Углы заточки дисковых пил для продольного пиления

Содержание

Пиление массивной древесины

Для продольного и поперечного пиления массивной древесины применяются дисковые пилы, оснащенные пластинками твердого сплава. Как правило, в процессе поперечного пиления проблем с использованием пил не возникает, поэтому остановимся на особенностях эксплуатации круглых пил для продольного пиления.

При работе с массивной древесиной следует применять пилы, которые соответствуют характеру выполняемой работы, правильно подготовлены, отвальцованы или прокованы и не имеют механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы (ДП) преждевременно выходят из строя − на полотне образуются выпуклости и слабины с характерными следами прожогов, выкрашиваются или обрываются зубья, наконец пилу может разорвать.

Как же уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность пиления на круглопильных станках?

Конструкция пил

Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра. Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра. Для того чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле, ее зубья должны быть разведены или снабжены напайками твердого сплава, причем при разводе следует отгибать только 1/3 высоты зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна.

При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона. Передний и задний углы заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должны быть в пределах 15−25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6−1,6 мм шире толщины пильного диска, т. е. ширина пропила равна:

где b − толщина пильного диска, мм; S 1 − уширение на сторону, мм.

Уширение на сторону в зависимости от твердости древесины и ее агрегатного состояния (талая, свежесрубленная, сухая или мороженая) может быть разным. К примеру, для сырой (влажной и мягкой древесины) максимальное уширение на сторону может быть максимальным − 0,8−0,9 мм, а для сухой твердой древесины − минимальным, 0,4−0,5 мм. Это вызвано тем, что из-за трения, которое приводит к нагреву тела пилы, упругое восстановление древесины в пропиле разных агрегатных состояний происходит по-разному. Минимальное восстановление в пропиле присуще сухой, твердой, а также мороженой древесине, а максимальное − мягкой и влажной.

В тело пилы могут быть впаяны пластинки из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи, или мультексы). Во время работы такие пластинки, вследствие того, что их ширина меньше, чем у лезвия зуба, не трутся о стенки пропила, и даже если по каким-либо причинам пильный диск теряет плоскостность (устойчивость), трение пильного полотна о пропил из-за мультексов исключено. Эти напаянные пластинки оберегают пильный диск и пилу в целом от чрезмерного разогрева. Весьма желательно, чтобы при пилении материалов толщиной более 100 мм пилы были снабжены мультексами.

Перед установкой в станок ДП должны быть соответствующим образом подготовлены к работе, в частности, в их полотнах следует создать внутренние механические напряжения. Дисковые пилы без внутренних напряжений непригодны к работе, поскольку им присущи боковое биение и невысокая устойчивость полотна при пилении, в процессе работы они «плывут», т. е. полотно теряет устойчивость и вскоре получает большие прожоги.

А вот наличие внутренних напряжений в полотнах этих пил − важнейшая предпосылка для их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев (венцовая) нагревается более интенсивно, чем другие зоны, и возникают тепловые напряжения сжатия. На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются, что может привести к негативным последствиям для пилы, поэтому следует прнять меры для устранения подобного явления за счет вальцевания или проковки тела пилы.

Для того чтобы во время пиления зона зубьев пилы не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются с помощью вальцевания либо проковки (ударов специальным молотком на рихтовочной наковальне). Вальцевание полотен круглых пил выполняется на специальных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком наносятся по специальной схеме − в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов. Правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину.

Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить диск левой рукой, а правой приложить к полотну поверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор − знак наличия внутренних напряжений. Такой же световой зазор должен быть зафиксирован при проверке другой стороны пильного диска. Ориентировочные значения светового зазора для скорости резания 50 м/с: 0,3−0,5 мм при диаметре пилы 400−800 мм и 1,6−1,8 мм для пил диаметром от 1000 мм.

Для достижения высокого качества пиления большое значение имеет количество зубьев ДП. Общее правило таково: для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых − с меньшим. Для пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум два, максимум четыре зуба. Если в распиливаемом материале будет менее двух зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя (венцовая) зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал.

Оптимальное количество зубьев (Z) в материале упрощенно можно рассчитать по формуле)

где H − высота пропила, мм; t − шаг зубъев пил, мм.

