Удаление опилок от деревообрабатывающих станков

При работе с инструментами, такие как фрейзер, торцевая и циркулярная пила и т.п., в помещении, всегда возникает одна проблема: пыль/опилки/стружка, которые разлетаются по всюду и оседают порой толстым слоем.
Использовать обычный пылесос — деньги на ветер, в смысле долго он не проживет. Покупать промышленный пылесос — это уже совсем другие деньги. Для удаления пыли/опилок/стружки используется специальные аппараты, на основе циклонов. Стоят они тоже достаточно прилично, но наши умельцы не привыкли что-то покупать, если это можно сделать своими руками 🙂
И вот благодаря видео от одного подобного умельца:

у меня на даче появился вот такой "помощник":

это моя первая работа с фрейзером, да и вообще в изготовлении подобных вещей, поэтому до "произведения искусства на продажу" ему далеко, но мне это и не надо — мне ехать, а не шашечки.
Самое интересное и поразительное — ОН РАБОТАЕТ, причем так, как надо: в ведре опилок сантиметром 5, а пылесборник в пылесосе — пустой ! )))))

возможно кому-то пригодится ! 😉

для тех, у кого видео не показывает, вид "насадки" снизу

Как сделать своими руками стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос и бочку.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установкапылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Читайте также:  Масло для резки стекла

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

  • Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
  • Отрезок канализационной трубы с манжетами;
  • Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
  • Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос "Ракета" мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

Читайте также:  Моспресс ротационная вытяжка и прессование

Какая из двух систем удаления опилок — система чистого воздуха или система неочищенного воздуха — наилучшим образом соответствует требованиям производства вашей деревообрабатывающей компании? Каковы различия между этими двумя методами удаления древесных отходов? Данная статья представляет собой попытку дать ответ на эти вопросы.

Неочищенный воздух, или система сверхдавления

В системах неочищенного воздуха вентилятор (воздуходувка) располагается между деревообрабатывающими станками и узлом пылеудаления либо фильтрующим агрегатом. Поэтому при работе по данной схеме деревообрабатывающая техника находится в воздушной среде, отягощенной опилками и стружками (неочищенный воздух).

В этом случае неочищенный воздух вжимается в пылеудалитель или фильтр. Последние же подвергаются повышенному давлению воздуха. Вот почему системы неочищенного воздуха еще называют системами сверхдавления. Такие системы разрабатываются в наиболее базовых версиях. Самый общий тип — так называемый проект «фильтрующий пакет вверху/отходосборник внизу».

При этом неочищенный воздух наполняет оба узла. Недостаток этого принципа состоит в том, что сверхдавление стремится выжать пыль за пределы пылеудалительных либо фильтрующих систем. Поэтому малейшей утечки, малейшей негерметичности этих систем достаточно, чтобы удаляемые отходы вновь оказались в рабочей зоне. То обстоятельство, что опилки и стружки постоянно проходят через воздуходувку, требует предельной открытости конструкции ее рабочего колеса.

Более крупные частицы должны миновать рабочее колесо, не забивая воздуходувки. Постоянное воздействие находящихся в удаляемом воздухе отходов деревообработки ведет к быстрому износу рабочего колеса. Понятно, что эффективность воздуходувки, имеющей дело с удалением неочищенного воздуха, в любом случае ниже эффективности агрегата, работающего с чистым воздухом.

Как бы то ни было, отходоудалительные системы неочищенного воздуха обладают тем преимуществом, что они относительно малозатратны благодаря своему простому устройству. Важно знать, что такими системами ни в коем случае не должны оснащаться учебные цеха предприятий деревообработки. Иначе работа этих систем придет в противоречие с системой рекуперации воздуха подобного помещения. Или воздух учебного класса будет недостаточно чист, или он попросту не сможет быть нужной температуры.

Чистый воздух, или вакуум-система

В отходоудалительных системах чистого воздуха вентилятор расположен позади фильтра. Воздух, отягощенный опилками и стружками, принимается фильтром и очищается им прежде, чем проходит через вентилятор. В этом случае на кожух пылеудалительного или фильтрующего агрегата действует отрицательное давление.

Поэтому «чистые» системы также известны как вакуум-системы. Фильтрующий эффект вакуум-системы имеет место только тогда, когда фильтр полностью заключен в кожух. Такой проект более сложен, его внедрение связано с более высокими затратами. Зато даже если кожух страдает недостаточной герметичностью, можно не опасаться никаких утечек воздуха, насыщенного опилками и стружками — в камере фильтра его удержит компенсирующее давление.

Так как вентилятор соприкасается только с воздухом, рабочее колесо может быть сконструировано как высокоэффективное рабочее колесо, то есть каналы прохода воздуха через кожух вентилятора могут быть достаточно стесненными. В сочетании с закрытым рабочим колесом это обеспечивает гораздо более высокую эффективность вакуум-системы по сравнению с воздуходувкой, гоняющей неочищенный воздух.

По прохождении необходимых испытаний в цехе может быть установлена вакуум-система производительностью до 6000 м3/час. Теперь его воздух будет и нужной чистоты, и нужной температуры. Нужно сказать, что фильтр закрытой конструкции может использоваться как в вакуум-системах, так и в системах сверхдавления.

Читайте также:  Температура плавления титана и его сплавов

Что обеспечивает оборудование JET

Контрольные измерения, выполненные экспертами Штутгартского специального комитета деревообработки, показали, что концентрация древесной пыли в воздухе может быть значительно снижена. Во всяком случае, линия JET швейцарской компании WMH Tool Group AG включает системы высококачественной очистки воздуха производственных помещений — как вытяжные установки, так и системы фильтрации воздуха.

Вытяжные установки DC-1000, DC-1300 и DC- 1800 производительностью соответственно 1000, 1300 и 1800 м3/час, оснащенные фильтрами из высококачественного материала категории G, обеспечивают степень очистки от тонкой (0,2-2 микрона) пыли, достигающую 99,5%. Оптимальная производительность вытяжки достигнута в результате установки мощного двигателя и специального сконструированной крыльчатки. Благодаря роликовым опорам возможно мобильное использование вытяжки.

Простая установка мешка обеспечивается при помощи быстрозажимной системы, а обширный спектр дополнительного оснащения позволяет решать даже самые сложные вентиляционные задачи. В числе аксессуаров — фильтрующие патроны, которые и гарантируют удаление самой тонкой пыли. Что же касается систем фильтрации воздуха AFS-500 (производительность 6, 8, 10 м3/мин) и AFS-1000 В (производительность 12, 15, 20 м3/мин), то в них используется двухступенчатый фильтр.

Предварительный фильтр из кримплена удаляет крупные частицы, а рукавный фильтр с ячейками отфильтровывает большинство совсем мелких частиц. Годящиеся для монтажа на потолок, на стену или просто для установки где-либо отдельно, эти фильтры значительно улучшают рабочую среду в мастерской.

Для того, чтобы выбрать правильный размер фильтра и необходимое количество фильтров на мастерскую, необходимо рассчитать объем мастерской и подобрать такое оборудование, чтобы за час воздух проходил через фильтры примерно 6 раз.

JET AFS-500 обеспечивает бесшумную очистку и фильтрацию воздуха мастерской во время работы деревообрабатывающего оборудования. При этом отфильтровывается 98% всей пыли с размером частиц до 5 микрон и 85% всей пыли с размером частиц до 1 микрона. Этот фильтр имеет еще то преимущество, что его можно установить в любом месте мастерской, на верстак, полку или подвесить к потолку.

Он имеет три скорости. Устройство необходимо устанавливать вдали от вентиляции и нагревательных вентиляторов. Оно подходит для удаления только неметаллических частиц пыли. Устройство можно расположить как вертикально, так и горизонтально, чтобы лучше использовать имеющееся пространство. Оно оборудовано основным матерчатым гофрированным фильтром и предварительным фильтром с электростатическим зарядом. Имеется дополнительный угольный фильтр, который может как нейтрализовывать запахи и вредные органические газы, так и освежать воздух, убирая дым, пыль, бактерии, пыльцу и другие вредные микроскопические частицы.

В стандартной комплектации поставляется с основным фильтром и предварительным фильтром с электростатическим зарядом. Модель AFS-1000 В идентична модели AFS-500, но оснащается более мощным (150 Вт) двигателем. Предназначается для более крупных коммерческих мастерских. Может крепиться к потолку при помощи надежного крепления, способного удержать 40 кг статической нагрузки.

Устройство должно устанавливаться минимум в 2 м от земли. Воздух проходит через электростатический предварительный фильтр в основной гофрированный фильтр, который обеспечивает общую фильтрацию до 1 микрона для 98% проходящего воздуха. Устройство дистанционного управления имеет три положения скорости и три разных установки времени: 2 часа, 4 часа и 8 часов, которые можно использовать для очистки мастерской после окончания рабочей смены.

Такой же дополнительный угольный фильтр, как для AFS-500, поставляется и для этой модели, а комплект для крепления к потолку состоит из отрезков гибкого провода из нержавеющей стали с рым-болтами и зажимами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector