — от 1 до 192 мм.

Общий вес агрегата составляет 2.14 тонн, размеры — 281*117*133 кг.
к меню ↑

2.2 Особенности ремонта станка

1К62 — выносливое и надежное оборудование, однако длительный срок эксплуатации данных станков дает о себе знать, и ожидать от них безотказной работы не стоит. Предлагаем вашему вниманию перечень основных проблем, с которыми можно столкнуться в процессе использования 1К62, и способы их ремонта своими руками.

Тип неисправности	Причина	Ремонт/способ устранения
9 и 10 шестерни коробки подач не переключаются	Шестерни застряли на нейтральном положении	Электродвигатель запускается «на выбеге» и переключение выполняется повторно
Мотор станка самопроизвольно отключается в процессе работы	Активируется тепловое реле, защищающее движок от перегрузки	Снизить скорость вращения шпинделя
Снизился крутящий момент шпинделя	Недостаточное натяжение тормозной ленты либо фрикционной муфты	Подтянуть данные узлы
Подача суппорта осуществляется слишком медленно	Слабо затянута пружина на перегрузочном устройстве	Подтянуть, при необходимости — заменить, пружину
Не функционирует насос подачи СОЖ	В баке отсутствует жидкость либо перегорели предохранители	Долить/заменить
Станок издает вибрации при работе	Износился стык на направляющих суппорта	Увеличить натяжку клиньев и прижимных планок
Станок не дает нужной точности резки	Сместилась задняя бабка/растянулся резцедержатель	Регулировка бабки/подтяжка резцедержателя

Более серьезный ремонт требует привлечения профильных специалистов, без должного опыта выполнять его своими руками не рекомендуется. Одним из преимуществ 1К62 являются распространенные и дешевые запчасти, позволяющие без особых затрат восстановить агрегат после любых поломок.

В условиях небольшого предприятия, частной ремонтной мастерской или инструментального цеха — крайне высоко ценится оборудование, способное стабильно работать, обеспечивая как обработку и изготовление штучных изделий, так и осуществление мелкосерийного производства с высокой степенью повторяемости. Именно таким требованиям отвечает станок 1к62д, производимый Челябинским Станкостроительным заводом №78 ФНПЦ "Станкомаш". Устройство отличается применением нескольких уникальных инженерных решений, а также возможностью работать с дополнительным оснащением, предназначенным для тиражирования и дуплицирования.

Описание и назначение

Модель 1к62д является усовершенствованным станком 1к62д, который был крайне популярен на множестве типов производственных площадей. Сегодня выпускаются несколько типов модификаций, технические характеристики которых удовлетворяют индивидуальные потребности потребителей и могут решить специфические задачи. Конструкция станка выполнена по классической схеме, расположение органов и механика управления — привычны для квалифицированного токаря.

Заметные особенности, которые имеет аппарат 1к62д — высокая мощность электродвигателя главного привода, а также высокая конструкционная жесткость как несущих частей, так и узлов кинематической схемы. Для проведения операций высокой точности предлагается изменение оборотов шпинделя.

Станок может обрабатывать детали и заготовки из сложных материалов, к примеру, из жаропрочного металла или сталей инструментального класса. Конструкция станка с успехом выдерживает нагрузки, а максимальные обороты шпинделя гарантируют точение с достижением оптимальных показателей скорости и производительности.

Для работы с деталями больших диаметров — станок 1к62д оборудован станиной со специальной выемкой. Она позволяет работать с заготовками, габарит которых превышает ограничение при размещении в центрах. Также предлагается особый режим смещения задней бабки для обработки поверхностей в форме конуса.

Согласно паспортизации винторезный станок 1к62д может использоваться для проведения следующих работ:

• точения цилиндрических поверхностей вращения;
• при изменении положения задней бабки — возможна работа с конусными поверхностями;
• особенности привода и механика подач дают возможность точить фасонные поверхности;
• при использовании гидравлического повторителя — возможно производство серий изделий высокой повторяемости, а также дуплицирование образца;
• нарезки резьбы высокой точности, метрической дюймовой модульной питчевой и архимедовой, как механическим, так и ручным способом при помощи метчиков, плашек;
• обработку торцов заготовок;
• работу при фиксации в центрах, зажиме заготовки в патроне шпинделя, при расположении в люнетах на станине;
• сверловку и расточку отверстий, механическим или ручным методом.

Устройство обеспечивает класс точности Н, в зависимости от заказ-наряда эксплуатируется по нормам, указанным в ГОСТ 15150. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые данные для безопасного и эффективного применения станка 1к62д.

Технические характеристики

Станок 1к62д имеет массу в 3080 кг при межцентровом расстоянии 1000 мм. Его рекомендуется устанавливать на жесткую, специально подготовленную поверхность. Другие характеристики устройства:

• ограничение диаметра при расположении детали над станиной 435 мм, в зоне суппорта 224 мм;
• межцентровые расстояния (РМЦ, в зависимости от исполнения) — 1000, 1500 мм;
• ограничение по массе обрабатываемой детали, зажатой в патроне — 200 кг, при фиксации в центрах — 900 кг;
• сквозное отверстие шпинделя — 55 мм;
• число переключений оборотов, которое обеспечивает коробка передач — 23 в прямом и 12 в обратном направлении вращения шпинделя;
• обороты на шпинделе — от 12.5 до 2000 в прямом, от 19 до 2420 в обратном направлении;
• максимальный крутящий момент, который привод формирует на шпинделе — 2000 Нм;
• максимум хода каретки (в зависимости от РМЦ) — 930 или 1430 мм;
• число ступеней переключения скорости, которые обеспечивают шестерни в коробке подач — 42, в поперечном и продольном направлении;
• максимум поперечного смещения салазок суппорта — 140 мм;
• задняя бабка имеет перемещаемую на 200 мм пиноль, фиксируемую при помощи рукоятки, доступно поперечное смещение бабки на 15 мм в обе стороны от базовой линии;
• главный привод имеет мощность 11 кВт;
• число двигателей, которыми оперирует схема электрическая — 3 шт.

Станок 1к62д оснащен отдельным насосом системы охлаждения, а также приводом быстрых подач. Суммарное потребление мощности системой составляет 11.87 кВт. Габариты станка в исполнении с РМЦ 1000 мм составляет 2786х1200х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно.

Особенности конструкции

Главное уникальное инженерное решение — конструкция шпинделя. Оснащенный муфтой для переключения направления вращения, данный узел установлен на подшипниках подвижного типа. Таким способом разработчики обеспечили технический максимум жесткости. В свою очередь, это дало возможность поддерживать точность обработки при любых условиях, в том числе — используя ударных режим без снижения производительности.

Вторая особенность — станок может работать от сети питания двух типов. Допускается использование 220В однофазного напряжения. Для этого установку не нужно модифицировать или переделывать электрическую схему самостоятельно. Однако производитель рекомендует, для достижения оптимальных показателей мощности — использовать сеть питания 380В, трехфазного напряжения.

Особенности ремонта и обслуживания

Плановый и капитальный ремонт винторезных станков осуществляется в сроки, устанавливаемые ГОСТ, отраслевыми стандартами и правилами предприятия. Замена масла, другие типы обслуживания — проводятся в соответствии с паспортом оборудования. В каждодневные обязанности персонала входит осмотр состояния станка и его функциональных узлов перед началом работы. Проверяется питающий кабель, напряжение сети. Проводится оценка направляющих станины, подающего винта, резцедержателя и других частей, отвечающих за обеспечение точности обработки.

В рамках периодического ремонта осматривается пускорелейная аппаратура. Любой налет или следы окислов удаляются с контактов при помощи бархатного напильника или стеклобумаги. Проводится периодическая смазка маслом с последующим его удалением.

Не реже одного раза в два месяца контролируется состояние вводных проводов обмоток электродвигателей, производится удаление загрязнений, проверяется состояние системы заземления. Профилактические ремонты станка 1к62д должны проводиться не менее 1 раза в год. В основные процедуры входит разборка и профилактика электромоторов, удаление загрязнений с внутренних и внешних частей конструкции, замена смазки.

Перед заменой смазки подшипников их необходимо промывать бензином. Данная процедура проводится не реже, чем каждые 4000 часов работы, для оборудования, эксплуатируемого в пыльной среде — чаще. При заливе масла в камеры — его уровень не должен превышать 2/3 объема. Допустимые марки смазки — приводятся в паспорте к оборудованию. Здесь же можно найти любую информацию относительно сроков проведения и процедур обслуживания, например, автоматических выключателей или шарнирных узлов.