Вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками

Содержание

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек. На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно. Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Фото самодельного станка из дрели.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Заводской копировально-фрезерный станок.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.

Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.

Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.

Станина с подвижным резцом сверху.

Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.

Совет: не стоит брать электропривод с мощностью менее 1 кВт. Для периодического использования и работы с небольшими деталями достаточно двигателя мощностью до 1,5 кВт. Если же вы собираетесь работать на станке ежедневно, то используйте фирменный фрезер с мощностью от 2 кВт.

Принципы сборки

Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок — не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.

Подробный эскиз фрезерного стола.

Использование дрели

Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.

В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

Жестко зафиксированная дрель.

Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок . Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки . За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка . Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью . На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение. Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы. Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

Принцип стыковки деталей.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице. В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.

Ручной фрезер при своей мобильности и малом весе всё же имеет один серьёзный недостаток — во время обработки поверхности мастеру приходится одновременно держать и изделие. Гораздо удобнее такую работу выполнять на фрезерном столе. Если вы до сих пор не задумывались о его приобретении, то можете найти множество вариантов этого оборудования в любом строительном магазине. Однако, учитывая его довольно высокую цену, можно попробовать сэкономить и собрать фрезерный стол своими руками.

Виды фрезерных столов

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного фрезерного стола, вы должны понять, работы какого объема собираетесь на нём выполнять. На сегодняшний день самыми популярными типами столов для фрезера являются:

Стационарный. Представляет собой полноценный рабочий стол для комфортной работы.
Портативный. Это своего рода настольная конструкция, которая быстро собирается для проведения фрезерных работ.
Агрегатный. Тип стола, возможности которого позволяют расширить его пильную поверхность.

Элементы конструкции

Здесь и далее нами будет рассматриваться стационарный вариант фрезерного стола. Если вы освоите технологию его сборки своими руками, то в дальнейшем сможете изготовить самостоятельно и конструкцию любого другого типа, в том числе и верстака с торцовочным, поворотным и вертикальным подъемным механизмом.

Главным элементом является станина, которая включает в себя каркас и столешницу. В зависимости от конструкции конкретной модели станина может иметь разную высоту, но в среднем она составляет от 75 до 1 м.

В качестве станины можно использовать любой ненужный стол, в который придется внести не очень много изменений, чтобы он превратился во фрезерный.

Столешницу можно сделать из ДСП, ЛДСП, а также толстой фанеры и пластика. Используемый лист должен иметь толщину 16 мм. При выборе материала для изготовления станины помните, что по ее поверхности всё время будут передвигаться деревянные заготовки. Из этого следует, что она должна быть гладкой. Помимо вышеперечисленных материалов, сделать столешницу можно и из металлического листа, но обязательно устойчивого к коррозии. Например, это может быть алюминий.

Прямо в центре столешницы устанавливают монтажную пластину. Существует мнение, что включать пластину для фрезера в стол в состав станины необязательно, однако это не так. Монтажная пластина является важным элементом, который выполняет функцию держателя для фрезерного оборудования.

Пластину нужно делать толщиной не более 8 мм. При выборе материала для неё необходимо исходить из личных предпочтений и возможностей. В качестве подходящего материала можно выбрать текстолит, металл, прочную фанеру либо любой другой листовой материал. В самом центре пластины нужно проделать отверстие, соответствующее размеру подошвы фрезера.

Имейте в виду, что модели фрезеров могут иметь определенные отличия. Поэтому еще до начала работы вы должны правильно подобрать высоту стола, которая должна соответствовать вашему росту, а крепление фрезера и размер отверстия подходить под инструмент, которым вы будете работать.

Самодельный стационарный фрезерный стол

Далее нами будет рассмотрен процесс сборки своими руками фрезерного верстака с металлическим каркасом и столешницей из голландской фанеры. В процессе сборки фрезерного станка по дереву своими руками чертежи вам потребуются в первую очередь. Именно с них вам и нужно начать подготовку к работе.

