Требования к ацетиленовым генераторам

1. Возможность работы в широких диапазонах температур, (для передвижных генераторов от -25°C до +40°C)

2. Ацетиленовые генераторы, независимо от устройства и принципа действия, должны иметь газообразовательную камеру, в которой происходит смешивание карбида кальция с водой.

3. Во всех ацетиленовых генераторах должна быть газосборная камера для хранения выделяющегося ацетилена,.

4. Для регулирования объёма вырабатываемого ацетилена, необходимо устройство, для автоматической регуляции процесса газообразования.

5. Ацетилен относится к взрывоопасным и пожароопасным газам. Поэтому, в конструкции ацетиленовых генераторов не должно быть элементов, способных образовывать искры.

6. Конструкция генераторов должна исключать самопроизвольный выход ацетилена в атмосферу и препятствовать попаданию воздуха из атмосферы в генератор.

7. Для измерения давления ацетилена, генераторы низкого и среднего давления должны быть оснащены манометрами или другими измерительными приборами, показывающими давление газа.

8. Надёжность работы генератора при выработке ацетилена, давление которого составляет 0,2-1,1 от номинального давления.

9. Для ограничения давления газа в пределах, установленных для данного генератора, необходимо специальное предохранительное устройство.

10. Для защиты генератора от взрыва газокислородного пламени при обратном ударе, необходимо применять предохранительные затворы. Подробная информация о них на странице "Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов".

4 Кислород, его назначение, способы получения, хранения и транспортировки.

Кислород является самым распространенным элементом на земле, встречающимся в виде химических соединений в различными веществами: в земле – до 50 % по массе; в соединении с водородом в воде – около 86 % по массе и в воздухе – до 21 % по объему и 23 % по массе.

При нормальных условиях (температура 20 °С, давление 0,1 МПа) – это бесцветный, прозрачный, негорючий газ, немного тяжелее воздуха, не имеющий запаха, но активно поддерживающий горение.

Технический кислород находит широкое применение во многих ведущих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТ 5583-78 кислород различается различной степенью чистоты (99,7–99,2 %). Следует учесть важное значение чистоты газа при сварке и резке металла. Снижение чистоты кислорода на 1 % не только ухудшает качество сварного шва, но и требует увеличения расхода кислорода на 1,5 %.

Существует три сорта кислорода

1 сорт чистота 99.7%

2сорт чистота 99.5%

3сорт чистота 99.2%

Производство кислорода из воздуха

В промышленности технически чистый кислород получают двумя способами:

из воздуха – методом глубоко охлаждения;

из воды – путем электролиза.

Способ производства кислорода из воздуха более экономичный: на 1 м3 кислорода расходуется 0,5–1,6 кВт/ч электроэнергии. Чтобы получить 1 м3 кислорода путем электролиза воды требуется 10–21 кВт/ч.

Воздух, засасываемый многоступенчатым компрессором, проходит сначала через воздушный фильтр, где очищается от пыли, затем проходит последовательно ступени компрессора. За каждой ступенью компрессора давление воздуха возрастает и достигает 5–22 МПа в зависимости от системы установки и стадии производства. После каждой ступени воздух проходит водяной холодильник и влагоотделитель, где отделяется вода, конденсирующаяся при сжатии воздуха.

Сжатый воздух из компрессора проходит через осушительную батарею из баллонов, заполненных кусками едкого натра, поглощающего влагу и остатки углекислоты. Затем сжатый воздух поступает в кислородный аппарат, где происходит охлаждение, сжижение и ректификация (разделением на кислород и азот). Газообразный азот применяют как защитный газ для сварки меди.

Транспортирование и хранение

Технический кислород транспортируют и по трубопроводу. Давление кислорода, транспортируемого по трубопроводу, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем. К месту сварки кислород доставляется в кислородных баллонах, и в жидком виде – в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией.

Для превращения жидкого кислорода в газ используют газификаторы или насосы с испарителями для жидкого кислорода. При нормальном атмосферном давлении и температуре 20 °С 1 дм 3 жидкого кислорода при испарении дает 860 дм 3 газообразного.

Возвратные баллоны и автореципиенты должны иметь остаточное давление кислорода не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9517 – | 7534 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Содержание

Ацетиленовый генератор – аппарат, синтезирующий ацетилен путём химического взаимодействия карбида кальция с водой при их смешивании. Они применяются в составе передвижных и стационарных газосварочных постов в качестве источника ацетилена – горючего газа для газовой сварки. Об их назначении мы уже говорили на странице "Оборудование для газовой сварки. Газосварочное оборудование".

Классификация ацетиленовых генераторов

Согласно ГОСТ 5190, классификация ацетиленовых генераторов может происходить по следующим параметрам: по давлению ацетилена, по производительности, по способу применения, по принципу действия.

1. По давлению получаемого ацетилена различают генераторы низкого давления – до 0,01МПа, среднего давления – от 0,07МПа до 0,15МПа и высокого давления – свыше 0,15МПа.

2. По производительности, существующие ацетиленовые генераторы синтезируют от 0,3 до 160м3/ч ацетилена.

3. По способу применения генераторы подразделяются на передвижные и стационарные. Производительность передвижных генераторов составляет 0,3-3м 3 /ч, а производительность стационарных генераторов составляет 5-160м 3 /ч.

4. По принципу действия ацетиленовые генераторы классифицируются на работающие по принципам:
а) КВ – карбид в воду;
б) ВК – вода на карбид с вариантом "мокрого" процесса;
в) ВК – вода на карбид с вариантом "сухого" процесса;
г) ВВ – вытеснение воды;
д) ПК – принцип комбинированный, сочетающий схемы "вода на карбид" и "вытеснение воды".
Именно от принципа действия зависит устройство и работа ацетиленовых генераторов.

Принцип работы ацетиленовых генераторов

Работа ацетиленовых генераторов по принципу "карбид в воду"

Схема работы генератора по принципу "карбид в воду" показана на рисунке. Карбид (поз.1) периодически, отдельными порциями подаётся из бункера (поз.2) через питатель (поз.3) в газообразующую камеру (поз.4), в которой находится вода. Подача карбида регулируется автоматически и зависит от давления внутри бункера с водой. Когда давление падает ниже определённого значения, происходит подача очередной порции карбида кальция.

В газообразующей камере, при взаимодействии с водой, происходит образование ацетилена, который через отборник (поз.7) подаётся в ацетиленовый шланг. В бункере, через решётку (поз.5) просеивается гашёный карбид кальция и через выпускной клапан (поз.6) удаляется из бункера.

К преимуществам данных генераторов можно отнести удобство в обслуживании, хорошее охлаждение и полное разложение карбида кальция. При таком принципе работы достигается наибольший выход ацетилена (до 95%). К недостаткам относятся повышенный расход воды и большие размеры генератора. Аппараты с таким принципом действия используются для установок большой производительности, преимущественно для стационарных газосварочных постов.

Читайте также:  Пайка алюминия без аргона

Работа ацетиленовых генераторов "вода на карбид" по принципу "мокрого процесса"

Схема работы "вода на карбид" по принципу мокрого процесса изображена на рисунке. В загрузочное устройство (поз.2) загружают карбид (поз.1). Далее, через реторту (поз.3), периодически, порциями подаётся вода. Подача воды регулируется автоматически, в зависимости от давления газа. При падении давления ниже определённого уровня, начинает подаваться вода. Далее, газ выходит в газосборную камеру (поз.4) и через отборник (поз.5) подается в рукав для газовой сварки.

Достоинствами ацетиленовых генераторов с таким принципом работы являются простота конструкции и надёжность аппарата. К недостаткам можно отнести неполное разложение карбида кальция, возможный перегрев ацетилена из-за малого объёма загрузочного устройства и, соответственно, малого объёма воды. А также невозможность применения такого принципа в больших генераторах. Производительность аппаратов с таким принципом действия не превышает 10м3/ч.

Ацетиленовые генераторы "вода на карбид по принципу "сухого процесса"

Схема работы ацетиленовых генераторов такого типа изображена на картинке слева. Принцип действия генератора в следующем: В газосборной камере (поз.5) находится барабан с карбидом (поз.1), оснащённый приводом (поз.2). В барабан, через систему подачи жидкость (поз.3) подаётся вода и через лючки (поз.4) загружается карбид.

Подача воды происходит строго дозировано. Объём воды в два раза превышает её необходимое количество для распада карбида. Излишки воды испаряются из-за большого количества теплоты, выделяющейся при реакции. Гашёная известь, через решетчатые стенки барабана падает вниз, где и происходит выгрузка гашёной извести (поз.6). Ацетилен через отборник (поз.7) подаётся в ацетиленовый рукав.

Благодаря тому, что излишки воды испаряются, известь получается сухой, в виде порошка. Из-за этого данный принцип работы и получил название "сухого процесса".

Преимущества данного принципа в простоте обслуживания таких генераторов, простоте удаления гашёной. Кроме того, ацетилен на растворение в воде не расходуется. Подобный принцип работы применяется в стационарных ацетиленовых генераторах средней производительности.

Генераторы ацетилена, работающие по системе "вытеснение воды"

Схема работы таких генераторов показана на рисунке справа. У подобных генераторов газообразующая камера (поз.2) состоит из двух сообщающихся сосудов: газообразователя и вытеснителя. Корзина с карбидом (поз.1) подаётся в газообразователь и вода из него вытесняется в воздушные подушки (поз.3) вытеснителя. Образовавшийся ацетилен через отборник выходит из камеры.

Количество карбида и объём вырабатываемого ацетилена регулируются автоматически, в зависимости от давления ацетилена. При избыточном давлении вода вытесняется в воздушные подушки вытеснителя и процесс выработки ацетилена замедляется. При падении давления ацетилена вода перетекает из вытеснителя в газообразователь и смачивает находящуюся там корзину с карбидом, стимулируя процесс образования ацетилена.

К преимуществам данного способа можно отнести надёжную работу и плавную регуляцию газообразования. К недостаткам – возможный перегрев ацетилена и невозможность обслуживания больших установок с большим объёмом загружаемого карбида. Поэтому, такая система применяется только для подвижных ацетиленовых генераторов, производительность которых меньше, чем у стационарных.

Принцип действия ацетиленовых генераторов с комбинированной системой работы

Ацетиленовые генераторы с комбинированной системой работы сочетают в себе принцип действия "вода на карбид" и "вытеснение воды". Схема их работы показана на картинке слева. В газосборную камеру (поз.6) помещается корзина с карбидом (поз.1), в которую из бака (поз.4) подаётся через реторту (поз.3) вода.

При взаимодействии воды с карбидом образуется ацетилен. При избыточном давлении ацетилена вода вытесняется в воздушный мешок (поз.5) вытеснительной камеры. Образовавшийся ацетилен, через обратный клапан (поз.7) проходит в отборник (поз.8) и через него выходит из камеры. Когда давление ацетилена падает, и он перестаёт вытеснять воду, она перетекает из воздушных мешков вытеснителя в корзину с карбидом и начинает взаимодействовать с ним, стимулируя образование ацетилена.

Такая система работы используется в передвижных генераторах. Главным её достоинством является большая плавность работы и отсутствие больших перепадов давления ацетилена.

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

На рисунке показано внутреннее устройство однопостового передвижного ацетиленового генератора АНВ-1,25 и его внешний вид. Генератор работает по принципу действия "вода на карбид", производительность ацетилена равна 1,25м 3 /ч, а давление газа не превышает 0,01МПа.

Корпус генератора (поз.7) состоит из двух камер: верхней и нижней. Верхняя камера называется водосборник (поз.6), а нижняя – газосборник (поз.9). Камеры разделены между собой горизонтальной перегородкой (поз.8).

Внизу газосборной камеры предусмотрена реторта (поз.14), в которую помещают корзину с карбидом. После загрузки карбида, реторта герметично закрывается крышкой (поз.12) с резиновой подкладкой.

Сверху в корпус подаётся вода, подача которой в реторту осуществляется при помощи крана (поз.10). При поступлении воды в реторту, она вступает в реакцию с карбидом, образуя ацетилен, который, проходя по трубе (поз.11), собирается в газосборной камере. Затем, ацетилен проходит через осушитель (поз.5) и водяной затвор (поз.3) и по шлангу (поз.2), подаётся из генератора в газовую горелку или газовый резак.

Регуляция давления в ацетиленовом генераторе происходит автоматически. Когда давление газа в корпусе возрастает, вода начинает вытесняться из реторты в вытеснитель (поз.4). Когда уровень воды становится ниже уровня крана (поз.10), вода перестаёт поступать в реторту и образование ацетилена резко снижается. Давление газа начинает уменьшаться и вода, вытесненная им, возвращается из вытеснителя (поз.4) в реторту (поз.14).

Генератор типа АНВ-1,25 работает при температуре до -25°C, т.к. его система подачи воды располагается внутри корпуса и нагревается за счёт теплоты, выделяющейся при химической реакции воды и карбида кальция. При работе в зимних условиях, водяной предохранительный затвор закрепляют внутри корпуса, в циркуляционной трубе (поз.1). При работе летом, затвор крепят снаружи корпуса.

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора среднего давления АСМ-1,25-3

Передвижные ацетиленовые генераторы среднего давления были разработаны исследовательским институтом ВНИИавтогенмаш. На рисунке показано устройство и внешний вид ацетиленовых генераторов АСМ-1,25-3, принцип действия которых – "вытеснение воды". Производительность таких генераторов составляет 1,25 м 3 /ч, наибольшее давление газа составляет 0,15МПа.

Корпус генератора (поз.1) состоит из двух камер: верхнюю, газообразовательную (поз.5), и нижнюю, промывочную (поз.2). К газообразовательной камере приварена крышка (поз.7) с отверстием в горловине для подачи в короб (поз.6) корзины с карбидом (поз.8). Корзина прикреплена к крышке (поз.9). Крышка герметично притягивается к горловине с помощью рычага (поз.11) и закрепляется винтом (поз.10).

Генератор заполняется водой через короб. Образующийся в результате реакции ацетилен, проходит по трубке (поз.12), нижний край которой помещён в воду, находящуюся в промывочной камере. Ацетилен, проходя через эту воду, охлаждается и через клапан (поз.4) выходит в шланг (поз.3) и оттуда, через водный затвор (поз.14), поступает в газовый резак или горелку.

На корпусе генератора смонтирован манометр и имеются ручки для перемещения. Загрузка карбида составляет 2,2кг. Масса пустого генератора составляет 16кг. Минимальная температура работы генератора -25°C. Для работы при отрицательных температурах, комплектуется утеплительным чехлом.

Читайте также:  Воздуходувка из пылесоса своими руками

Требования, предъявляемые к конструкции и работе ацетиленовых генераторов

1. Возможность работы в широких диапазонах температур, (для передвижных генераторов от -25°C до +40°C)

2. Ацетиленовые генераторы, независимо от устройства и принципа действия, должны иметь газообразовательную камеру, в которой происходит смешивание карбида кальция с водой.

3. Во всех ацетиленовых генераторах должна быть газосборная камера для хранения выделяющегося ацетилена,.

4. Для регулирования объёма вырабатываемого ацетилена, необходимо устройство, для автоматической регуляции процесса газообразования.

5. Ацетилен относится к взрывоопасным и пожароопасным газам. Поэтому, в конструкции ацетиленовых генераторов не должно быть элементов, способных образовывать искры.

6. Конструкция генераторов должна исключать самопроизвольный выход ацетилена в атмосферу и препятствовать попаданию воздуха из атмосферы в генератор.

7. Для измерения давления ацетилена, генераторы низкого и среднего давления должны быть оснащены манометрами или другими измерительными приборами, показывающими давление газа.

8. Надёжность работы генератора при выработке ацетилена, давление которого составляет 0,2-1,1 от номинального давления.

9. Для ограничения давления газа в пределах, установленных для данного генератора, необходимо специальное предохранительное устройство.

10. Для защиты генератора от взрыва газокислородного пламени при обратном ударе, необходимо применять предохранительные затворы. Подробная информация о них на странице "Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов".

Ацетиленовыми генераторами называются аппараты для получения ацетилена действием воды на карбид кальция.

Согласно ГОСТ 30829-2002 и другим, ацетиленовые генераторы подразделяются по следующим признакам:

1) по способу применения на две группы: передвижные с производительностью 0,5-3 м 3 /ч; стационарные с производительностью 5-160 м 3 /ч;

2) по давлению вырабатываемого ацетилена на два типа: низкого давления-до 0,1 кгс/см 2 (до 1000 мм вод. ст.); среднего давления 0,1-0,7 кгс/см 2 (1000-7000 мм вод. ст.) и 0,7-1,5 кгс/см 2 (7000-15 000 мм вод. ст.);

3) по способу взаимодействия карбида кальция с водой на системы: KB – карбид в воду; ВК – вода на карбид с вариантами «мокрого» и «сухого» процессов); ВВ – вытеснением воды.

ГОСТ допускает сочетание двух систем в одном генераторе, в частности систем ВК и ВВ; при этом достигается более четкое регулирование процесса газообразования и уменьшение объема газосборника.

На рис. 15 приведены принципиальные схемы ацетиленовых генераторов.

Генераторы системы «карбид в воду» (рис. 15, а) представляют собой аппараты, в которых карбид кальция порциями подается из бункера в газообразователь, наполненный до определенного уровня водой. Подача карбида производится автоматически при понижении давления газа ниже установленной величины.

Достоинства системы: полное разложение карбида кальция, хорошее охлаждение и промывка газа, удобное обслуживание. Основные недостатки: большой расход воды (до 12 л/кг) и значительные габариты установки. Такая система применяется преимущественно для генераторов большой производительности.

Генераторы системы «вода на карбид» с вариантом «мокрого» процесса (рис. 15,6) являются аппаратами, в газообразователи которых загружается карбид кальция, а затем постепенно поступает вода, причем при повышении давления газа выше определенной величины поступление воды и газообразование прекращаются, а при понижении давления – возобновляются.

Основными достоинствами таких генераторов являются сравнительно простая конструкция и надежность в работе. К недостаткам относятся возможность неполного разложения карбида кальция и перегрева ацетилена ввиду малого количества участвующей в реакции воды; затрудненное обслуживание крупных установок. Обычно эта система используется для генераторов производительностью до 10 м 3 /ч.

Генераторы с вариантом «сухого» процесса (рис. 15, в) представляют собой аппараты, в газообразователи которых загружается карбид кальция и подается вода в строго дозируемом количестве. Это количество воды примерно вдвое больше теоретически необходимого для разложения карбида кальция; избыточное количество ее испаряется с теплом реакции, благодаря чему второй продукт реакции – известь получается в виде порошка.

«Сухие» генераторы имеют существенные достоинства: отсутствуют потери ацетилена на растворение в воде, упрощается удаление отходов, облегчается обслуживание и др. В настоящее время данная схема используется в стационарных генераторах средней производительности.

Генераторы системы «вытеснением воды» (рис. 15, г) состоят из двух сообщающихся сосудов: газообразователя и вытеснителя. Количество смачиваемого водой карбида, находящегося в газообразователе, регулируется автоматически изменением уровня воды в зависимости от давления вырабатываемого ацетилена. Достоинства системы: плавное регулирование газообразования, надежность в работе и др., а недостатками являются: возможность перегрева ацетилена и трудоемкость обслуживания крупных установок с большой единовременной загрузкой карбида кальция. В настоящее время эта система применяется в передвижных генераторах.

Генераторы комбинированной системы «вода на карбид» и «вытеснением воды» (рис. 15, д) по своей конструкции близки к генераторам «вода на карбид», но имеют дополнительное устройство – вытеснитель для вмещения воды, которая при повышении давления газа в газообразователе оттесняется от карбида кальция, что вызывает быстрое прекращение реакции. Главным преимуществом перед другими системами является весьма плавное регулирование газообразования в зависимости от расхода ацетилена, благодаря чему давление его в корпусе генератора изменяется в небольших пределах. Эта система применяется в основном в передвижных генераторах.

К ацетиленовым генераторам предъявляются следующие основные требования:

1) возможность работы при различной температуре окружающей среды: стационарные генераторы от +5 до +35° С; передвижные от -25 до +40° С;

2) автоматичность регулирования газообразования в зависимости от потребления ацетилена;

3) не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также деталей, способных при работе вызвать образование искр;

4) отсутствие утечки газа из генератора, а также и подсоса воздуха из атмосферы;

5) для измерения давления газа стационарные генераторы низкого и среднего давления и передвижные среднего давления должны иметь соответствующие устройства;

6) устойчивость в работе при выработке ацетилена в пределах от 0,2 до 1,1 от номинальной производительности генератора;

7) наличие предохранительного устройства, ограничивающего давление газа в пределах, установленных для данного типа генераторов;

8) для предотвращения взрыва при обратном ударе пламени должен быть предохранительный затвор;

9) передвижные генераторы должны быть рассчитаны на применение карбида только крупной грануляции 25/80, причем единовременная загрузка должна обеспечивать непрерывную работу генератора в продолжении не более одного часа при его номинальной производительности.

В настоящее время в эксплуатации находятся передвижные и стационарные генераторы различных конструкций, в том числе и такие, выпуск которых прекращен. Ниже в качестве примеров рассматриваются три конструкции генераторов.

Передвижной генератор АНВ-1,25 (АНВ – аппарат с наружным вытеснением) конструкции ВНИИавтогенмаша является морозоустойчивым аппаратом прерывного действия, низкого давления – до 1000 мм вод. ст. (0,1 кгс/см 2 ), малой производительности – до 1,25 м 3 /ч, комбинированной системы – «вода на карбид» и «вытеснением воды».

Генератор АНВ-1,25 (рис. 16) состоит из корпуса 2 с перегородкой 4 в средней части, в которую вварена циркуляционная труба 10) реторты 8, в которую вставляется корзина 9 с карбидом кальция; вытеснителя 11, вваренного в заднюю часть реторты; водяного затвора 1, вставленного в циркуляционную трубу 10; газоотводящей трубы 5, крана 7 и трубы 6 для подачи воды в реторту и карбидного осушителя газа 3.

Читайте также:  Трехфазные двигатели переменного тока

Поскольку данный генератор является первой рассматриваемой конструкцией ацетиленовых генераторов, перед описанием его работы приведем порядок подготовки к работе и пуска в действие.

Подготовка генератора к работе заключается в наружном осмотре; наполнении водой затвора (до уровня контрольной пробки), а также корпуса (до уровня контрольной шайбы на колпаке газоотводящей трубы); проверке поступления воды в реторту; загрузке карбида кальция установленной грануляции и плотным закрывании реторты крышкой. В зимнее время в осушитель 3 загружается 1 кг карбида кальция. При эксплуатации генератора в летнее время года затвор крепится на корпусе генератора и осушитель не загружается.

Пуск генератора в работу производится открыванием крана 7, благодаря чему вода из корпуса попадает в трубу 6, а затем в газоотводяшую трубу 5 и реторту 8. Чтобы поступающая в реторту вода не попадала на карбид кальция, корзина 9 снабжена полосой с отогнутыми краями. В момент пуска воды открывается также пробка для продувки реторты, т. е. для удаления из нее воздуха, оставшегося при загрузке карбида. С началом интенсивного выхода газа наружу продувочная пробка закрывается.

Ацетилен из реторты 8 поступает по газоотводящей трубке 5, прикрытой колпаком, под перегородку, т. е. в газосборник, и вытесняет находящуюся в нем воду через циркуляционную трубу 10 в верхнюю часть корпуса 2. Поступление воды в реторту прекращается, когда уровень ее в корпусе окажется ниже крана 7, что соответствует давлению газа 260-280 мм вод. ст., и с этого момента газообразование замедляется. Кроме того, при повышении давления газа в генераторе вода частично вытесняется из реторты 8 в вытеснитель 11, и разложение карбида полностью прекращается.

При отборе газа из генератора давление в нем падает, вода из вытеснителя вновь поступает к карбиду и газообразование возобновляется. При понижении давления до 230-270 мм вод. ст. вода в газосборнике поднимается выше крана 7 и вновь начнет поступать в реторту. Так происходит до полного разложения всего загруженного в реторту карбида кальция.

В случае резкого повышения давления в генераторе при внезапном прекращении расхода газа излишек его выбрасывается в атмосферу через вытеснитель 11. Это происходит весьма редко, так как благодаря сочетанию двух систем давление ацетилена является практически постоянным.

В случае необходимости может быть применена грануляция 15/25 при укладке в корзину сетки № 11 и уменьшении загрузки до 2 кг. Допускается также применение карбида кальция грануляции 2/8 и 8/15 в смеси с мазутом. В этом случае в летнее время в осушитель загружается кокс с размером кусков 10-25 мм; в зимнее время в нижнюю его половину – кокс, а в верхнюю – карбид кальция.

Стационарный ацетиленовый генератор ГРК-10-64 (рис. 17, а) конструкции ВНИИавтогенмаша, разработанный на базе генераторов ГРК-10 и ГРК-10-57, является генератором среднего давления (до 1,5 кгс/см 2 ), производительностью 10 м 3 /ч, системы «вода на карбид».

По сравнению с предыдущими моделями генератор ГРК-10-64 обладает рядом преимуществ:

1) уменьшен расход металла благодаря наличию одного газосборника;

2) снижена трудоемкость изготовления;

3) облегчена загрузка карбида кальция;

4) сокращен расход воды за счет использования ее для реакции после охлаждения реторт.

Схема водоснабжения генератора приведена на рис. 17, б.

Вода через кран 1 и штуцер 3 поступает в рубашку реторты А, а затем через штуцер 4 направляется в штуцер 5 рубашки реторты Б. Величина давления поступающей воды контролируется по манометру 2. Выходя из штуцера 6 реторты Б вода через регулятор 8 поступает на реакцию в соответствующую реторту посредством вентилей 9, установленных после регулятора 8. При избыточном давлении ацетилена (0,85-0,90 кгс/см 2 ) подача воды в реторты прекращается (момент «отсечки»); при дальнейшем повышении давления до 1,0-1,1 кгс/см 2 вода начинает сбрасываться через клапан 7 в иловую яму. Эта схема подачи воды по сравнению с применявшейся ранее в генераторах ГРК снижает ее расход примерно на 4-5 л на 1 кг карбида кальция.

Генератор ГРК-10-64 (рис. 17, а) состоит из двух поочередно работающих реторт 1, расположенных под углом 3° с контрольными кранами 11 и крышками 2; рубашек 3 для охлаждения реторт; загрузочных корзин 10, устанавливаемых одна над другой (по две в каждой реторте); вертикально расположенного газосборника 4; регулятора подачи воды 5; регулятора давления газа 6; двух газовых клапанов шарикового типа 7; предохранительного клапана 9; регулятора сброса воды 8, щита управления 12.

Выделяющийся в результате реакции карбида кальция с водой ацетилен через обратный клапан поступает в трубу газосборника, которая доходит до его дна. Газосборник залит водой до уровня контрольного краника. Ацетилен, проходя через слой воды, охлаждается и частично очищается от примесей. Из газосборника газ поступает в водяной затвор и влагосборник, а затем направляется в сеть.

Генератор ГРК-10-64 используется как для снабжения ацетиленом небольших цехов и участков газопламенной обработки металлов, так и для комплектации установок растворенного ацетилена.

Стационарный ацетиленовый генератор «сухого» типа АСР-2-64 (ацетиленовый с сухим разложением) конструкции ВНИИавтогенмаша (рис. 18) среднего давления (до 1,5 кгс/см 2 ), производительностью 20 м 3 /ч, системы «вода на карбид» предназначен для непрерывного и периодического питания ацетиленом сварочных цехов по трубопроводу, а также для комплектации установок растворенного ацетилена.

Ацетилен получается в газообразователе 1, в котором вращается наполовину перфорированный конусный барабан 2. С помощью переносного бункера 3 в барабан загружается 120 кг карбида. Вода подается из бачков 4-, попеременно питающих газообразователь. В каждый бачок вода заливается в количестве, необходимом для разложения одной загрузки карбида кальция; из бачка вода поступает в газообразователь через регулятор подачи воды 5. Шнеком сухая известь («пушонка») удаляется из генератора в сменный бачок 6. Барабан и шнек приводятся во вращение от электродвигателя 7.

Ацетилен из газообразователя через фильтр, где задерживаются уносимые газом частицы извести, поступает в холодильник 8, в котором конденсируются водяные пары и поглощаются растворенные в воде примеси. В холодильнике происходит также и охлаждение ацетилена до температуры 35° С. Газгольдер 9, являющийся резервной емкостью, предназначен для обеспечения непрерывной подачи ацетилена в сеть при загрузке генератора. Обратный клапан 10 препятствует поступлению ацетилена в газообразователь.

Постоянное давление газа в сети поддерживается регулятором давления газа 11, из которого ацетилен, проходя через водяной затвор 12 и влагосборник 13, поступает на потребление.

Преимуществами «сухих» генераторов, в частности генератора АСР-2, по сравнению с «мокрыми», являются:

1) значительная экономичность благодаря резкому снижению расхода воды, который составляет примерно 1 л на 1 кг карбида кальция;

2) меньшее количество вспомогательного оборудования (не требуются насосы, цистерны, иловые ямы и т. д.);

3) удобство удаления отходов – пушонки, которая может храниться и транспортироваться в бумажных мешках;

4) меньшие габариты установки при той же производительности.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.06.01

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector