Зубофрезерные станки с чпу модели

Предлагаем станки следующих производителей

Преимущества и область применения

Зубофрезерные станки — отдельный вид фрезерного оборудования, предназначенный для нарезки цилиндрических и червячных деталей. Различные модификации станков широко востребованы в авиационной, приборостроительной, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Конструктивные особенности

Принцип работы зубофрезерных станков основан на обкате и копировании металлических заготовок. В зависимости от расположения оси заготовки выделяют два вида станков.

• Вертикальные. Представлены станиной и подвижной инструментальной стойкой, совершающей движение в радиальном направлении. Могут комплектоваться столом, перемещающимся по вертикали.
• Горизонтальные. Имеют схожую конструкцию с вертикальными. Главное отличие состоит в том, что стойка перемещается по горизонтали. Оборудование такого типа предназначено для проведения более точных и сложных работ.

Все модели станков имеют винтовой и прямой зуб зацепления. Зубовые формы различаются по длине и определяются с помощью касания.

Зубофрезерный станок с ЧПУ

Купить зубофрезерный станок с ЧПУ — значит получить надежное фрезерное оборудование, которое при соблюдении условий эксплуатации прослужит долгие годы. К главным преимуществам моделей с ЧПУ относят:

• повышенную производительность,
• пригодность для применения в средне- и крупносерийном производстве деталей,
• надежную конструкцию,
• гибкость и эффективность зубофрезерования,
• возможность сочетать различные виды подачи.

При выборе устройств важно обращать внимание на основные технические характеристики:

• количество осей,
• максимальный диаметр заготовки,
• нарезаемый модуль,
• расстояние между осью инструмента и рабочим столом,
• степень точности колеса и пр.

Компания «СТАНБЕРГ» реализует зубофрезерные станки с ЧПУ по доступным ценам. В ассортименте представлена продукция чешской компании GearSpect Group. Оборудование отличается надежной сборкой, высоким эксплуатационным ресурсом, многообразием операций по металлообработке, длительным сроком службы.

Продажа станков осуществляется на выгодных условиях. Получить подробную информацию о каждой модели можно у менеджера по телефону. Специалист предоставит необходимые данные по запросу.

ВПЕРВЫЕ В РОССИИ ! Производство станка зубодолбежного d-3100 мм.

phone:​+7 (8452) 46 23 12

fax: +74956400625 ext. 33317

e-mail:

СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТЕРЕН

Впервые в России !

Нашей компанией в 2018 году завершена разработка и освоено производство СУППОРТА ДЛЯ ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ЧПУ с прямым приводом посредством моментного синхронного двигателя непосредственно на шпиндель инструмента для скоростного силового резания.

max. скорость фрезы — 600 об/мин

max. крутящий момент на шпинделе — 930 Нм

max. размер фрезы L/d — 200/200 мм.

длина перемещения тангенциальной каретки — 180 мм.

Суппорт зубофрезерный H200DDR450/10 для станка с ЧПУ

© 2014 «STANKO ENGINEERING JSC». Сайт создан на Wix.com

АДРЕС : 410076, Саратов, РФ ул. Заводская, 1, этаж 1
ОГРН 1086454003492 ИНН 6454091401
тел. +7 8452462312
факс +74956400625 ext. 33317

НАШИ ПАРТНЕРЫ

СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

АО "Станко Инженерия" производит станки и оборудование для производства цилиндрических и конических зубчатых колес. А также капитальный ремонт и модернизацию ЧПУ зубообрабатывающего оборудования отечественного и импортного производства.
В настоящее время освоена гамма станков ЧПУ

для производства конических зубчатых колес:

— зуборезные для кругового (спирального) зуба 5С280ПФ3, 528СФ3, 5С270ПФ3, 525Ф3

— станки для прямого зуба 5С267ПФ3, 5230ПФ3, 5С276ПФ3,5С286П(В)Ф3, 5Т23В, 5А250Ф3, 5Е283ПФ3

— зубошлифовальные станки 5C872ПФ5

-контрольно-обкатные 5Б726, 5А726, 5А725

-заточной станок для зуборезных головок 3М666Ф2
Зубофрезерных станков моделей: 5Б310ПФ5, 53С50Ф4 (Ф5), 53С80Ф4 (Ф5), 53С11Ф4 (Ф5), 5А342ПФ4(Ф5)
Зубодолбежных станков моделей: 5С140Ф3, 5С150Ф3, 5С161Ф3, СТ3000ПФ3

Станков фирмы Gleason 710W, Gleason 116, Gleason 463, Gleason 14, Modul, Lorenz

Закалочные пресса СТ140, СТ156

53С11ВФ5

СТШ1500.150/6ПФ4

5С150Ф3

СТ3000Ф3

​ Зубофрезерные станки вертикального типа

Универсальные зубофрезерные станки ЧПУ моделей STANKO 53С50Ф4, 53С80Ф4, 53С11Ф4 предназначены для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условия индивидуального и серийного производства.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес производится червячной фрезой методом обкатки или дисковой модульной фрезой методом копирования с единичным делением. Нарезание червячных колес производится червячной фрезой методом радиального врезания или тангенциальной подачи.

Система управления выполнена на базе ЧПУ SIEMENS с модулем позиционирования по четырем или пяти синхронно работающим осям координат: вращение шпинделя изделия (С), вращение инструментального шпинделя (B), вертикальная (Z) и тангенциальная (Y) подача инструментального шпинделя. Управление радиальной подачей стола (Х) осуществляется непосредственно от процессора.

Зубофрезерные станки горизонтального типа

Станок STANKO СТШ1500.150/6ПФ4 шлице-зубофрезерный ЧПУ предназначен для нарезания шлицевых валов и зубчатых колес с наружным прямозубым и косозубым зацеплением в условиях единичного и серийного производства. Нарезание производится червячной либо модульной фрезой. Станок позволяет обрабатывать шлицевые валы, зубчатые колеса, червяки диаметром до 150 мм., длиной до 1500 мм., модулем до 6 мм.

Зубодолбежные станки

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ МОДЕЛЕЙ STANKO 5С150Ф3, 5С161Ф3 ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ КАК С ОТКРЫТЫМИ, ТАК И ЗАКРЫТЫМИ ВЕНЦАМИ (БЛОК-ШЕСТЕРНИ).

5C150Ф3 d до 800 мм. М -12

5С161Ф3 d до 1250 мм. М -12

СТ3000Ф3 d до 3100 мм. М -12
В системе управления станками использована система ЧПУ и модуль позиционирования фирмы Siemens по трем одновременно управляемым осям координат. Приводы радиальных подач стола, круговых подач стола и штосселя не имеют механической кинематической связей. Это позволяет вести обработку зубчатых колес как традиционным методом (со ступенчатой подачей врезанием), так и методом спиральной подачи, который обеспечивает повышение производительности и достижение более высокой точности обработанных колес . С целью получения высокой точности зубообработки конечные звенья приводов круговых подач стола и штосселя имеют высокую редукцию. Диапазон скоростей резания регулируется бесступенчато.
Гамма станков может быть использована в качестве базовой модели для изготовления специальных станков с увеличеными параметрами.

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

1. ФВ(B1).
2. ФС(П2).
3. Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

1. ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
2. ФС(П3) – прямозубый профиль.
3. ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

• Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

• Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
3. Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

1. Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
2. Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
3. Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
4. Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
5. Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
6. Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
7. Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

1. Допускать к работе только обученных людей.
2. Выполнять только порученные задачи.
3. Рабочий должен находиться в специальной униформе.
4. Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

1. После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
2. Наличие хорошего освещения.
3. Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

1. Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
2. Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
3. Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
4. Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.