Необходимые материалы

Прежде чем вы приступите к процессу сборки стола под ручной фрезер, который при необходимости можно сделать и универсальным, чтобы работать на нем и циркуляркой, вам придется подготовить необходимые материалы:

обрезки фанеры или доски. Они понадобятся для создания параллельного упора;
влагостойкая фанера с покрытием на основе ламината толщиной не менее 18 мм;
шестигранные болты регулировочные в комплекте с гайками — 4 штуки;
мебельные болты размером 6×60 мм;
саморезы;
краска по металлу, грунтовка и шпаклевка;
оси для установки фрезера;
алюминиевая направляющая;
металлический уголок для каркаса.

Инструменты для работы

Дополнительно нужно приготовить и ряд инструментов, которые вам понадобятся для работы:

тряпки, кисти и шпатель;
фрезер;
электролобзик;
шуруповерт, дрель и комплект сверл;
сварочный аппарат.

Описание процесса изготовления

Первым делом необходимо собрать каркас для фрезерного верстака. Чтобы изготовить держатель столешницу, берем 4 профильные трубы 25×25 мм и свариваем их между собой. Дополнительно с одной стороны стола нужно приварить пятую трубу, чтобы по ней смог передвигаться параллельный упор. Также к трубам каркаса нужно приварить и ножки.

При желании на каждую сторону каркаса можно добавить по уголку той же длины, что и труба, чтобы можно было столешницу прочно зафиксировать с помощью этих уголков в углублении.

Однако возможен и другой вариант, который и будет реализован ниже. Вместо уголков, просто установим дополнительные опоры для столешницы. Для этого к длинным сторонам нужно приварить по две трубы, которые помимо того что обеспечат поддержку для фанеры, будут выполнять и функцию ограничителя для фрезера. Однако учтите, что располагать их нужно на таком расстоянии, чтобы вы могли без особых затруднений выпилить отверстия для крепления прибора.

Одна из задач, которую нужно решить — сделать рабочее место максимально устойчивым. Для этого между ножками стола следует приварить усиленные перемычки, размещая их на расстоянии 20 см от уровня пола.

Красить нашу конструкцию будем масляной краской. Но не стоит ее использовать, если вы решили изготавливать фрезерный верстак из алюминия и оцинковки. Предварительно необходимо удалить с поверхности металла всю грязь, обезжирить его любым имеющимся у вас растворителем, например, спиртом. При наличии такой необходимости можно дополнительно покрыть поверхность шпатлевкой, а затем и слоем грунтовки.

Учтите, что все операции данного этапа нужно выполнять только в респираторе и при открытых окнах.

Для грунтовки берем ту же краску, которую будем использовать для окрашивания стола, но предварительно ее нужно разбавить растворителем. Чтобы покрытие долго не требовало обновления, советуем обработать поверхность специализированными составами для металла. Когда вы закончите нанесение последнего слоя, возьмите паузу, чтобы краска могла хорошо высохнуть, и только после этого можете переходить к следующему этапу.

Вырезаем столешницу в соответствии с размерами металлического каркаса, чтобы она смогла точно войти в уголки. Для придания ей большей устойчивости можно сделать отверстия в металлических трубах и соединить края столешницы с каркасом при помощи мебельных болтов. В итоге у вас должна получиться столешница 84×59 см, а стол высотой 190 см.

Дальнейшее описание этапов сборки:

Сделав отступ от края 20−25 см, врезаем алюминиевую направляющую по длине столешницы.
Срезаем наполовину оси для фрезера. Тогда у вас появится больше свободного места между подошвой и направляющей осью. В среднем оно увеличится на 11 мм, но если этого не делать, то оно составит примерно 6 мм.
Фрезером нужно снять подошву, затем точно в центре столешницы нанести отметки для четырех отверстий будущих крепежей, которые затем необходимо просверлить. В центре столешницы у нас будет располагаться отверстие под фрезер. В зависимости от типа вашего рабочего инструмента диаметр отверстия будет отличаться. По правую и левую сторону от отверстия делаем дырки для болтов крепления прижимов оси фрезера.
С помощью фрезера на обратной стороне столешницы необходимо сделать большой паз под подошвы фрезера. В пазу дополнительно вырезают еще два небольших, соответствующих длине осям, которые должны располагаться снизу и сверху сквозного отверстия. На концах каждого паза нужно проделать маленькие углубления при помощи сверла Форстнера, чтобы установить туда зажимные болты с шестигранным отверстием.
Берём куски трубы и обрезаем их, чтобы получилось два отрезка, соответствующие ширине самого крупного паза. В них делаем отверстия для регулировочных болтов. После этого болты окончательно фиксируем при помощи гаек.
На каждую сторону осей закручиваем шестигранные гайки с болтами. Они понадобятся нам на тот случай, когда придётся регулировать плоскость фрезера.
На этом этапе нам предстоит сделать параллельный упор. Для него потребуется кусок фанеры, в котором нужно сделать паз, чтобы по нему потом смог передвигаться упор по специально приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика из фанеры нужно вырезать три полосы одинаковых размеров, а также 4 ребра жесткости для них. В первой полосе нужно проделать дырку в виде полукруга для удаления стружки. Она должна быть того же размера, что и прорезь столешницы. Во второй полосе сверлим отверстие квадратной формы на том же месте. С третьей фанерной полосой поступаем немного иначе — ее нужно распилить на две половины, а затем прикрепить к обратной стороне полосы с квадратным отверстием на болтовое соединение либо можно использовать направляющие. Эти половинки должны раздвигаться в разные стороны. К верхушке полосы дополнительно крепим алюминиевую направляющую.
Здесь нам необходимо соединить первую и вторую полосы сторонами, где у них располагаются отверстия. Для этого их скрепляют ребрами жесткости — два прикручиваем по краям самого большого отверстия в стыке полос и дополнительно одно с каждой стороны, соблюдая отступ 7−10 см от края. Еще нужно вырезать из фанеры заготовку в виде маленького квадрата. В его центре сверлим отверстие, которые должно соответствовать диаметру трубы пылесоса. Фанера нужно прикрутить к ребрам жесткости, чтобы у нас получилась треугольная коробочка.
Для окончательного закрепления параллельного упора нам понадобятся струбцины. После того как это будет сделано, мы сможем при необходимости убирать и переставлять фрезерный стол. Если вы собираетесь его использовать только для работы фрезером, то упор можно закрепить на кронштейны с пазами для последующего его передвижения.
Чтобы впоследствии столом было удобнее пользоваться, к обычному болту можно приварить металлическую пластину 6 мм. Под болты потребуются прижимы, которые лучше всего сделать из дерева и выполнить в них два паза. В итоге нам понадобится два таких прижима.
Теперь можно заняться установкой фрезера. Оси крепления, которые мы на предыдущих этапах наполовину срезали, нужно продеть в боковые отверстия фрезера, надеть на них гайки и окончательно зафиксировать станок с помощью прижимов из труб.
Теперь нам остается только перевернуть стол. Далее, подкручивая болт шестигранным ключом, регулируем высоту фрезера.

При желании вы можете добавить в конструкцию лифт с домкратом, тогда вам не понадобятся болты. Чтобы было удобнее включать станок, на любую ножку стола можно установить розетку с выключателем, который будет работать по принципу классической кнопки ВКЛ. /ВЫКЛ.

Безопасность рабочего места

Поскольку фрезер относится к классу электроинструмента, во время работы с ним необходимо соблюдать правила безопасности:

Во время выполнения рабочих операций фрезером ни на что не отвлекайтесь и не используйте руки для продвижения обрабатываемой заготовки рядом с инструментом.
Работайте за станком только в защитных очках и перчатках, а для перемещения заготовки пользуйтесь специальными механизмами.
Не позволяйте детям находиться рядом с работающим станком.
Если вы заметили, что фрезер вышел из строя, сразу же отключите его от сети и сдайте в ремонт.

Довольно часто домашние мастера, у которых даже дисковая пила есть не у всех, испытывают большую потребность в качественном выполнении фрезерных работ, но этому мешает отсутствие у них специального оборудования. И хотя не все могут позволить его покупку, даже в этой непростой ситуации можно найти решение. Этот станок можно изготовить своими руками.

Но для этого придётся основательно подготовиться к процессу — выбрать подходящий чертеж сборки стола, ознакомиться с последовательностью операций по его изготовлению. В принципе с этим особых проблем не возникает, ведь сегодня в сети можно найти для сборки фрезерного стола своими руками чертежи в большом количестве. Главное — вначале определиться с характеристиками самого стола и его ключевых рабочих элементов, чтобы вам было удобно работать за ним.