Зубьев всегда должно быть больше одного, иначе невозможно гарантировать прямолинейность пиления. Оптимальное количество − 2…3 зуба в пропиле. Большое количество зубьев в пиле − это причина увеличения нагрузки на двигатель привода, поэтому он должен обладать большой мощностью. Шаг зубьев пил t (мм) определяется по формуле

где D — диаметр пилы, мм; π = 3,14; z − число зубьев пилы, шт.

Крупный шаг зубьев пил (30−45 мм) рекомендуется применять при продольной распиловке древесины; большой высоте пиления; пилении мягкой древесины. Мелкий шаг зубьев пил рекомендуется применять при поперечной распиловке древесины; небольшой высоте пропила; раскрое твердых пород древесины. Большое значение при выборе пилы для пиления массивной древесины имеет форма профиля зуба. Следует помнить, что при пилении твердых пород и мерзлой древесины форма и объем межзубной впадины сильно влияют на качество и скорость пиления.

При большом количестве зубьев и, соответственно, малой межзубной впадине опилки мелкие, их удаление из пропила затруднено, часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы, пила разогревается, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли. Пила подгорает и быстро тупится, приходится часто делать ее заточку. Кроме того, резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции.

Скорость подачи

При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб (Uz) составляла 0,2−0,7 мм для сырой древесины и 0,1−0,3 мм − для сухой. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью подачи (м/мин):

Читайте также:  Какие свойства металлов относятся к механическим

где U z − подача на зуб, мм; Z − количество зубьев в пиле; n − частота вращения пильного вала, 1/мин. об./мин.

Зная скорость подачи, частоту вращения пилы и оптимальное значение подачи на зуб для разных пород древесины и материалов, можно самостоятельно подобрать правильное количество зубьев на пиле. Значения подачи на зуб для различных материалов приведены в таблице.

Скорость подачи при механической подаче материала должна быть не менее 20−30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пилы обязательно должны быть острыми. Пиление древесины тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение для устойчивой работы и долговечности дисковых пил имеют техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления. Если у станка обнаруживаются значительные (более 0,02 мм на 100 мм длины) радиальные биения пильного вала, следует все неисправности немедленно устранить. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. В зависимости от диаметра пилы допускаются максимальные отклонения от плоскости хода 0,01−0,03 мм.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления опилок из пильного бокса подсоединяется к оборудованию снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок, и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10−15 брусьев. В результате опилки из пильного бокса почти не удаляются, что вызывают быстрый перегрев полотен пил и выход их из строя. В связи с этим предпочтительнее использовать станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Самые распространенные проблемы при заточке ДП:

  • ресурс дисковых пил меньше заявленного продавцами инструмента;
  • пила не выдерживает большое количество заточек.

Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов: качеством твердого сплава; материалом распиловки; правильностью эксплуатации; количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки; состоянием технологического пильного оборудования; культурой производства и соблюдением технологии; оборудованием, на котором производится заточка.

Хороший инструмент дорогой, но и служить будет долго. Его качество зависит от того, какой именно твердый сплав использует производитель. Механические свойства твердых сплавов определяются процентным содержанием карбидов и связующего, размерами частиц порошка твердого сплава. Также на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самой высокой твердостью отличаются ножи из сплава с низким содержанием кобальта (3−5%), но если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то снижаются показатели изгибной и ударной прочности. Увеличение содержания кобальта в составе связующего снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность сплава. Некачественный сплав быстро разрушается, изнашивается, при заточке для исправления геометрии зуба приходится снимать большой слой твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы (снижению ее ресурса).

Материал распиловки также влияет на эксплуатационные (механические) характеристики инструмента, поэтому необходимо подбирать инструмент в соответствии с его предназначением. В этом вам могут помочь каталоги − в них крупные производители указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов. Обработка некачественного (загрязненного) материала также приводит к разрушению твердого сплава. А это опять же означает, что при заточке необходимо снимать больший слой, чем с инструмента, сделанного из качественного твердого сплава.

Правильная эксплуатация инструмента и количество распиленного материала − вещи взаимозависящие. Например, если вы используете инструмент для решения сложных и больших задач, для которых он не предназначен (а в каталогах производителей пил указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он рано или поздно начинает давать сбой. Очень часто производственники не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых указано, на какой объем пиления (продолжительность) между заточками они рассчитаны. Такие нерачительные хозяева инструмента эксплуатируют его до появления бахромы, мшистости или сколов на материале, что недопустимо.

Важный фактор эффективности работы инструмента − оборудование, на котором производится заточка дисковых пил. И здесь многое зависит от того, автоматическое это оборудование или полуавтомат. Например, заточка дисковых пил с твердосплавными напайками на автоматическом станке СХ-100 производства компании Vollmer (Германия) дает возможность идеально сохранять: расстояние между зубьями; конфигурацию зубьев; заводские углы заточки. Одно из основных достоинств этого станка − минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01 мм. За один проход затачиваемой зоны с ее помощью можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 мм. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба для круглых пил в целях увеличения устойчивости зубъев в пропиле составляет примерно 1:3−5, т. е. если толщина зуба равна 3 мм, то его высота составляет примерно 9−15 мм. (1: от3 до 5 оставьте как есть) Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например, 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06−0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.

На практике установлено, что, снимая за одну заточку такое количество твердого сплава на автоматическом заточном станке, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на подобном станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает затраты на обновление инструмента. При заточке на полуавтоматических, а тем более на простейших заточных станках ресурс пилы уменьшается не менее чем на 30−40% по сравнению с автоматическим заточным станком.

Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?

При эксплуатации режущего инструмента время, в течение которого происходит его износ, можно условно подразделить на два периода: период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента), когда происходит микровыкрашивание режущей кромки, из-за которого и появляются сколы, и период постепенного (монотонного) износа − истирания рабочей площади режущего клина (пластинки зуба).

В каталогах хорошо зарекомендовавших себя производителей пил обязательно приводятся таблицы скорости подачи обрабатываемого материала и скорости резания дисковых пил, соответствующие определенным пилам и материалам. Если эти характеристики не выдерживаются, то снижается качество обработанных поверхностей, инструмент подвергается большим нагрузкам, на режущей кромке появляются сколы, ее свойства теряются, сокращается срок службы пилы, отмечается перерасход электроэнергии.

Скорость резания пилы V (м/с) рассчитывается по частоте ее вращения и диаметру:

где D − диаметр пилы, мм; π = 3,14; n − частота вращения пилы, 1/мин. об./мин.

Основные правила эксплуатации дисковой пилы

  • Оборудование должно быть исправно, не допускается биение шпинделей.
  • У зажимных фланцев (пильных шайб) должен быть одинаковый диаметр, равный не менее 1/3 диаметра установленной пилы; диаметр фланцев (d) можно рассчитать по формуле

где D − диаметр пилы, мм.

  • Установочные кольца и шайбы должны быть строго параллельны.
  • Пила должна выступать над заготовкой по крайней мере на высоту зуба, но менее чем на 5 мм;
  • Закругление режущей кромки (лезвия) зуба до очередной заточки не должно превышать 0,2 мм.
  • Прежде чем устанавливать пилы на станок, необходимо хорошо очистить их поверхность растворителем. Внимание: не используйте растворители на каустической основе!
  • Соблюдайте чистоту фланцев и колец.
  • Следите за тем, чтобы корпус пилы был всегда параллелен направляющим и линейке.
  • Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

    Правила

    • Плоскогубцы могут выступать в качестве инструмента для отгиба, но в этом случае необходимо следить за положением всех зубьев, иначе диск окажется испорченным и не обеспечит должную обработку древесины.
    • В ходе работ удерживающие бруски должны плотно прилегать к диску, а поверхность оставаться в неизменном положении.
    • Для того чтобы заточка пильных дисков выполнялась правильно, расположение детали должно обеспечивать свободный просмотр всех зубьев.
    • В качестве основного инструмента выступает, как правило, станок, но иногда возникает необходимость в снятии диска и его закреплении в тисках.
    • Перед изменением угла предварительно подготавливается подходящий инструмент и ставятся отметки.
    Читайте также:  Подключение по временной схеме электроснабжения

    Подготовка

    Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

    Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ. Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки.

    Разводка

    Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.

    С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

    На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.

    Выбор угла

    Предназначение пилы, то есть тип подходящих материалов, определяет необходимые углы заточки. Относительно большое значение используется для элементов продольного пиления (в пределах 25 градусов), для пил поперечной обработки данный параметр составляет 5-10 градусов. Угол заточки пильных дисков универсального вида (используемых для продольного и поперечного пиления) составляет 15 градусов.

    Помимо направления обработки, также должна учитываться плотность материала, подлежащего распиливанию. С уменьшением плотности возрастает значение переднего и заднего угла, то есть зуб становится более заостренным. Параметр переднего угла может быть также отрицательным, это необходимо для работ с пластиком и цветным металлом.

    Когда требуется заточка пильных дисков

    Чтобы узнать, когда нужно заняться дисковой пилой, можно подобрать небольшую деталь, плотность и качество которой соответствует материалам, используемым для работ. Далее необходимо распилить брусок. Диск не требует обработки в случае, если образуется ровный рез, пила идет легко и не издает шум во время работы. В обратной ситуации нужно наточить диск в домашних условиях или, при отсутствии специального инструмента, обратиться в мастерскую. Стоит отметить, что данный процесс должен производиться в соответствии со всеми правилами и с учетом техники безопасности. Перед этим нужно определиться с требуемым углом и формой зубьев. Также существуют дополнительные факторы, свидетельствующие о необходимости в заточке:

    • в процессе обработки древесины чувствуется запах гари и образуется нагар на самом пропиле;
    • мотор начинает перегреваться и способствует нагреву кожуха устройства;
    • требуются большие усилия для перемещения диска.

    Что нужно знать

    Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.

    Дисковая пила должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.

    Заточка твердосплавных пильных дисков

    Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется шлифовальный круг, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.

    Оборудование для обработки пил с напылением из алмазной крошки

    Такие станки должны иметь конструкцию, дополненную литым надежным основанием. Так обеспечивается высокая точность обработки дисков, которые изготовлены из материалов с особой прочностью. Также на них присутствует фиксатор с высоким уровнем наклона. Основание дополняется специальными элементами из резины, снижающими вибрации, которые могут ухудшить качество выполняемых работ. Благодаря этому дополнению снижается уровень шума, возникающего в процессе обработки. Регулировка на оборудовании производится вручную, при этом диски с алмазным напылением, применяемые для наточки пил, увеличивают качество полученного результата и продлевают срок эксплуатации инструмента.

    Что нужно учитывать при обработке

    Принцип работы диска для наточки имеет свои особенности, так же как и его структурное исполнение. В основе материалов для его изготовления лежат соединения азота и бора, которые увеличивают не только точность обработки, но и устойчивость к высоким температурам, которыми характеризуется сам процесс. Необходимо учитывать, что круги имеют различные диаметры и подходят к разным инструментам и типам материалов, поэтому нужно тщательно подбирать необходимую модель в соответствии с имеющимся инструментом, подлежащим обработке.

    Особенности

    Заточка пильных дисков в Москве производится на различном оборудовании. Обработка может осуществляться полуавтоматически, то есть без участия человека, в задачу мастеров входит только установка деталей на станок и их снятие. Чаще всего встречается разновидность оборудования, на котором наточка производится в ручном режиме. Оно отличается легкой регулировкой благодаря оснащению в виде рычагов блокировки, а точное соблюдение необходимого угла заточки производится при помощи специальных фиксаторов. Главная особенность заключается в линейном способе подачи. Так достигается качественная обработка как задних, так и передних зубьев. Благодаря дополнительной функции станков, заключающейся в диагональной наточке кромок, упрощается эксплуатация пилы и улучшается качество получаемого реза. Выбирая диск для заточки пильных цепей, в первую очередь нужно учитывать степень зернистости. Изделия с мелким зерном обеспечивают минимальную обработку цепей, в то время как крупнозернистые удаляют достаточный слой материала. На стоимость таких дисков напрямую влияет известность изготовителя, качество основы и разновидность изделия.

    Заточка дисковых пил

    Материал и свойства твердосплавных зубьев

    В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 — 86 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

    Читайте также:  Драгметаллы в бытовой технике

    Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае — медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

    Геометрия твердосплавных зубьев

    По форме различают последующие виды зубьев.

    Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

    Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

    Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

    Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

    Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

    Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

    В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

    Углы заточки зубьев

    Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

    Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

    Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

    Основные принципы заточки

    При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

    Читайте так же

    Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

    Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

    Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.

    Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

    Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

    При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

    С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

    Дисковые пилы

    В каталоге нашей компании Вы найдёте дисковые пилы: — для малошумного форматного пиления — для форматной.

    Пильные диски DIMAR. Универсальные, продольно — поперечные.

    Менеджер Сергей. Тел.: 8(909)968-32-78 E-mail: dimar4@dimar-group.ru Ни в коем случае не призываю — Делай как я !

    Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.

    Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.

    Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

    Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

    Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

    При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

    Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

    В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

    Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector