Установка для дрели для вертикального сверления

Механика сверления отверстий на первый взгляд кажется достаточно простой. Вращается сверло, вы прилагаете усилие вдоль оси инструмента, и углубляетесь в заготовку. При этом на сверло действуют различные векторы силы, от которых напрямую зависит точность и качество сверления.

  • Вращение вокруг своей оси, да еще и с усиленным трением на кромке, стремится увести сверло в сторону. Особенно это заметно при начале работ, когда наконечник еще не заглублен в заготовку. Если поверхность имеет обратный радиус закругления (например, труба), начать сверление практически невозможно: кончик будет все время соскальзывать. При работе с металлами, можно применять кернение: создание небольшого углубления в нужной точке. Однако такой способ не всегда возможен. А если вы работаете с пластиком или керамикой – он неприемлем вовсе.
  • Уже в процессе углубления в материал (речь идет о глубоких отверстиях, где длина намного превосходит диаметр), паразитный вектор силы стремится увести сверло от прямолинейного движения вдоль оси. Это происходит по причине неравномерного трения о боковые стенки отверстия.
  • Точный угол сверления относительно поверхности заготовки выдержать крайне сложно, тем более на глубоких отверстиях. Выполнить такую работу вручную практически нереально, особенно если задано значение, отличное от 90°.
  • Если вы сверлите отверстия большого диаметра (например, углубление под выключатель в стене), начать работу, и выдержать направление еще сложнее.

Да, существуют сверлильные станки. Но они позволяют работать лишь с заготовками небольшого диаметра. К тому же, громоздкое оборудования занимает место в квартире. Кроме того, работа на стене с помощью станка не выполняется.

Для облегчения пользования дрелью производители предлагают специальные направляющие. Это приспособления, позволяющие сохранить правильное позиционирование инструмента относительно заготовки как перед началом работ, так и в процессе заглубления в материал. Главное преимущество этих устройств – мобильность и ценовая доступность (относительно сверлильных станков).

Виды направляющих для дрели

Кондуктор

Устройство представляет собой корпус из пластика, в котором жестко закреплены направляющие втулки под различные диаметры сверл. Благодаря ограничению отклонения, можно выполнять сверление с приемлемой точностью, причем на различных материалах.

Кондуктор удерживается одной рукой, а вторая держит дрель. Нет необходимости постоянно контролировать угол «увода». Кроме того, приспособление позволяет точно начать сверление в заданной точке. Кернение не потребуется.

Практически все направляющие с углом 90°, позволяют работать на закругленных поверхностях (трубах). Для этого на нижней опорной пятке предусмотрен специальный паз.

Существуют и более простые конструкции (если обойма под несколько диаметров неудобна в применении). Например, оправка, в которую можно вставлять втулки различного размера.

Помимо стандартных направляющих с углом «атаки» 90°, есть специализированные кондукторы, в которых втулки расположены под иным наклоном.

  • невысокая точность (в направляющей втулке есть небольшой люфт);
  • изнашивающее воздействие на сверло.

Направляющие со скользящей кареткой (бытовой вариант)

Представляют собой опорную станину, на которой закреплены вертикальные стойки. По направляющим свободно (но без перекосов) перемещается каретка, в которой закрепляется корпус дрели. Простейшие конструкции не могут менять угол наклона стоек.

Как правило, приспособления оснащены вырезом 45° для фиксации цилиндрических заготовок (например, трубы). Опора оснащена рукоятью для удержания, имеет нескользящее покрытие. С ее помощью можно с высокой точность и под визуальным контролем начать сверление, и поддерживать заданный угол.

Применение может быть ограничено лишь площадью заготовки: если она меньше размеров опорной площадки, использование невозможно.

Благодаря тому, что опора фиксируется руками мастера, размещение направляющей может быть каким угодно: хоть на потолке.

  • доступная цена;
  • высокая точность позиционирования.
  • работает только с определенными диаметрами сверл, и с единственно возможным хвостовиком.

Полупрофессиональные направляющие для дрели

Полупрофессиональные направляющие могут оснащаться различными крепежными приспособлениями для станины, регуляторами глубины сверления, угол можно задавать как вдоль, так и поперек плоскости качание инструмента. За счет этого оборудование получается более громоздким.

Читайте также:  Конвекторный способ производства стали

Профессиональные направляющие для дрели

Как правило, направляющие стойки для профессионального использования оснащаются собственным патроном для сверл. Для чего это делается?

Даже самый точный хомут крепления дрели имеет серьезную погрешность. Кроме того, дрель постепенно изнашивается, подшипники на валу дают небольшой люфт. Все это сказывается на точности сверления.

Крепление штатного патрона направляющей менее подвержено износу, поскольку используется реже. К тому же вам не важно, какая дрель соединяется с патроном. Это всего лишь источник вращения.

  • высокая точность;
  • продуманное крепление на заготовке;
  • возможность выполнять работы с высокой интенсивностью и нагрузкой.
  • высокая стоимость;
  • узкая специализация.

Прежде чем идти в магазин за направляющей, определитесь: какие задачи стоят перед вами. Не следует без надобности покупать дорогостоящее и громоздкое оборудование. Для большинства домашних задач подойдет такое приспособление:

Дрель – это один из самых необходимых инструментов в доме. Но мало кто знает, что ее можно применять не только по назначению – для просверливания отверстий, но и для других целей, например, как миксер для малярных работ. Крепление для дрели и дополнительные насадки превращают обыкновенный инструмент для сверления в универсальное приспособлений для шлифовки, расширения отверстий, заточки ножей. Ведь основная деталь в нем не сверло, а двигатель, обороты которого можно регулировать по желанию мастера.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

В продаже есть готовые конструкции для удерживания дрели в вертикальном положении, изготовленные в заводских условиях. Они оснащены пластинами и тисками. Устройства удобны для использования, но имеют большой минус – высокая стоимость, которая приравнивается к стоимости самого инструмента.

Большинство мастеров, чтобы сохранить бюджет, изготавливают станок для крепления дрели своими силами из деталей, которые имеются под рукой. Приспособления, изготовленные самостоятельно, имеют ряд преимуществ:

  1. Конструкция не требует серьезного вложения денег, что позволяет экономить.
  2. Изготовить устройство можно из деталей старой, отработавшей свое, техники.
  3. Подробные схемы и инструкции по созданию держателя дрели размещены в свободном доступе.
  4. Можно изготовить конструкцию по своему желанию, используя собственные схемы, при этом сделав устройство более комфортным и функциональным в применении.

Несмотря на достоинства, самодельные станки для удерживания дрели имеют и минусы:

  1. Для создания конструкции необходимо дополнительное оборудование. Некоторые детали нужно точить и сваривать между собой. Если требующихся инструментов или материалов нет под рукой, то это повысит конечную стоимость станка.
  2. В самостоятельно изготовленной конструкции между деталями иногда возникает люфт.
  3. Стойка, которая изготовлена в домашних условиях, не позволяет сверлить под углом без дополнительного приспособления.

Изготовление устройства своими руками

Стойку для дрели можно соорудить самостоятельно. Для начала необходимо определиться с основными частями устройства:

  • столешница;
  • вертикальная направляющая часть;
  • крепление инструмента;
  • механизм для поднятия или опускания;
  • рукоятка.

Стойку делают в двух возможных вариантах – деревянную или металлическую. Для первого варианта устройства понадобятся следующие материалы:

  • лист из дерева толщиной в 20 мм;
  • стержень для установки конструкции для поднятия и опускания дрели;
  • 20 коротких шурупов;
  • 30 длинных шурупов;
  • клей для склеивания древесины;
  • ножовка;
  • струбцина;
  • отвертка;
  • дрель;
  • наждачная бумага для шлифовки изделия.

Деревянная стойка для дрели подходит только в том случае, если нужно просто сверлить отверстия в предметах. В противном случае рекомендуется конструировать металлическое устройство. Для этого следует подготовить:

  • станину;
  • стойку;
  • ручку;
  • дополнительные части устройства, чтобы повысить его функциональность.

Такую стойку для дрели изготовить достаточно легко. А если ее дополнить, то она будет выполнять намного больше функций. Перед тем как приступить к изготовлению конструкции, необходимо изучить чертежи и разобраться в технологических нюансах.

Станина устройства

Для станины понадобится металлический лист, толщина которого не превышает 10 миллиметров или небольшой кусок деревянной дощечки толщиной 20 миллиметров. Размеры основания стойки напрямую зависят от того, для выполнения каких задач она делается, и могут быть следующими:

  • для обычного сверления в вертикальном положении подходит станина размером 50×50 сантиметров;
  • для выполнения других операций – 100×50 сантиметров.

Станина из металла или деревянного листа делается просто. Принцип можно понять, рассмотрев фото. На станине закрепляется стойка в вертикальном положении с помощью подпорки. Все элементы фиксируют винтами.

Направляющая вертикальная стойка

Стойка, как и основа, изготавливается из металла или дерева. Кроме винтовой оси, предназначающейся для перемещения каретки с дрелью, на ней устанавливается зажим. Именно с его помощью инструмент прикрепляется к сооружению. Стойка собирается следующим образом:

  • на основании закрепляется подпорка;
  • затем устанавливается стойка и прикрепляется к подпорке;
  • на стойку крепятся направляющие детали, которые можно изготовить из телескопических элементов мебели;
  • на движущейся части закрепляют каретку, где зафиксируется инструмент.
Читайте также:  Победитовый диск для болгарки

Устанавливая направляющие, нужно быть внимательным, чтобы не допустить образования люфта. Размеры каретки должны соответствовать размерам инструмента. Крепления, которые расположены на стойке, выполняются в двух вариантах.

В первом варианте дрель закрепляют хомутами, которые продеваются через отверстия, расположенные непосредственно на каретке, и зажимают затяжками хомутов.

Во втором варианте инструмент крепится с помощью колодки, которая изготавливается из дерева и представляет собой кронштейн. Его крепят к каретке металлическими полосками. Диаметр отверстия в заготовке должен быть немного меньше диаметра «шейки» дрели. По верху кронштейна делают дополнительную прорезь, чтобы инструмент зашел в свое посадочное место. Отверстие выполняют следующим образом:

  • На колодке рисуется круг соответствующих размеров.
  • По кругу просверливаются отверстия, которые должны располагаться плотно друг к другу, чтобы можно было вставить пилку лобзика.
  • Вырезают круг лобзиком.
  • Края отверстия зачищают и шлифуют с помощью наждачки.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Необходимое условие – наличие специального приспособления, которое позволит опускаться и подниматься инструменту. Для этого понадобятся следующие детали:

  • ручка, которой будет управлять мастер;
  • пружина, которая позволит инструменту подниматься в исходное положение.

Конструкция изготавливается двумя способами:

  • пружина крепится к ручке устройства;
  • пружина находится снизу каретки.

В процессе работы каретка надавливает на пружину и сжимает ее. По окончании работы давление прекращается, и механизм возвращается в исходное положение.

Выключатель дрели

Выключатель – важная часть конструкции. Благодаря ему обеспечивается безопасность работы с инструментом. Если устройство изготавливается для постоянного использования в вертикальном положении, то нужно кнопку выключателя установить на станке. Если инструмент будет сниматься с конструкции, то необходимо установить розетку, чтобы было удобно включать и выключать дрель.

Лампа освещения рабочего места

Для удобства следует установить лампу освещения. Это позволит хорошо видеть обрабатываемую деталь и не допускать ошибок.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Помимо основных частей сверлильного устройства устанавливают дополнительные детали, которые позволяют выполнять больший объем работ с помощью дрели. Чтобы работы можно было производить в горизонтальном положении, монтируется дополнительная столешница. На ней крепятся зажимы, которые будут удерживать обрабатываемую деталь. Работа осуществляется благодаря винтовому приводу.

Сверлить таким устройством можно под углом. Для этого устанавливается пластина, которая поворачивается и имеет отверстия по дуге. На этой пластине закрепляют каретку с дрелью. Отверстия нужны для того, чтобы фиксировать инструмент. С помощью такого приспособления можно просверлить деталь под углами в 30, 45, 60 градусов.

Чтобы работать с таким изделием, нужно всего лишь поворачивать пластинку под нужным углом и закреплять ее штифтами. Кроме того, для дрели изготавливают самодельные насадки для выполнения определенных задач.

Самостоятельно изготовленное устройство не подходит для работы с деталями больших размеров.

Обыкновенная ручная дрель, установленная на станок для вертикального сверления, превращается в устройство универсального применения, которое можно использовать даже на кухне, чтобы почистить рыбу или ощипать птицу. Чтобы изготовить станок, достаточно воспользоваться готовыми схемами и инструкциями.

Если понадобился сверлильный станок, приобретать его сразу вовсе не обязательно. Специальные стойки для дрели позволяют настолько расширить функционал самого доступного домашнего инструмента, что покупка станка становится нецелесообразной. Они стоят значительно меньше, а при желании можно сделать стойку для дрели своими руками по чертежам.

Назначение и особенности

Работающий по принципу вертикального сверления держатель для дрели (или шуруповёрта) используется для выполнения таких технологических операций, как:

  • Точное просверливание отверстий на заданную глубину, их растачивание и финишная обработка;
  • Снятие фасок, формирование углублений и пазов (зенкование);
  • Нарезание резьбы (если позволяет мощность дрели и прочность конструкции подставки).

Однако стоит понимать, что такие приспособления не обладают несущей способностью, сопоставимой с заводским оборудованием. Поэтому сверлить твёрдый материал с большим усилием не рекомендуется.

Качество выполняемых работ находится в прямой зависимости от качества сборки оснастки. Поэтому при выборе (или сборке) стойки следует избегать люфтов, неточностей, шаткости конструкции. Экономить на качестве материалов также не следует: станины, собранные из дешёвого пластика и сомнительного металла могут развалиться под нагрузкой в процессе работы.

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

  • База-столешница;
  • Вертикальная направляющая;
  • Крепление дрели;
  • Подъёмно-опускной механизм;
  • Рукоять.
Читайте также:  Размеры и маркировка подшипников таблица

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Приводы сверлильных станков

Составляя проект сборки держателя для дрели своими руками, следует определиться с типом подъемно-опускного механизма, служащего для вертикальной подачи дрели к детали. Именно он является главной характеристикой станка. Выделяют следующие механизмы:

  • Пружинный;
  • Шарнирный;
  • Винтовой;
  • Тросиковый;
  • На основе зубчатой рейки.

Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.

Устройства на основе зубчатой рейки и «звёздочки» (зубчатого колеса, автомобильного бендикса) также должны предусматривать дополнительные фиксаторы. Их можно выполнить, например, располагая на креплении дрели дополнительный винт, работающий по принципу фрикциона. Когда резец занимает необходимое положение, винт на направляющей затягивается, можно приступать к снятию фасок и разработке пазов.

Винтовые механизмы работают по принципу одноимённых домкратов. В их основе — вертикально расположенная труба с нанесённой резьбой, допускающая вращение вокруг своей оси. На трубе находится гайка, приваренная к держателю дрели. При вращении трубы гайка и крепление инструмента изменяют своё положение. Для дополнительной устойчивости инструмента во время работы, крепление также допускается снабжать фрикционом.

Тросиковый привод каретки состоит из плотно натянутого металлического троса, катушки, сваренной с креплением инструмента, а также опорных дужек на верхнем и нижнем концах направляющей. Металлический трос наматывается на катушку и натягивается на дужках таким образом, чтобы под весом оборудования катушка не сползала вниз. Концы троса сматываются в петли и остаются на станине. Длину троса рекомендуется выбирать с запасом, чтобы оставалась возможность использовать один механизм на направляющих разного размера.

Дополнительное оснащение

Самостоятельное проектирование установки позволяет предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, расширяющие функционал изделия и упрощающие выполнение технологических операций. К самоделке можно добавить поворотную пластину, вертикальный уровень, координатный стол, электрический привод и многое другое.

Поворотная пластина позволяет выполнять отверстия, расположенные под углом. Для этого на станине по дуге просверливаются отверстия под распространённые углы. Дрель в рабочем положении закрепляется штифтами. Координатный стол используется при фрезеровании поверхностей и вытачивании пазов. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных винтовых домкратов, сваренных между собой.

Вращение нижнего винта передвигает верхнюю часть стола вместе с закреплённой деталью, верхний винт перемещает только деталь. С помощью такого приспособления повышается точность работы, главное — сварить подвижные элементы без перекосов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector