Содержание
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Задняя бабка
- Суппорт
- Люнеты
- Технические характеристики 16К20
- Органы управления станка 16К20
- Рукоятки:
- Кинематическая схема 16К20
- Главное движение
- Движение подачи
- Продольная и поперечная подачи суппорта
- Нарезание многозаходной резьбы
- Обработка фасонных поверхностей
- Регулировка станка 16К20
- Возможности станка 16К20
- Конструктивные особенности станка 16К20
- Аналоги станка
ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм." >
ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.
Параметры | Ед. изм. | 16к20 | 16к25Б |
---|---|---|---|
Максимальный диаметр обработки над станиной | мм | Ø400 | Ø500 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | мм | Ø220 | Ø300 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки | мм | 750/1000 | 1000/1500 |
Максимальная длина обточки с одного установа | мм | 570/820 | 820/1320 |
Диаметр отверстия в шпинделе | мм | Ø52 | Ø82 |
Конус отверстия в шпинделе | МТ. №6 | Ø90 1:20 | |
Передний конец шпинделя | ISO 702/III № 6 штыкового типа |
ISO 702/II № 8 короткого кулачково-зажимного типа |
|
Скорость вращения шпинделя | Об/мин | 9-1600 | 9-1600 |
Количество скоростей | шт | 24 | 24 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе | Нм | 1400 | 1400 |
Количество и диапазон продольных подач: | |||
Стандартные | мм/об (дюйм/об) |
0.063-2.52 (0.0023-0.0937) | 0.063-2.52 (0.0023-0.0937) |
Уменьшенные | мм/об (дюйм/об) |
0.028-0.056 (0.0010-0.0021) | 0.028-0.056 (0.0010-0.0021) |
Увеличенные | мм/об (дюйм/об) |
2.86-6.43 (0.1064-0.2392) | 2.86-6.43 (0.1064-0.2392) |
Количество и диапазон поперечных подач: | |||
Стандартные | мм/об (дюйм/об) |
0.027-1.07 (0.0011-0.0404) | 0.027-1.07 (0.0011-0.0404) |
Уменьшенные | мм/об (дюйм/об) |
0.012-0.026 (0.0004-0.0010) | 0.012-0.026 (0.0004-0.0010) |
Увеличенные | мм/об (дюйм/об) |
1.21-2.73 (0.0457-0.1032) | 1.21-2.73 (0.0457-0.1032) |
Количество и диапазон нарезания резьбы: | |||
Метрическая резьба | мм | 0.5-224 | 0.5-224 |
Дюймовая резьба | 72-1/8 tpi | 72-1/8 tpi | |
Модульная резьба | 0.5-112 | 0.5-112 | |
Питчевая резьба | 56-1/4 DP | 56-1/4 DP | |
Продольное ускоренное перемещение | Об/мин | 4.5 | 4.5 |
Поперечное ускоренное перемещение | м/мин | 1.9 | 1.9 |
Шаг резьбы ходового винта | мм | 12 | 12 |
Высота шпинделя к опорной плоскости резца | мм | 28 | 28 |
Сечение резца | мм | 25х25 | 25х25 |
Угол поворота плиты | ° | ±90 | ±90 |
Мах ход резцовой салазки | мм | 145 | 145 |
Мах ход поперечной каретки | мм | 320 | 320 |
Наибольшее допустимое усилие резания | Н | 14000 | 14000 |
Наибольшая допустимая сила подачи | Н | 3500 | 3500 |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø75 | Ø75 |
Конус пиноли задней бабки | МТ№5 | МТ№5 | |
Максимальный ход пиноли задней бабки | мм | 150 | 150 |
Поперечное перемещение задней бабки | мм | ±15 | ±15 |
Тип главного двигателя, мощность и скорость | 5АМХ132S4У3 | 5АМХ132S4У3 | |
Мощность главного двигателя | кВт | 7.5 | 7.5 |
Скорость вращения главного двигателя | Об/мин | 1450 | 1450 |
Тип двигателя перемещения суппорта | 2AOS | 2AOS | |
Мощность двигателя перемещения суппорта | кВт | 0.250 | 0.250 |
Скорость вращения двигателя перемещения суппорта | Об/мин | 1360 | 1360 |
Тип насоса СОЖ | Центробежный | Центробежный | |
Тип двигателя насоса для СОЖ | АИР56 А2у2 | АИР56 А2у2 | |
Мощность двигателя насоса для СОЖ | кВт | 0.180 | 0.180 |
Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ | л/мин | 25/32/50 | 25/32/50 |
Клиновые ремни | Серия В | Серия В | |
Габариты станка (ДхШхВ) | мм | 2210/2560х1020х1350 | 2560/3060х1020х1350 |
Масса станка | кг | 2800/3000 | 3000/3200 |
Параметры | Ед. изм. | 16к20 (с выемкой в станине) | 16к25Б (с выемкой в станине) |
---|---|---|---|
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине | мм | Ø630 | Ø710 |
Рабочая зона выемки в станине | мм | 240 | 240 |
Станки предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики. Станки СТ 16к20 являются универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. Мощная конструкция литой станины, закаленные и упроченные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Станки данной группы могут оснащаться устройством цифровой индикации на оптических линейках, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке.
Коробка скоростей
Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.
Коробка подач
Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.
Задняя бабка
Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.
Суппорт
Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.
Люнеты
Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.
Устанавливается на станки сери СТ16К20 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.
Универсальный токарный станок 16К20 повышенной точности предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьб повышенной точности.
Технические характеристики 16К20
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20:
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм . 400
Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм . 220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм . 50
Расстояние между центрами, мм . 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обтачивания, мм . 645,935, 1333, 1935
Диапазон чисел оборотов в минуту шпинделя . 12,5 — 1600
Пределы подач, мм/об:
- продольных . 0,05 — 2,8
- поперечных . 0,025 — 1,4
Шаги нарезаемых резьб
- метрической, мм . 0,5-112
- дюймовой (число ниток на 1") . 56-0,25
- модульной (в модулях) . 0,5-112
- питчевой (в питчах) . 56-0,25
Диаметр отверстия в шпинделе, мм . 52
Мощность главного электродвигателя кВт. . 10
Органы управления станка 16К20
Органы управления токарно-винторезного 16К20 показаны на рис. 14. Кинематическая схема 16К20 приведена на рис. 15.
Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20
Рукоятки:
1 — установки ряда чисел оборотов шпинделя; 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 -установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), 11-включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8); 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых салазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта; кнопки: 9 — золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 — включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта; маховики: 10 — ручного перемещения каретки, 17 — перемещения пиноли задней бабки; 26 — регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 13 — болт закрепления каретки на станине; выключатели: 24- местного освещения, 27 — указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель.
Кинематическая схема 16К20
Кинематическая схема станка представлена на рис. 70.
Главное движение
Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя I через клиноременную передачу со шкивами 2 — 3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя фрикционная муфта 6. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: 4 — 8 или 5-9, 10-13 или 11 — 14. либо 12-15, вал IV, колеса IS -21 или 19 — 22. шпиндель V. От вала IV вращение можно передать через перебор 16 — 23 или 17 — 24, 25-27 и 26-22 при перемещении вправо блока 21-22 на шпинделе. Технические характеристики 16К20 позволяют получить 12 вариантов зацепления колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов — при передаче вращения через перебор.
Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 6 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 7-28, 29-12, и последний получает обратное вращение.
Рис. 70 Кинематическая схема 16К20
Движение подачи
Механизм подачи сообщает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: винторезной, продольной и поперечной подачи, быстрого перемещения. Вращение валу VIII от шпинделя V передается через зубчатые колеса 20-32, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: колеса 22-26, 27-25, 23-16 или 24-17 и через колеса 16-33.
С вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 30-35 или 31-34-35 на вал IX, далее через сменные колеса a-b-d или a-b-c-d на входной вал X коробки подач. Переключением муфт 116, 60. 43 и 50, а также перестановкой блочных зубчатых колес 57 и 58, 45 и 46, 47 и 48, 52 и 53 осуществляются различные комбинации соединения колес 36. 64 коробки подач. От выходного вала XV коробки подач вращения может быть сообщено либо ходовому винту 61, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 60, во втором — через колеса 59-62, 63-66, муфту обгона 67 и колеса 68-64.
Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Необходимый шаг резьбы можно получить переключением зубчатых колес и муфт в коробке подач или установкой сменных колес а, b, с, d на гитаре. В последнем случае муфтами 116 и 60 механизм коробки подач отключается. Для предупреждения поломок при случайных перегрузках служит муфта 117.
Продольная и поперечная подачи суппорта
Для передачи движения токарного станка 16К20 механизму фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 65, передающее вращение через колеса 69, 70, 71 при включенной муфте 72 и червячную пару 73-74 валу XVII.
Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 77 или 84. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 75-83 — 76 и 79-92 или 85 — 92 валу XVIII и далее реечному колесу 94, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке 95, осуществляет продольное перемещение суппорта.
Поперечная подача и ее реверсирование осуществляется включением муфт 87 или 90. В этом случае от вала XVII через передачи 75-86 и 88-93-98-96 или 75-86-89 и 91-93-98-96 вращение передается винту 97, который сообщает движение поперечной каретке суппорта.
Установочные перемещения суппорта токарно-винторезного станка 16К20, резцовых салазок и пиноли задней бабки. Для осуществления быстрого (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 113 через клиноременную передачу 114-115. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 67. С помощью ходовых винтов 109 и 112 можно вручную через колеса 110-111 и непосредственно перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала XVI через механизм фартука, колеса 65. 98 подключается колесо 99 вала XIX, а затем через колеса 100. 108 движение передается винту 109 резцовых салазок.
Через клиноременную передачу 118-119 от вала / подключен насос смазки 120.
Настройка кинематической схемы 16К20 для нарезания резьб сводится к подбору передаточных отношений передач коробок подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи являются ходовой винт 55 (см. рис. 69) и маточная гайка, поэтому уравнение настройки можно написать в следующем виде (имея в виду однозаходность винта):
где tн — шаг нарезаемой резьбы; tв — шаг ходового винта; i — передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до ходового винта.
Нарезание многозаходной резьбы
Технические характеристики 16К20 позволяют нарезать многозаходную резьбу. При многозаходной резьбе под шагом tн понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага механизм подачи должен за один оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s = K tн где tн — число заходов нарезаемой резьбы. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях.
Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезания первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1/k; предварительно разомкнув винторезную цепь или оставляя заготовку неподвижно, перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на величину шага резьбы tн. Затем нарезают следующий заход и т. д. На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 60/к. Это устройство позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой.
Обработка фасонных поверхностей
Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.
Рис. 70 Принципиальная схема работы гидравлическою копировального суппорта
Для обработки фасонных и ступенчатых валов станок 16К20 иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45 к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт.
На рис. 70 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлическою копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель / в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и па слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт- 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив маета из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемешаться суппорт 2 вниз.
На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм.
Регулировка станка 16К20
На видео процесс настройки станка и регулировки шпиндельного узла.
Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.
Возможности станка 16К20
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Конструктивные особенности станка 16К20
Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:
- Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
- Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
- Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
- Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
- Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
- Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
- Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
- Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
- Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.
Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:
Технические характеристики станка 16К20 | Параметры |
Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1 300 |
Число ступеней вращения шпинделя, шт. | 23 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 — 2 000 |
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 — 2 420 |
Число ступеней рабочих подач — продольных | 42 |
Число ступеней рабочих подач — поперечных | 42 |
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об | 0.7 — 4,16 |
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали | 5 |
Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324 |
Масса станка, кг | 3 035 |
Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.
Аналоги станка
Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.