Кровельный фальцепрокатный станок модель RSFP-700 light (СФП-700 лайт) – предназначен для прокатки панелей фальцевой кровли на объекте заказчика непосредственно в зоне проводимых работ так и в производственных цехах предприятий производящих кровельные материалы.
Основное отличия от наиболее часто используемого кровельного фальцепрокатного станка RSFP-700 заключается в том, что в нем отсутствует пары 6 калибровочных роликов.
Прокатываемые панели могут быть как с одинарным, так и с двойным стоячим фальцем, прямой и трапециевидной формы.
Настройка ширины прокатываемой панели производится поступательно посредством смещения профилировочных роликов.
Производимые панели могут быть различной длины, и прокатываются за один проход.
Кровельный фальцепрокатный станок работает со всеми типами кровельного металла, сталь оцинкованная, в том числе с полимерным покрытием, медь патинированная, алюминий, цинк-титан в рулонах и листах.
При работе на объекте заказчика кровельный фальцепрокатный станок RSFP-700 light может обслуживать до двух монтажных бригад сразу.
Для удобства перемещения на объекте можно демонтировать верхний профилировочный блок с рамы.
С более подробным описанием технических характеристик и функций оборудования, Вы можете ознакомиться в руководстве по эксплуатации в прикрепленном файле:
* Руководство по эксплуатации на модель RSFP-700 light
 |
Станок фальцепрокатный СФП-700. Руководство по эксплуатации
 |
Руководство по эксплуатации
1. Технические характеристики
2. Назначение и область применения
3. Транспортировка станка
4. Установка на месте эксплуатации
5. Краткое описание конструкции и работы станка
6. Настройка станка на определенный размер панель-картины по ширине
7. Техническое обслуживание станка
8. Возможные неисправности и методы их устранения
10. Гарантии изготовителя
1. Технические характеристики
1. Производительность станка, м/час – 200;
2. Толщина металлического листа с покрытием, мм – 0;
3. Ширина разматываемого рулона, мм: min – 250-0,5, max – 700-0,5 ;
4. Максимальный вес разматываемого рулона, кг –до 350;
5. Потребляемая мощность, кВт – 0.55;
6. Напряжение, В – 380;
7. Габариты станка, мм: длина – 1440,
8. Вес станка, кг – 140;
2. Назначение и область применения
Станок СФП-700 предназначен для изготовления «панель-картин» параллельного и трапецеидального профиля из металлического листа (в виде полосы), закатанного в рулон.
Станок может быть использован в мастерских, на строительстве промышленных объектов, а также непосредственно на месте монтажа кровли. При этом небольшой вес и габариты станка позволяют расположить его как угодно близко к месту монтажа кровли, исключив в этом случае, как транспортировку, так и связанные с этим возможные повреждения «панель-картин».
3. Транспортировка станка
Станок поставляется фирмой-изготовителем в собранном виде с заправленной металлической полосой, предназначенной для исключения смещения фиксированного положения роликов.
При приеме станка, необходимо проверить состояние станка на предмет отсутствия видимых повреждений, соответствия заднего профиля и поставляемого в комплектации оборудования.
При транспортировке станка краном необходимо, в местах соприкосновения деталей станка с тросом, установить деревянные прокладки.
4. Установка на месте эксплуатации
Для установки станка не требуется изготовления специального фундамента. Станок может быть установлен на жестком горизонтальном основании – бетонном покрытии, асфальте, межэтажном перекрытии. При этом необходимо, чтобы станок был установлен на все 4 опоры, «качание» станка не допускается. При необходимости, благодаря низкому расположению центра тяжести, станок может быть установлен прямо на кровле, под углом 0-30º к горизонту.
Размотка располагается на расстоянии 1¸3 метра от станка. Необходимо, чтобы лента из рулона поступала в направляющие станки равномерно, без рывков и перекосов по горизонтали и вертикали. Для нормальной работы требуется намотка рулона лицевой (рабочей) поверхностью наружу, допускается и намотка внутри.
После установки станка, производится его подключение к электросети переменного тока напряжением 380В с обязательным заземлением корпуса через заземляющий провод питающего кабеля.
Пробный запуск производится при снятом кожухе после осмотра состояния элементов кинематической схемы.
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Станок состоит из станины, формирующего устройства, привода и кожуха.
Формирующее устройство, служит для протягивания за счет силы трения вдоль станка металлической полосы. И формирования на ее краях элементов двойного стоячего фальца и состоит из параллельных друг другу 5ти нижних и расположенных над ними 5 верхних валов с закрепленными на концах тех и других валов профилирующими роликами различной конфигурации. Форма профилирующих роликов, их количество и расстояние между валами определены опытным путем и обеспечивают как получение необходимого профиля по краям металлической полосы, при её прохождении вдоль формирующего устройства, так и отсутствие трещин и других повреждений поверхности в местах деформации металлической полосы при минимальном количестве переходов и минимальном расстоянии между валами. Надо отметить, что образование по краям металлической полосы элементов стоячего фальца происходит в зоне упругой, а не пластической деформации, что в свою очередь приводит к увеличению ресурса профилирующих роликов.
Нижние и верхние валы формирующего устройства имеют разное назначение. Нижние валы являются приводными – с левой стороны каждого вала установлена двойная звездочка. Верхние валы вращаются за счет трения верхних роликов и полосы. Установка прокладок под корпуса подшипников позволяет регулировать величину зазора между цилиндрическими поверхностями нижних и верхних профилирующих роликов в пределах 0.4¸0.7 мм в зависимости от толщины металлической полосы. Профилирующие ролики, расположенные с левой стороны валов по ходу движения полосы, закреплены на валах неподвижно. Профилирующие ролики, расположенные с правой стороны валов могут перемещаться вдоль вала, что необходимо при изменении ширины металлической полосы. В то же время положение самой металлической полосы относительно профилирующих роликов определяется направляющими уголками, которые устанавливаются параллельно направлению движения металлической полосы на входе формирующего устройства. При этом левый уголок установлен неподвижно, а правый уголок может перемещаться в зависимости от ширины металлической полосы. Привод станка служит для приведения в движение нижних валов формирующего устройства и представляет собой мотор-редуктор, состоящий из асинхронного реверсивного электродвигателя мощностью 0.55кВт и червячного редуктора с передаточным отношением 50. Скорость вращения выходного вала редуктора составляет 18 об/мин. На выходном валу редуктора установлена звездочка, которая цепью связана с двойной звездочкой первого нижнего вала формирующего устройства. Все нижние валы через двойные звездочки, имеющие одинаковое количество зубьев, связаны между собой цепями и вращаются с одинаковой угловой скоростью.
Кожух станка выполнен из металлического листа и крепится 4-мя винтами к раме. Кожух закрывает все движущиеся детали станка и тем самым защищает обслуживающий персонал от травматизма.
Электрооборудование станка, помимо 3-фазного асинхронного электродвигателя мощностью 0.55кВт, включает в себя пусковое реле ПМЕ-0В, 50Гц) и пусковую кнопку ПКТ-44У2 для управления реверсивным двигателем. После нажатия кнопки «Пуск» начинается вращение валов формирующего устройства и движение металлической полосы вперед или назад. После нажатия кнопки «Стоп» (красного цвета) движение металлической полосы останавливается.
Станок поставляется фирмой-изготовителем настроенный на прокат металлической полосы толщиной 0.55 мм и шириной 620 мм. (или любой из 250¸700 мм. по желанию заказчика).
Первый пробный пуск станка происходит при снятом кожухе и начинается с ручной размотки рулона, укладки металлической полосы между направляющими угольниками и заправки полосы в зазор между профилирующими роликами первого блока валов формирующего устройства. Затем, нажимая поочередно кнопки «Вперед» и «Стоп» продвигаем толчками полосу вдоль формирующего устройства, заправляя при этом, если необходимо, полосу в зазор 2-го, 3-го, 4-го и 5-го блока валов и помогая вручную движению полосы (все зависит от жесткости используемого материала). При этом первые сантиметры выходящего из станка готового профиля могут немного отличаться от требуемой формы, но в дальнейшем, уже через 5-7см, из станка начнет выходить профиль, точно соответствующий необходимым размерам.
Для сохранения формы готового профиля необходимо на пути следования выходящей из станка панель «картины» установить через каждые 3 метра деревянные козлы, на которые укладывались бы готовые изделия.
При прокатке картин длиной более 10 метров необходимо вручную (или при помощи приспособлений) помогать движению панель – картины.
Изготовление трапецеидального профиля происходит с ограничением по длине в 2 этапа: сначала прокатывается одна сторона, затем другая. Для того чтобы деформируемый край металлической полосы занимал нужное положение относительно профилирующих роликов, необходимо все время прижимать полосу к краю направляющего уголка.
6. Настройка станка на определенный размер панель «картины» по ширине
Как уже говорилось ранее, станок выпускается с формирующим устройством, настроенным на металлическую полосу шириной 620 мм. При изменении ширины металлической полосы необходимо, во-первых, передвинуть правый направляющий уголок на соответствующее расстояние, проверить его параллельность с левым направляющим уголком и надежно закрепить его в новом положении и, во-вторых, перестроить на новый размер формирующее устройство. При этом нижние и верхние профилирующие ролики левой стороны (с этой стороны на нижних валах закреплены двойные звездочки) установлены окончательно и перестановке не подлежат. Необходимо лишь передвинуть в новое положение нижние и верхние профилирующие ролики правой стороны на величину, равную разности в мм. между новой и старой шириной металлической полосы, т. е. если старая ширина составляет 620 мм, а новая равна 670 мм, то ролики правой стороны необходимо сдвинуть вправо на 50 мм. При этом надо отметить, что в новом положении фиксируются все ролики.
Процедура изменения положения профилирующих роликов правой стороны происходит следующим образом (смена размера с 620 на 670):
1. Из всех профилирующих роликов выворачиваются стопорные винты (стопора) М8;
2. Профилирующие ролики передвигаются в новое положение и надежно (временно) фиксируются в нем любым из известных способов так, чтобы новое положение ролика отстояло от старого на 50 мм. Этот этап является очень ответственным и должен тщательно контролироваться. Отклонение положения ролика от номинального не должно превышать ±0.1мм. Так как нижняя точка излома профиля (правой стороны) всех профилирующих роликов лежит на одной прямой, параллельной направлению движения металлической полосы, то с помощью металлической «метровой» линейки можно дополнительно контролировать положение профилирующих роликов, находящихся на новом месте.
3. В отверстия М8 всех нижних роликов вворачиваются кондукторы М8, в которых по центру просверлено отверстие диаметром 4±0.1мм.
4. Через эти отверстия сверлом Ø4мм с помощью дрели в валах делаются конусообразные «лунки» глубиной 2.5-4.5мм.
5. Все кондукторы из отверстий выворачиваются, временная фиксация профилирующих роликов снимается, стопора М8 вворачиваются на свое место и фиксируют профилирующие ролики в новом положении. По окончании вышеуказанной процедуры, производится пробное изготовление панель «картины» из металлической полосы новой ширины с тщательным замером полученного изделия, после чего делаются соответствующие выводы.
В процессе работы, по разным причинам, может ослабеть «стопорение» профилирующих роликов и, поэтому, необходима систематическая протяжка стопоров отверткой, хотя бы через каждые 500 м проката.
7. Техническое обслуживание станка
Одним из условий бесперебойной работы станка является периодическая смазка цепей и звездочек.
Смазка цепей производится 1 раз в месяц кисточкой.
При использовании некачественно оцинкованного металла (возможное осыпание и налипание цинка при формовке картин) необходимо постоянно удалять налипающий на ролики цинк мягкой тканью, не допуская наклепа цинка на роликах.
При интенсивной эксплуатации тех. обслуживание проводить по необходимости.
Смазка подшипников качения не требуется, т. к. на станке используется закрытые подшипники с длительным сроком службы.
В редукторе также залита смазка на весь срок эксплуатации.
8. Возможные неисправности и методы их устранения
Станок СФП-700 без разматывателя.
Фальцепрокатный кровельный станок СФП-700 – служит для производства фальцевой кровли на месте монтажа. Производимые панели могут быть как с одинарным, так и с двойным стоячим фальцем прямой и трапециевидной формы. Регулировка ширины панели производится ступенчато посредством перемещения профилировочных роликов. Производимые панели-картины могут быть различной длины, и прокатываются за один проход.
Благодаря малому весу и не большим размерам фальцепрокатный станок СФП 700 можно использовать на месте монтажа (крыша, чердак). Это уменьшает затраты на хранение, перевозку и подъем панелей на крышу, а также исключает их повреждение, что повышает качественные характеристики и внешний вид кровли. Для постоянного проката на станке СФП можно использовать кровельный металл всех типов (оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, медь, цинк-титан и т.д) в рулонах или предварительно подготовленных листах.
Панель-картины фальцевой кровли, произведенные на кровельном станке СФП 700, отличаются высоким качеством изготовления, надежностью и долговечностью.
На станке установлено шесть профилировочных клетей с оптимизированной конфигурацией профилировочных роликов. Для тонкой подстройки под тип и необходимую толщину металла на последнем шестом переходе установлены калибрующие ролики.
Данный станок может обслуживать сразу две бригады кровельщиков, что значительно снижает эксплуатационную цену СПФ 700. Профилировочный блок легко снимается с рамы, что заметно облегчает перемещение и транспортировку станка. Для безопасности рабочих и защиты профилировочного блока СФП 700 оснащен жесткой крышкой.
- калибрующие ролики на выходе станка позволяют осуществлять быструю тонкую подстройку под необходимую толщину и тип металла;
- возможность установки дополнительных роликов для проката рёбер жёсткости полукруг или трапеция;
- возможна установка дополнительного комплекта для формирования кровельных картин арочной формы;
- подвижные направляющие позволяют при необходимости регулировать размеры фальца;
- совместно обработанные опоры обеспечивают высокую жесткость, идеальную параллельность и соосность валов;
- профилировочный механизм оснащен дополнительными роликами для поддержки центра прокатываемой панели;
- идеально подходит для использования на стройплощадке благодаря небольшой массе и габаритам оборудования;
- в условиях отсутствия электросети вместо электродвигателя возможна установка механического привода;
- доступная цена, два года гарантии и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.
- Ширина обрабатываемого материала, мм 250 – 700
- Толщина обрабатываемого материала, мм 0,45 – 0,7
- Высота фальца, мм 25
- Скорость проката, м/мин 6,5
