Воронение в хлорном железе

Все металлические предметы (гвозди, крепежи, инструменты) со временем чернеют и ржавеют. Чтобы избежать этого придумали – воронение стали. Благодаря этому, сталь слала намного лучше на внешний вид и защищённей от ржавчины.

Конечно, настоящее воронение стали делают в промышленных условиях, получая на ее поверхности слой оксида железа, который и защищает металл от коррозии.

С промышленными масштабами и качеством не поспоришь, но и в домашних гаражных условиях можно сделать воронение. Нанести на стальные предметы покрытие, которое образует пленку и будет служить защитой. Качество сравнительно с промышленным оксидированием отличаются, но за неимением имеем то, что имеем. Некоторые методы хорошо зарекомендовали себя на практике и довольно популярны среди умельцев.

Итак методы воронение своими руками.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

• ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
• затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
• после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
• остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
• для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

• Вода дистиллированная – 1 литр;
• Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
• Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч,
• проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

ВОРОНЕНИЕ, один из способов окраски металлов в черный цвет. Термин воронение применяется преимущественно к железу и стали и распространяется иногда на окраску в коричневый цвет и цвета побежалости. Способов и рецептов существует очень много.

Воронение железа . Простейший способ придания железу цветов побежалости состоит в полировке, очистке от жира и нагреве в интервале температуры от 220 до 325°. Для равномерной окраски требуется равномерное нагревание, которое проще всего осуществляется след. обр.: железный ящик наполняют мусором древесного угля и подогревают любым источником тепла настолько, чтобы мусор при перемешивании искрился, потом в него зарывают предназначенные для воронения предметы после предварительной их полировки и очистки от жира. Чем лучше полировка, тем красивее получается цвет. Окраска начинает появляться в обычном порядке побежалых цветов: светло-желтый, соломенно-желтый, золотисто-желтый, желто-коричневый, пурпурно-красный, глубоко-пурпурный, темно-синий, голубой. Наблюдение ведется путем вынимания предметов из мусора. По достижении нужного цвета предмет протирается паклей с конопляным маслом, после чего слегка прогревается и протирается насухо.

Прочная окраска в черный цвет, применяемая для стальных часов, ружейных стволов и т. д., получается с помощью одного из составов, приведенных в следующей таблице.

Все составы содержат хлорные соли, отчасти с примесью солей меди и сурьмы. В лаборатории Государственного института поощрения промыслов в Вене были предприняты опыты по исследованию действия этих выработанных практикой составов, причем оказалось, что необходимой составной частью являются хлориды закисного и окисного железа, почему рекомендуется составлять протраву следующим образом: 70 г хлористого железа в кристаллах, 10 г хлорного железа и 2 г хлорной ртути растворяют в 1 л воды и прибавляют несколько капель соляной кислоты. Не следует употреблять слишком выветрившееся хлористое железо. Раствор становится коричневато-мутным от присутствия гидрата окиси железа, всегда сопутствующего хлористой соли железа. Отстоявшаяся жидкость должна быть достаточно яркого желто-зеленого цвета.

Железные или стальные изделия необходимо хорошо полировать; жир удаляется с них венской известью при помощи щетки или кипячением в щелочах. При обработке предметов пескоструйным аппаратом обезжиривания не требуется. Подготовленные т. о. предметы хорошо промывают и высушивают, после чего их покрывают тонким и равномерным слоем протравы с помощью тряпочки, а еще лучше – губки. Затем их ставят в теплое место, например, в сушильный шкаф, нагретый до 100°, оставляя здесь на время от получаса до нескольких часов для надлежащего действия протравы. При этом предметы покрываются темно-зеленым налетом, который потом переходит в коричнево-красный. На поверхности не должно быть никаких бугров, корок и пятен. Далее предметы помещают минут на 20—30 в пар над кипящей водой и потом кипятят в воде в течение 20 минут, причем слой окислов переходит в закись-окись железа густого черного цвета. После этого предмет слегка очищается на кранцевальном станке мокрой мягкой железной щеткой из тонкой проволоки. Эта процедура (покрывание составом, нагревание, пропаривание и легкое кранцевание) повторяется несколько раз, до получения нужного оттенка; только после этого идет окончательное кранцевание сухой щеткой при 1000 об/мин., причем вся поверхность предмета должна получить глубокий черный цвет с блестящим глянцем, без всяких пятен. Для полного удаления всех следов влаги из пор металла и предупреждения ржавчины предметы промазываются горячим льняным маслом; приставшее масло удаляется промыванием мыльной водой, после чего требуется основательное высушивание в мелких древесных опилках. Кроме того практикуется воронение путем опускания предметов в расплавленные соли, например, в смесь из 4 ч. едкого натра и 1 ч. селитры, или из хромовокислой соли щелочного металла с хромовой кислотой, или из щелочных солей полихромовых кислот.

Для получения коричневого цвета применяются следующие способы. Полированные предметы натирают животным жиром или растительным маслом (льняное, конопляное, касторовое, ореховое, маковое и др.) и нагревают в течение 0,5—1 ч. при 200—400°, смотря по желаемому оттенку. Более темный оттенок получается от прибавления 1 ч. серного цвета к 20 ч. говяжьего сала. Можно также покрыть предмет смесью из 1 ч. треххлористой сурьмы и З ч. оливкового масла и оставить в таком виде на сутки. Образовавшуюся ржавчину счищают щеткой (щетинной или проволочной) и повторяют операцию до получения желательного оттенка (иногда до десятка раз). Окрашенный предмет полируют куском дерева. По окончании окраски предмет протирают льняным маслом или щеткой с воском. Применяют еще и следующий состав: 15 г хлорного железа, 30 г железного купороса и 12 г азотнокислой меди растворяют в 1 л воды, к которой прибавляют немного спирта для лучшего смачивания поверхности предмета; раствор наносят тонким слоем на подготовленную обычным способом поверхность; появившуюся ржавчину счищают щеткой. Эту операцию повторяют несколько раз, затем предмет промывают, высушивают и покрывают маслом или воском.

Воронение цинка . Для воронения цинка применяют растворы солей меди, никеля, сурьмы, железа и марганца. 1) Раствор 100 г треххлористой сурьмы в 1,12 л спирта и 67 г соляной кислоты наносят кистью на цинк, который тотчас чернеет; полученную неравномерную окраску вытирают тряпкой и снова наносят раствор. Высушив затем окрашенный предмет как можно быстрее в теплом месте, сильно протирают его сухой тряпкой и потом, еще в теплом состоянии, несколько раз натирают высыхающим маслом. 2) Цинковые предметы погружают в ванну из 40 частей двойной соли сернокислого никеля и аммония, 40 ч. воды и 1 ч. серной кислоты, тщательно обмывают и сушат. 3) После тщательной очистки цинковый предмет погружают в раствор из 2 ч. азотнокислой окиси меди и 3 ч. хлорной меди в 64 ч. дистиллированной воды и 8 ч. соляной кислоты удельным весом 1,1. Вынутый из раствора предмет тщательно промывают водой и высушивают.

Воронение меди . Темно-коричневая окраска получается следующими способами. 1) К 20 г нашатырного спирта приливают такое количество уксусной кислоты, чтобы погруженная синяя лакмусовая бумажка начала краснеть; тогда, прибавив 10 г хлористого аммония, доливают воды, чтобы всего получить 1 л жидкости. Этим раствором смачивают несколько раз медные поверхности, каждый раз вытирая, пока не получится желаемый тон окраски. 2) Предмет смачивается раствором из 24 г нашатыря и 6 г щавелевокислого калия в 1 л уксуса. Раствор наносят тряпкой или мягкой щеткой и натирают ими предмет досуха. При повторении этой операции получаются более темные оттенки. 3) По т. н. китайскому способу измельчают в порошок 2 ч. кристаллической ярь-медянки, 2 ч. киновари, 5 ч. нашатыря, 5 частей квасцов, хорошо смешивают все вместе и приготовляют из этого жидкую массу с водой или с винным уксусом. Эту массу наносят кистью на хорошо отполированные предметы, затем нагревают их равномерно над углями и, после охлаждения, хорошо промывают водой. Операцию повторяют несколько раз, до получения нужного оттенка. Прибавка медного купороса дает темно-каштановый оттенок; бура придает желтизну.

Для черной окраски меди применяют сернистую сурьму, растворенную в едкой щелочи. По Бетгеру, поступают так: к 1 весовой части хлористой сурьмы удельным весом 1,35 в фарфоровой чашке прибавляют 4,5 вес. ч. водного раствора серноватистокислого натрия (1,5 ч. соли на 3 ч. воды) и медленно нагревают при постоянном помешивании, пока совершенно не прекратится выпадение осадка из жидкости. Осадок, называемый сурьмяной киноварью (Sb₂О₃∙2Sb₂S₃), красивого красного цвета, д. б. профильтрован и очень тщательно промыт от маточного раствора, потому что самая незначительная примесь последнего вредно отзывается на свойствах осадка. Для лучшей промывки ее сначала ведут очень слабым раствором уксусной кислоты и только под конец – водой. При кипячении с раствором углекислого натрия, сурьмяная киноварь дает краску цвета кошенили, хорошо растворяющуюся при легком нагревании в едком кали и едком натре. Полученный раствор и служит для воронения полированных медных предметов. Этой жидкостью можно писать на меди, причем сейчас же получается черная надпись, которая после обмывания и высушивания держится очень прочно. На железо жидкость не действует, так что ею можно писать при помощи стального пера.

Воронение латуни . Темно-коричневая окраска всех оттенков получается погружением чистых латунных предметов в раствор окиси меди в аммиаке. Окраска изменяется в зависимости от времени пребывания в ванне и степени концентрации раствора. Последний приготовляется след. образом: в широкогорлой бутыли медную проволоку или обрезки медных листов погружают на 2/3 их высоты в раствор из равных весовых частей воды и нашатырного спирта; часть металла так. обр. остается в соприкосновении с воздухом; периодически жидкость взбалтывают, чтобы в соприкосновение с воздухом пришли новые части металла. Через несколько дней получается голубой раствор окиси меди в аммиаке; в этом растворе латунь окрашивается во все оттенки коричневого цвета, до самого темного. Если воронение получается неровное, пятнами, то раствор надо разбавить водой. Если предметы чернеют, то к раствору надо прибавить нашатырного спирта. Для окраски латуни в черный цвет в оптических мастерских часто употребляют смесь из 1 части азотнокислой окиси меди и 2 ч. хлорного золота в разведенном растворе. Через 10 минут действия раствора на металл последний вытирают мокрой тряпкой и оставляют высохнуть. Более матовая черная окраска на латуни получается при обработке ее углекислой окисью меди и нашатырным спиртом. Растворяют, сильно взбалтывая, 120 г углекислой окиси меди в 1 л нашатырного спирта; к полученному голубому раствору прибавляют 2 л воды. Окрашиваемые предметы подвешивают на короткое время в растворе на латунной проволоке. После достаточной окраски предметы промывают холодной водой, высушивают в опилках и затем натирают скипидаром, что увеличивает прочность окраски.

Воронение серебра (оксидировка). Предмет несколько раз накаляют на воздухе и получающуюся окись меди удаляют отбелкой, так что на поверхности получается слой чистого серебра, сернистые соединения которого имеют более красивый тон, чем сернистые соединения серебра, сплавленного с медью. Отбелка производится погружением в кипящую серную кислоту крепостью 1:12. После отбелки предмет обмывают начисто и тотчас же погружают в нагретую до 80° серную ванну, где он находится до тех пор, пока не покроется в достаточной мере сернистым серебром красивой черной окраски. Процесса не следует ускорять слишком сильным нагреванием ванны, так как тогда окраска будет недостаточно прочна. По получении требуемой окраски предмет быстро вынимают из ванны, обмывают водой и высушивают. Серная ванна приготовляется так: в 1 л воды всыпают 370 г негашеной извести и 640 г серного цвета – получается быстрое нагревание и сгущение смеси; прибавляют еще 1 л горячей воды и кипятят в продолжение получаса. Ванна из серной печени содержит на 1 л воды 5—10 г печени и 10 г углекислого аммония. Вообще, чем более разбавлены растворы, тем прочнее получается окраска.

Воронение железа и стали, кроме украшения, преследует цель предохранения от ржавчины. Вороненые предметы лучше сопротивляются ржавлению, но все-таки ржавеют и при некоторых условиях могут проржаветь так же сильно, как и невороненые.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 4 – 1928 г.