Содержание
Технология монтажа внешних стеновых и кровельных панелей получает возрастающее распространение. Такие панели удобны в транспортировке к месту установки, технологичны в изготовлении, отличаются повышенной теплоёмкостью. Трудность заключается в качественном удержании панелей в процессе их фиксации к стенам будущего здания. Без качественных захватов для сэндвич-панелей тут не обойтись.
Проблемы при монтаже сэндвич-панелей и классификация захватов
Детали данной группы (к ним относятся кровельные и стеновые панели) отличаются большими размерами и малой жёсткостью. С увеличением количества слоёв жёсткость панели уменьшается, что связано с особенностями её конструкции.
Сэндвич-панель включает в себя:
- Внешний слой из тонколистовой оцинкованной стали, внешняя поверхность которого получает дополнительное полимерное покрытие. Оно придаёт изделиям надлежащий товарный вид и необходимый цвет.
- Двухкомпонентную клеящую плёнку на основе полиуретановых композиций.
- Слой теплоизолятора – каменная или базальтовая вата – сечение которого зависит от исходных требований к внешней теплоизоляции сооружения.
Количество теплоизоляционных слоёв может быть различным, что определяет толщину изделия. Кроме того, каждый изготовитель снабжает стальные листы конструктивными элементами для соединения смежных панелей друг с другом.
Поскольку жёсткость среднего слоя всегда является минимальной, то с увеличением количества слоёв прогиб панели под продольной нагрузкой возрастает, а опасность деформирования – увеличивается. Жёсткость же стального листа мала из-за его толщины. Способы увеличить жёсткость введением уплотнителей, например, сквозных рёбер жёсткости вдоль самой панели, оказались неудачными, поскольку итоговая масса панели резко возрастает, а её размерная подгонка «по месту» усложняется.
Таким образом, при любом перемещении сэндвич-панели (по ГОСТ 32603 максимальная длина изделия – 12 метров, при толщине 250 мм) с помощью подъёмно-транспортных средств разрешается только подъём панели в её продольном положении, с захватом за боковые стены, жёсткость которых – довольно низкая.
Захваты для сэндвич-панелей должны удовлетворять следующим требованиям:
- Исключать деформацию изделия при транспортировке;
- Обеспечивать надёжный прижим фиксирующих элементов к внешнему слою панели;
- Предусматривать минимальную трудоёмкость строповки и расстроповки.
Ввиду этих ограничений, захват сэндвич-панели может выполняться тремя способами – при помощи гибких текстильных или синтетических тросов, механическим способом, либо при помощи вакуумных присосок.
Тросовая строповка – самый дешёвый, но и наименее практичный способ. Дело в том, что с завода-изготовителя сэндвич-панели поступают в горизонтально расположенной упаковке по несколько штук, поэтому разделение их для строповки с помощью тросов весьма трудоёмко. К тому же, низкая жёсткость конструкции становится причиной изгиба панели, которая во многих случаях не поддаётся восстановлению.
Тросовая строповка (с канатами типа 2СК) допускается лишь в следующих случаях:
- Количество пар текстильных/синтетических строп должно быть не менее двух;
- Угол оттяжки строп не должен превышать 60 0 ;
- Стропы требуется устанавливать на линейную траверсу крана;
- Под каждую пару строп должна быть предусмотрена прокладка из толстой резины;
- Наибольшее расстояние между смежными стропами не должно быть более 1200…1500 мм.
Ясно, что при подобных ограничениях качественный подъём одиночных панелей длиной более 4 метров практически неосуществим, поскольку потребует применения специально оснащённого крана.
Механические и вакуумные захваты для сэндвич-панелей остаются оптимальным вариантам для подъёма и удобного монтажа конструкции. Сравнивая их друг с другом, следует отметить, что цена механических захватов значительно ниже чем вакуумных, как и требования по их эксплуатации и регламентному обслуживанию. В свою очередь, захват с применением вакуумных присосок обладает наиболее равномерным прижимом, и минимизирует риск поверхностного повреждения панели.
Механические захваты для сэндвич-панелей
Механические захваты классифицируются по следующим признакам:
- По способу прижима – механическими струбцинами или рычагами. Рычажные механические захваты технологичнее в обращении, но требуют большего пространства для применения.
- По грузоподъёмности (выпускаются механические захваты, рассчитанные на массу конструкции от 50 до 500 кг).
- По раскрытию зева, что определяет пригодность захвата для перемещения сэндвич-панели определённой толщины.
- По конструкции рамы захвата – трубчатой или из толстолистового металла.
При наличии траверсы механические захваты для сэндвич-панелей могут эксплуатироваться в паре, что увеличивает производительность транспортировки (это особенно важно для кровельных панелей) и удобнее для монтажа.
Вакуумные захваты для сэндвич-панелей
Представляют собой конструктивно наиболее сложный тип захватов для сэндвич-панелей, поскольку требуют специального привода. Вместе с тем только подобного типа захват гарантированно исключает повреждения панелей, и обеспечивает наилучшую равномерность прижима, что составляет особое удобство для монтажа. При помощи такого рода устройств можно осуществлять также кантовку панели во время её подъёма. При подъёме достаточно одного вакуумного захвата, который располагают по центру тяжести панели.
Вакуумный захват состоит из следующих элементов:
- Поршня.
- Цилиндра.
- Вакуумной присоски, площадь которой определяет возможное количество захватов на одну панель.
- Цепной тяги, пропущенной через отверстие в крышке цилиндра.
- Вакуумной камеры.
- Управляющего клапана.
Действует такой тип захвата следующим образом. Устройство подвешивается к грузовому крюку крана. При контакте присоски (она может быть круглой или квадратной в плане) поршень перемещается вниз, и вытесняет воздух, который находится в цилиндре, через отверстие в клапане. При контакте присоски с поверхностью сэндвич-панели, шток тяги опускается вниз, и нажимает на путевой выключатель. Последний перекрывает выходное отверстие в клапане, вследствие чего в цилиндре создаётся повышенное давление воздуха, увеличивающееся при нажиме на груз. Таким образом, чем тяжелее панель, тем больше усилие прижима вакуумных присосок к поверхности контакта. При этом, с подъёмом панели, внутри цилиндра успевает установиться равновесное разрежение, которое обеспечивает устойчивость давления присосок на панель.
Освобождение изделия от действия вакуумного захвата выполняется в обратной последовательности. Грузоподъёмность вакуумных захватов для сэндвич-панелей – от 350 до 2500 кг и более.
Цена вакуумных захватов – 260…280 тыс. руб. (для сравнения – цена механических – от 4000 до 8500 руб.).
Способы перемещения указанных материалов
На современных строительных площадках, где выполняются работы по монтажу сэндвич панелей, для их перемещения используют следующие способы и приспособления:
- текстильные стропы;
- механические захваты;
- вакуумные держатели.
Вернуться к оглавлению
Подъем при помощи строп
Самое дешевое устройство, при помощи которого проводится монтаж сэндвич панелей, это текстильные стропы.
Для подъема панелей весом до 50 кг используется одиночная струбцина.
Несмотря на свою дешевизну, оно не всегда является удобным, так как на процесс строповки и растроповки тратится много времени.
Обычно на площадку они доставляются в горизонтальном положении, и они лежат в стопах, это затрудняет установку строп. После того как конструкция установлена, возникает необходимость убрать стропы, и тут также не обходится без проблем. Проводить установку длинных конструкций таким способом неудобно, так как нет возможности их надежно зафиксировать, и она может изгибаться или просто переломиться.
Правила монтажа сэндвич панелей:
- нельзя одновременно поднимать больше одной сэндвич панели;
- при захватывании сэндвич панели надо действовать осторожно, чтобы не ее повредить;
- при работе с материалами, длина которых превышает 6 м, надо использовать траверсу.
Вернуться к оглавлению
Вакуумные захваты
Схема раскладки кровельные сэндвич панели: а — не правильная; б — правильная.
Самым надежным, но и самым дорогим способом монтажа этого строительного материала является использование вакуумных держателей. Данное устройство позволяет бережно и надежно захватывать материал, и на это тратится минимальное время.
Большинство таких приспособлений позволяют после поднятия конструкции проводить ее кантовку и изменять положение в пространстве.
Но такие устройства имеют и свои минусы: они дорогие, требуют дополнительного источника электропитания, и обращаться с ними надо осторожно и бережно. .
Вернуться к оглавлению
Вернуться к оглавлению
Механические захваты: какие они бывают
Схема механического захвата: рис. 5 — со сквозным сверлением панели (при вертикальном монтаже): рис. 6 — с установкой в замок панели (при горизонтальном монтаже).
Серединой между стропами и вакуумным захватами являются механические захваты. Они значительно упрощают проведение работ, по сравнению с использованием строп, но в то же время дешевле, чем их вакуумные аналоги.
Указанные устройства могут быть клещевого или струбцинного типа. Использование держателя в виде струбцины позволяет проводить кантование блока и регулировать усилие его сжатия.
Струбцинный захват может быть сделан из трубы или листового металла. Зажим происходит с использованием винта, чтобы была возможность работать с конструкциями различных размеров, держатель делают раздвижным.
Особенное внимание уделяется безопасности использования захватов и их надежности. Если приходится работать с конструкциями, длина которых превышает 6 м, то это приспособление должно подвешиваться на траверсе, надо использовать не только захваты, но и траверсу, стропы
На некоторых площадках делают такие приспособления кустарного производства. Таким образом строители экономят некоторые средства, но риск при проведении работ значительно увеличивается, так как эти приспособления не отвечают требованиям прочности и надежности.
Для того чтобы проводить установку указанного строительного материала, можно использовать разные приспособления, все зависит от того, как часто и в каком количестве будет проводиться его установка. Если это несколько панелей, то монтаж можно провести и при помощи строп, но если работа будет проводиться часто и в большом количестве, то не стоит экономить, и надо приобретать вакуумные приспособления, это поможет не только упростить и ускорить процесс установки, а также обеспечить максимальную безопасность рабочих.
Монтаж вручную худший вариант
Ошибочно утверждать, что в XXI веке, когда все автоматизировано и создано профессиональное оборудование для решения различного типа задач, использование ручного труда человеком для перемещения и удержания грузов является эффективным решением. Стоит напомнить, что масса 1 кв. м. сэндвич-панели толщиной 120 мм на основе минеральной ваты составляет 23 кг. Какой должна быть площадь панели, чтобы работать с ней было легко, просто и удобно?
Недостатки сборки вручную:
- крайне низкая скорость монтажа (100-200 м2/смена);
- использование панелей минимального размера;
- высокий риск повреждения материала;
- низкий уровень безопасности рабочих;
- бригада от 5-6 человек.
Небольшой размер панелей, которые в состоянии монтировать человек или группа рабочих, является основным негативным фактором. За одну производственную операцию закрывается относительно небольшая площадь поверхности. Следует также учитывать, что слабым местом сэндвич-панелей являются стыки. Во избежание проникновения холодного воздуха в местах соединения необходимо использовать дополнительные средства изоляции, что при большом числе сочленений в разы увеличивает количество необходимого времени на качественный монтаж.
Использование непрофессионального оборудования приводит к порче панелей
Работе вручную с сэндвич-панелью на высоте сопутствует риск ее падения с последующей деформацией. Также подъем или спуск до точки установки может служить причиной повреждения внешнего защитного слоя, что негативно сказывается на сроке эксплуатации материала. Возможность падения панели накладывает дополнительные обязательства по обеспечению безопасности ведения работ. Преимущество дешевизны ручного труда полностью сводится на «нет» низкой скоростью и производственными рисками.
Почему захваты лучше
Строповка с помощью текстильных лент достаточно проста, но не отвечает требованиям безопасности, кроме того, использовать стропы не всегда представляется удобным. Более надежный и удобный захват с вакуумными присосками даст возможность комфортно работать на любой высоте, однако этот вид оборудования является весьма дорогостоящим и капризным.
Наиболее оптимальным вариантом для работы с сэндвич панелями является механический захват. Имея простую конструкцию в виде крупной струбцины, захват использует винтовой зажим, позволяющий регулировать силу сжатия панелей. На губках струбцины имеются рабочие поверхности, снабженные прорезиненными накладками, — они защищают поверхности панелей от повреждений.
Механические захваты для монтажа сэндвич-панелей
Проще и надежнее выполнять захват блока с помощью механических устройств, таких как струбцина и автозажим. В обоих случаях сэндвич-панель прочно удерживается двумя обрезиненными рабочими поверхностями инструментов.
В струбцине фиксация происходит путем заворачивания винтов или перемещения блокирующего рычага. Такие устройства обладают очень высоким контактным давлением, поэтому при неправильной регулировке могут деформировать панель или даже пробить поверхность. Усилие прижимной планки в струбцине подбирается по регулировочным отметкам и должно проверяться каждый раз при переходе на новую толщину. К преимуществам струбцин относят высокую надежность и большой ресурс работы. Такую конструкцию можно легко сделать самостоятельно при наличии сварочного аппарата, болгарки и винтовой пары.
