Токарный станок по дереву для школы

Содержание

Школьные токарные станки – учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса. Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.

По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса "Хобби" и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как "хоббийные" станки не предназначены для этого.

Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса "Хобби", производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.

В настоящее время основным производителем школьных токарных станков является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году. Сегодя завод МАГСО существует в составе ФПГ КомТех-Плюс – http://ktprof.ru.

Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.

ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок

Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).

Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).

Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2

ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок

Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) – модернизированный ТВШ-2.

Производители токарно-винторезного станка модели ТВШ-3 – Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.

ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок – ТВ-4.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВШ-3

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.

Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.

ТВ-4 Школьный токарный станок

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-6 Школьный токарный станок

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" – г. Дубно Ровенской области на Украине.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6

Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.

Внешне констрструкция станков не очень сильно отличается. Основные параметры также не претерпели значительных изменений:

ТВ-7 Школьный токарный станок

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.

Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

ТВ-7М Школьный токарный станок

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

  • ТВ-7М – РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 – РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 – РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-9 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М – РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 – РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 – РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9

ТВ-11 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускался предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Читайте также:  Прицеп для мотоцикла енот

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы "MITSUBISHI", позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М – РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 – РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 – РМЦ 750 мм

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок изготавливается класса точности Н.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-11

16У03П токарный станок повышенной точности

Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

16У04П токарный станок повышенной точности

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет токарный станок по дереву с копиром и его менее сложные аналоги, как эти устройства используются и что можно изготовить с их применением. Кроме того, мы расскажем о конструкционных особенностях различных модификаций и о том, как эти особенности влияют на эксплуатационный процесс.

Тема статьи представляет немалый интерес, даже несмотря на то, что токарные станки по дереву для дома может приобрести не каждый желающий. Но, если вы решили связать свой досуг с профессиональной обработкой древесины, без этого оборудования вам, скорее всего, не обойтись.

Обработка дерева в школьной мастерской

Самодельный деревообрабатывающий станок

Несмотря на то, что цена деревообрабатывающих станков высока, приобретая даже самую простую модификацию, вы получаете возможность изготавливать своими руками округлые и резные детали, которые практически невозможно или затруднительно сделать вручную.

Итак, что собой представляет самое популярное оборудование для работы с древесиной и как его использовать по назначению?

Основные разновидности

На фото базовый набор инструментов, необходимый для работы с деревом

Деревообрабатывающие токарные станки – это обширная категория оборудования, сфера применения которой распространяется на крупные деревообрабатывающие и мебельные предприятия, индивидуальную хозяйственную деятельность образовательный процесс в технических вузах и школах.

Основным назначением данного оборудования является радиальная обработка пиломатериалов.

Токарно-фрезерный станок по дереву, в зависимости от модификации, пригоден для следующих технологических операций:

  • обдирка и обрезка заготовок;
  • точение цилиндрических деталей из заготовок с прямоугольным сечением;
  • финишная обработка изделий, включая шлифовку и полировку дерева;
  • сверление отверстий и их внутренняя шлифовка;
  • нанесение резьбы или кольцевых насечек;
  • изготовление фасонных поверхностей и их последующая обработка.

Разумеется, перечень возможностей оборудования может быть на порядок шире, так как большинство станков являются универсальными.

Помимо универсального оборудования на рынке представлены следующие специализированные разновидности:

  • Токарно-винтовая модификация — предназначена для радиальной обработки заготовок цилиндрической и конусообразной конфигурации. В ходе такой обработки деревянную заготовку можно ошлифовать, нанести на нее кольцевые насечки и резьбу. Расположив в зажимном кулачке насадку — патрон в торцевой части заготовки можно делать отверстия.
  • Токарно-фрезерная модификация используется преимущественно для изготовления пазов и выемок сложной конфигурации.
  • Модификации, оснащенные устройством числового программного управления (ЧПУ) , применяются для выполнения сложных технологических операций. Функционирование таких станков может выполняться в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
  • Настольный аппарат представляет собой компактное устройство с ограниченным функционалом и малой производительностью . Такие устройства применяются для оснащения домашних мастерских. Оборудование такого типа может быть закреплено на столе или верстаке посредством встроенной струбцины.

Покупая бытовой токарный станок по дереву нужно выбирать, исходя из следующих характеристик:

  • максимальная длина и радиус обрабатываемых заготовок;
  • максимальная и минимальная скорость вращения патрона;
  • диапазон скоростей вращения шпинделя;
  • параметры энергопотребления;
  • наличие гарантийных обязательств завода производителя или продавца.

Конструктивные особенности

Схематичное изображение станка с установленной заготовкой

Перед тем как узнать, какова инструкция эксплуатации оборудования, рассмотрим особенности его устройства.

Основными частями токарного станка являются: передняя бабка, оснащенная электродвигателем, станина, задняя бабка, подручник. Комплектация оборудования может незначительно различаться в зависимости от модификации.

Наиболее распространённая модификация СТД-120М

На этом рисунке изображён стандартный повсеместно распространённый школьный станок СТД-120М, который многим хорошо известен по урокам труда.

Комплектация модели СТД-120М включает следующие элементы:

  1. металлическая основа в виде массивной плиты;
  2. трёхфазный двигатель переменного тока;
  3. станина;
  4. защитный кожух;
  5. кнопка включения и выключения;
  6. передняя бабка;
  7. вращающийся шпиндель с возможностью установки патроны;
  8. подручник для работы стамеской;
  9. задняя бабка.

Рассмотрим подробнее конструктивные особенности каждого из перечисленных элементов.

Передняя бабка в разрезе

На этом рисунке изображена конструкция шпинделя, расположенного в передней бабке. Шпиндель представляет собой вал, на который посредством ременной передачи передается вращение от двигателя.

Конструкция передней бабки состоит из следующих элементов:

Номер на схеме Элемент/деталь
1 корпус
2 шкив ремня, передающего вращение
3 стопорный винт с шайбой
4,7 фасонная крышка
5 стопорное кольцо
6 шпиндель
8 фиксирующая гайка

Крепежные элементы для установки на шпиндель

Как уже было сказано, конец шпинделя предназначен для удержания заготовки.

Для этого там предусмотрена специальная резьба, на которую накручивается рабочий инструмент:

  • трезубец (рисунок — а),
  • планшайба (рисунок — б),
  • патрон (рисунок — в).
Читайте также:  Для чего ставят редуктор давления воды

Рассмотрим особенности применения рабочего инструмента подробнее:

  • Заготовки с длиной не более 150 мм с малым диаметром крепятся в патроне. Для этого конец заготовки незначительно заостряется после чего зажимается в зажиме верстака и вбивается киянкой в патрон.
  • Заготовки с длиной более 150 мм с малым диаметром целесообразно крепить в трезубце.

В центре заготовки высверливается углубление на 1 см в глубину с диаметром 5 мм. Через отверстие по торцу заготовки ножовкой делается неглубокий пропил.

С другого торца по центру заготовки также сверлится неглубокое отверстие.

Затем вся конструкция надёжно фиксируется в станке.

  • Заготовки с большим диаметром и малой длиной крепятся в планшайбе. Для большей надежности заготовка прикручивается шурупами.

Устройство задней бабки

На этом рисунке изображена задняя бабка, которая выполняет функцию опоры правого торца заготовок с длиной 150 мм и более того.

Задняя бабка подводится к заготовке регулировочным маховиком. Движение бабки осуществляется по направляющим полозьям станины. После того как бабка выставлена в нужном положении она фиксируется посредством болта или зажима.

Конструкция бабки, изображённой на рисунке, состоит из следующих элементов:

  1. корпус с опорой;
  2. конус Морзе (центр);
  3. пиноль;
  4. зажим;
  5. смазочное отверстие;
  6. гайка центрующая винт;
  7. винт;
  8. втулка резьбовая;
  9. регулировочный маховик;
  10. крепление станины к сухарю;
  11. сухарь.

На этом рисунке мы можем видеть подручник, который выполняет функцию площадки для расположения рабочего инструмента в данном случае стамески или резца. Вся конструкция удерживается на специальной опоре — подподручнике.

Подручник устроен таким образом, что может перемещаться поперек и вдоль станины. Таким образом, можно подобрать оптимальное положение с точки зрения расположения рабочего инструмента. После того как оптимальное расположение найдено, весь узел фиксируется поворотной рукояткой и стопором.

Установка подручника выполняется с тем расчетом, чтобы его кромка располагалась примерно в 3-5 мм от продольной стороны заготовки.

Совет: Заготовка не должна задевать подручник.
Для этого в процессе установки прокручиваем заготовку на 360 и смотрим задевает или нет.
Если задеваний нет, заготовку можно окончательно крепить.

Технология обработки пиломатериалов

Инструкция работы на токарном оборудовании начинается с заготовки пиломатериалов. При отборе пиломатериалов учитываются такие параметры древесины как наличие сучков, плотность и твёрдость древесины.

Древесина с сучками для токарной обработки не рекомендована, так как рабочий инструмент может расщепить заготовку. Древесина повышенной или пониженной плотности к обработке также не рекомендована, так как целесообразно использовать материалы с усредненными значениями.

С параметрами твёрдости и плотности вы можете ознакомится в этой таблице.

Таблица плотности и твердости древесины

Правильно подобранные пиломатериалы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Важно: Размер заготовки в самом узком месте на 1 см должен быть больше размера будущего изделия.

Нарезанные заготовки подготавливаются в соответствии с особенностями фиксации в станке. После того как пиломатериалы подготовлены, можно приступать к их обработке.

Рассмотрим подробнее, какова инструкция токарной обработки деревянных заготовок.

Технология точения

Черновая обработка бруска

Инструкция точения на токарном станке следующая:

  • Размечаем центры по торцам заготовки.
  • Крепим заготовку центрами задней и передней бабки.
  • Выставляем подручник.
  • Выполняем грубую (черновую) обработку рейером. Инструмент держим двумя руками: правой за рукоять, левой за лезвие. Инструмент ведем по подручнику слева на право.

Важно: При черновой обработке пиломатериалов стараемся крепче удерживать инструмент в руках и при этом не оказывать сильного давления на заготовку.

  • Продолжаем обрабатывать древесину до тех пор, пока не дойдём до нужных размеров с припуском. Размер периодически проверяем штангенциркулем. Разумеется, для этого отключаем станок.
  • Чистовую обработку проводим мейселем — это разновидность стамесок с прямой формой лезвия. Для сравнения лезвие райеора — выгнутое.

Совет: Для убирания припусков с торца делаем риски, на которые ориентируемся, стачивая слой древесины.

  • После того как придали заготовке требуемую форму, выполняем финишную обработку наждачной бумагой.
  • На заключительном этапе заготовка обрезается по краям мейселем. В некоторых случаях изделие просто вынимается из станка и отпиливается ножовкой.

Как выточить внутренние полости

Вытачивание полостей в заготовке выполняется следующим образом:

  • В передней бабке фиксируем кусок древесины.
  • С помощью рейера вытачиваем грубый контур изделия.
  • Торец заготовки выравниваем мейселем или скребком.
  • Полость выбираем рейером. Для этого разворачиваем подручник так, чтобы он располагался параллельно обрабатываемому торцу.
  • Доводку внутренней формы полости выполняем стамесками с формой лезвия в виде крючка.
  • Выполняем доводку внешней формы изделия.
  • Шлифуем внешнюю и внутреннюю поверхность наждачной бумагой.
  • Срезаем торец.

Полностью готовое изделие

Технология обработки древесины на токарном станке с суппортом

Станки с суппортом — это отдельная разновидность токарного оборудования, где резец не нужно удерживать руками, так как он надежно закреплен в специальном держателе.

Самодельный станок с поддержкой резца

Резец в станках с суппортом передвигается в двух направлениях — к заготовке и от нее, и вдоль заготовки. В первом случае передвижение резца необходимо для того чтобы задать глубину выборки древесины. Во втором случае движение резца выполняется для того, чтобы выбрать древесину на нужную глубину по всей длине заготовки.

Передвижение резца в обоих направлениях выполняется посредством кручения маховиков. Несмотря на то, что цена оборудования с суппортом на порядок выше стоимости ручных моделей, качество обработки полностью оправдывает эту разницу.

Совет: Чем быстрее выполняется прохождение резца вдоль заготовки, тем менее качественной получается обработанная поверхность.
Опять же, чем тверже древесина, тем медленнее нужно передвигать резец.

Вывод

Теперь мы знаем, как выбрать токарное оборудование для работы с древесиной. Кроме того, мы получили общее представление о работе данного оборудования. Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.

Читайте также:  Как работать с мегаомметром видео

Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

  • малые габариты;
  • простота конструкции;
  • безопасность при работе;
  • ручное управление и легкое обслуживание;
  • обработка малых по размеру заготовок;
  • низкая производительность;
  • невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Принцип работы

Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.

Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • электродвигатель;
  • суппорт с салазками;
  • задняя бабка;
  • вал;
  • винт;
  • корыто для стружки;
  • лампа;
  • защитные приспособления.

Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.

От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.

Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.

Устройство станка ТВ-4

Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.

Модели школьных станков

Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.

За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.

В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.

Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.

Модель станка РМЦ, межцентровое расстояние, мм
ТВ-7 275
ТВ-9 525
ТВ-11 750

Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.

Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector