Из чего делают шпонки

Шпонка (шпоночная заготовка, сталь шпоночная, полоса калиброванная) по ГОСТ 8787-68, ТУ 14-11-245-88

Сталь чистотянутая для шпонок, шпонки, полоса калиброванная, шпоночная заготовка.

Наименование ГОСТ Марка стали Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 7х8мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 8х10мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 8х12мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 9х14мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 10х16мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 11х18мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 12х20мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 14х22мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 14х24мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 14х25мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 16х28мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 18х32мм 8787-68 Ст45 Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 20х36мм 8787-68

Сталь шпоночная (шпоночная заготовка) 14,5х20мм Сталь 45

Конструктивно шпонка представляет собой стальной брусок, изготовленный в соответствии со стандартами ГОСТ. Основное назначение шпонки – подвижное закрепление на валу или продольной оси механизмов таких деталей как зубчатое колесо, маховик или шкив.

Благодаря тому, что шпонки обеспечивают надежное соединение и легкость монтажа (в случае необходимости – и демонтажа), им нашлось применение во всех отраслях машиностроения. Наибольшее распространение получили клиновая шпонка (и ее разновидность фрикционная), призматическая и сегментная. Клиновые образцы, расположенные в углублениях вала и втулки, называют врезными. Такой способ соединения предусмотрен для деталей, обеспечивающих мощное вращательное движение. Если нагрузка невелика, используется шпоночное соединение с лыской. Для облегчения демонтажа узла применяют врезную клиновую шпонку с головкой. Призматические образцы бывают только врезными, их применяют и в случаях, когда необходимо обеспечить точное перемещение детали вдоль вала, например, – зубчатого колеса. Сегментная шпонка– это пластина, чаще всего ее применяют для передачи вспомогательных крутящих моментов, например, на концах валов.

Читайте также:  Резервуар для сжатого воздуха

Шпоночный материал: разновидности и особенности применения

Шпоночный материал представляет собой калиброванный металлопрокат, предназначенный для изготовления таких соединительных элементов, как шпонки. Шпонка – это штифт продолговатой формы, который вставляется в паз соединяемых деталей шпоночного соединения. Причем применяться шпонки могут как при создании машин и механизмов, так и в производстве мебели, и даже в строительстве. Сфера их использования достаточна широкая.

Естественно, что от назначения шпонок напрямую зависят требования, которые к ним предъявляются. А потому для производства шпоночного материала, из которого затем будут изготавливаться шпонки, применяются самые разнообразные стали и сплавы. Кроме того, варьироваться в зависимости от области их применения может форма шпонок – а соответственно, и форма бруска шпоночного материала.

В классическом варианте шпоночный материал изготавливается из стали Ст45. Это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, которая традиционно используется для изготовления деталей повышенной прочности и относится к трудносвариваемым сталям. Причем поставляется шпоночный материал в соответствии с ГОСТ 8787-68, известным как «Сталь чистотянутая для шпонок», а длина одного бруска шпоночного материала составляет 1 м.

Кроме того, для производства шпоночного материала также может использоваться стать Ст50 – углеродистая, светлого проката (ее технологические характеристики от параметров стали Ст45 практически не отличаются). А в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокие показатели прочности получаемых шпонок, для изготовления шпоночного материала также могут использоваться определенные виды легированных сталей – в частности, сталь 40Х, которая характеризуется показателем твердости 35 – 45 и подвергается дополнительной термической обработке.

В отдельных случаях шпонки могут изготавливаться и из других металлов, а также из высококачественных пластиков. Кроме того, для их производства может использоваться даже дерево – если речь идет о тех шпонках, которые нашли применение в процессе изготовления предметов меблировки (в качестве усилителей креплений).

Читайте также:  Правила пайки полипропиленовых труб

Отдельным видом шпоночного материала является материал, из которого изготавливаются шпонки ватерстоп. Эти изделия предназначены для установки в железобетонных и в бетонных конструкциях с целью предотвращения прохождения воды. А потому в основе шпоночного материала, из которого они изготавливаются, лежат поливинилхлорид и высококачественная резина – это позволяет сделать шпоночный материал водонепроницаемым и стойким к воздействиям кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в составе воды.

Шпо́нка (от польск. szponka , через нем. Spon, Span — щепка, клин, подкладка) — деталь машин и механизмов продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей шпоночного соединения для передачи крутящего момента. По форме шпонки разделяются на клиновые, призматические, сегментные, тангенциальные и цилиндрические. Изготавливаются из различных сталей и сплавов.

Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение, противоположные грани у них параллельны. Работают эти шпонки боковыми сторонами. Они изготавливаются в двух исполнениях: с закругленными и плоскими торцами. Соединение шпонки с валом неподвижное напряженное. В паз втулки (ступицы) шпонка входит с зазором.

Сегментные шпонки подобно призматическим работают боковыми гранями. При необходимости по длине вала могут устанавливаться две, а иногда и три шпонки. К преимуществам сегментных шпонок относятся простота изготовления как самих шпонок, так и пазов под них, к недостаткам- необходимость изготовления глубоких пазов в валах, что снижает прочность последних.

Стандарты для призматических шпонок — ГОСТ 23360, DIN 6885, ANSI B17.1; для сегментных шпонок — ГОСТ 24071, ISO 3912, DIN 6888.

Ссылка на основную публикацию