Более сложным считается автозахват или захватывающее устройство с механической автофиксацией. Первоначально подобные конструкции использовались для подъема стеновых бетонных панелей, каркасных панелей, пакетов листовых материалов. После небольшой модернизации такие устройства стали широко применять для подъема сэндвич-панелей.
Чаще всего механические фиксаторы размещаются в количестве трех-четырех штук на траверсе или горизонтальной балке. Это позволяет ускорить процесс крепления сэндвич-панели на захвате и упрощает монтажные работы непосредственно на стенах здания. К недостаткам такой системы относится возможность работы только с вертикальным расположением панели. Для проведения выгрузки сэндвичей из грузового транспорта длинную балку траверсы приходится заменять укороченным вариантом. Кроме того, система с автозахватом надежно работает только при большом весе груза, чтобы избежать выскальзывания, в некоторых случаях на панели одевают монтажные ремни или утяжелители.
Принцип устройства захвата панелей
Все приспособления для захвата сэндвич плит фиксируют элемент в нужном положении и помогают осуществить их безопасный подъем на нужную высоту.
Конструкция струбцинных механических захватов представляет собой металлическую раму, к которой приварена проушина для закрепления кольца. Во внешней стенке предусмотрен ряд отверстий, в них находятся втулки с резьбой, а с противоположной стороны имеется толстая резиновая рифленая накладка.
В резьбу втулки вкручивается специальная ручка, на конце которой имеется аналогичная резиновая накладка. При вращении ручки происходит фиксация панели. Такое же крепление находится на противоположной стороне панели.
Если механический захват предусматривает наличие рычага, то элемент, аналогичный на струбцинном захвате расположен на опускающейся части конструкции (коромысле), а на противоположной части конструкции имеется груз (тяга). Удержание панели производится посредством натяжения рычага механическим способом.
Вакуумные системы предусматривают наличие дополнительного устройства — привода. Устройство вакуумного типа подвешивается к крюку крана.
ВАЖНО!
Вакуумные крепления фиксируют по центру панели.
Когда присоска соприкасается с панелью, специальный поршень передвигается вниз и способствует вытеснению воздуха из цилиндра через специальный выход в клапане. Когда осуществлен полный контакт присоски с плоскостью элемента, элемент тяги опускается вниз и осуществляет нажатие на выключатель.
Происходит перекрытие выхода воздуха в клапане, благодаря чему образуется повышенное давление в цилиндре. От массы панели зависит прижимная сила присосок к панели. При подъеме в области цилиндра устанавливается равновесное разрежение, что способствует сохранению устойчивости удерживания присосок.
При выполнении действий в обратной последовательности происходит отклеивание присоски от поверхности материала.
Механические захваты для сэндвич-панелей
Механические захваты классифицируются по следующим признакам:
- По способу прижима – механическими струбцинами или рычагами. Рычажные механические захваты технологичнее в обращении, но требуют большего пространства для применения.
- По грузоподъёмности (выпускаются механические захваты, рассчитанные на массу конструкции от 50 до 500 кг).
- По раскрытию зева, что определяет пригодность захвата для перемещения сэндвич-панели определённой толщины.
- По конструкции рамы захвата – трубчатой или из толстолистового металла.
При наличии траверсы механические захваты для сэндвич-панелей могут эксплуатироваться в паре, что увеличивает производительность транспортировки (это особенно важно для кровельных панелей) и удобнее для монтажа. . Струбцинные механические захваты имеют следующую конструкцию
К стальной С-образной раме (она может быть телескопической, что увеличивает возможности приспособления) сверху приварена проушина, под крепление стального кольца. В одной из боковых стенок имеется ряд отверстий (обычно не более трёх), в которых установлены резьбовые втулки из цементованной стали типа 15Х. С противоположной стороны имеет накладка из толстолистовой рифлёной резины: наличие рифлений улучшает сцепление накладки с панелью. В резьбовое отверстие втулки вворачивается рукоятка, заканчивающаяся такой же резиновой накладкой. Вращая рукоятку, обеспечивают фиксацию панели в захвате. Аналогичного вида устройство должно быть предусмотрено и для захвата противоположной стороны сэндвич-панели.
Применяя захват струбцинами, необходимо учитывать следующее:
- Усилие одностороннего прижима должно быть не менее 70% от суммарной массы панели;
- С увеличением площади резиновой накладки опасность повреждения панели уменьшается;
- Трубчатые рамы снижают суммарный вес захвата, не уменьшая его несущей способности, поскольку момент сопротивления профильного сечения трубы при тех же размерах больше, чем сечения у стальной полосы
При грузоподъёмности струбцинного захвата до 250 кг вместо С-образной рамы в конструкции предусматривается резьбовая шпилька диаметром 32 и более мм, по которой перемещаются ползунки с резиновыми накладками. Один ползунок – пассивный, он выставляется в необходимом положении, и закрепляется при помощи гужона или штифта. Второй — активный, он определяет ширину зева и снабжается винтовым зажимным механизмом.
Менее распространённым типом механического захвата для сэндвич-панелей является рычажный. Он состоит из одностороннего ломающегося рычага, который включает в себя тягу и коромысло. На торце коромысла установлена накладка той же конструкции, что и у струбцинного захвата. Вторая накладка прикрепляется к противоположной стенке рычага. По центру верхней поверхности рычага приварено стальное кольцо. При его подъёме коромысло под действием собственного веса опускается, и воздействует на тягу, которая перемещает площадку по направлению к сэндвич-панели. Удержание производится механическим натяжением рычага, и действует до момента, когда траверса крана опускается. Недостаток конструкции заключается в её более тщательном обслуживании, а также в периодической смазке оси перемещения рычага. Кроме того, рычажный захват для сэндвич-панели не рекомендуется применять при отрицательных температурах внешнего воздуха. Грузоподъёмность рычажных захватов – не менее 350 кг.
Вакуумные
Приспособления оборудованы специальными присосками, которые надежно фиксируют панель. Вакуумные устройства могут быть с горизонтальной, вертикальной или наклонной установкой. Приспособления вакуумного типа предусматривают поднятие элементов прямо из упаковки. При этом обеспечивается надежная сохранность поверхности элемента.
Принцип работы вакуумных устройств заключается в креплении присосок к панели и приведения в действие насоса с помощью рычага. Далее осуществляется подъем элемента на нужную высоту.
ВАЖНО!
Эффективность вакуумного оборудования заключается в способности поворачивать элемент под любым углом (до 360 градусов).
Устройства с вакуумными присосками могут иметь большое количество удерживающих креплений, что позволяет поднимать элементы значительной массы.
Надежность вакуумного захвата также заключается в наличии резервного механизма, который, при поломке насоса способен удерживать панель длительное время.
Существенным недостатком вакуумных систем для захвата является стоимость оборудования: такие устройства по карману только крупным строительным организациям. Кроме того, устройство требует дополнительное оборудование и требует специальной фиксации при транспортировке.
Механические
Являются наиболее распространенными устройствами из-за невысокой стоимости по сравнению с аналогичными приспособлениями. Захват данного типа имеет небольшой вес, что позволяет использовать механизм двум рабочим.
Механические приспособления позволяют поднимать панель не только в вертикальном положении, но и в горизонтальном и даже под наклоном. При этом материал прочно удерживается с помощью прорезиненных рабочих элементов. Размер механических приспособлений варьируется от 5 см до 25 см, что позволяет использовать панели разных размеров.
Механические захваты бывают:
- струбцинные (рычажные);
- замковые;
- с применением просверливания.
При захвате струбциной обеспечивается не только удержание материала, но присутствует возможность регулирования усилия сжатия. Устройство состоит из винтового механизма с неподвижной основной рамой.
Благодаря вращению подвижного приспособления, обеспечивается фиксация между губками с помощью рычага или винта. Рычажные приспособления рассчитаны на подъем элементов не более 200 килограмм шириной до 20 сантиметров.
Замковые устройства предусматривают крепление элементов шип в паз. При этом необходимо сначала обеспечить вертикальное расположение панели по всей длине на специальные прокладки, чтобы избежать деформации замковых элементов, а затем перемещать материал в вертикальном положении.
Захваты с применением просверливания предусматривают выполнение отверстий в профильных листах панелей. В данном случае выполнение сверления должно производиться строго перпендикулярно. Затем полученные отверстия заполняются винтовыми элементами или другими крепежами.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Механические захваты можно использовать в паре, если имеется траверса.
Такой способ эксплуатации механических устройств обеспечивает производительность грузоподъемности.
Главным преимуществом механических захватов является их стоимость. Кроме этого, для осуществления работ с механическими устройствами не требуется специальных приспособлений при транспортировке и работе. Устройства имеют небольшой вес, характеризуются большим сроком эксплуатации.
Благодаря наличию рычага и оси осуществляется равномерная нагрузка по захвату.
«>
