Токарный станок автомат по дереву

Автомат продольного точения — это один из видов специализированного токарного оборудования, входящий в классификационную группу «Токарные автоматы и полуавтоматы». Такое оборудование применяют при массовом производстве высокоточных малогабаритных деталей типа тел вращения. В каталогах производственного оборудования (особенно зарубежных) для этих автоматов используется другое название — «токарный станок швейцарского типа» (swiss-type lathe).

Это связано с тем, что токарные станки с продольным перемещением шпиндельной бабки и неподвижным суппортом были созданы в конце девятнадцатого века швейцарскими часовщиками. За сто с лишним лет основная компоновка и принцип работы таких станков совсем не изменились, но при этом они получили множеством дополнительных возможностей . В настоящее время одним из самых распространенных видов такого оборудования является токарный автомат продольного точения с ЧПУ, в состав которого помимо традиционных неподвижных суппортов обычно входят противошпиндель и несколько позиционируемых блоков приводного и режущего инструмента.

Устройство оборудования

Традиционно в токарных станках формообразующее движение — это вращение главного шпинделя, а движение подачи — перемещение суппорта в поперченном к оси вращения направлении. При такой схеме процесса резания неизбежен ряд конструктивных сложностей по обеспечению жесткости, виброустойчивости и точности позиционирования суппорта, особенно при обработке деталей повышенной точности на больших скоростях. Для разрешения этой проблемы швейцарские конструкторы нашли нестандартное и революционное по тем временам решение. Они создали ручной станок (а затем и токарный автомат), в котором суппорт с инструментом находится в неподвижном состоянии, а движение подачи осуществляется подвижной шпиндельной бабкой по направлению оси вращения (т.е. вращающаяся деталь надвигается на неподвижный резец).

Хотя по своим производственным характеристикам токарный автомат продольного точения с ЧПУ значительно отличается от первых станков этого типа, он имеет ту же традиционную компоновку и состав основных узлов и агрегатов:

  • сплошная литая станина с направляющими для передней бабки;
  • подвижная бабка с полым шпинделем и цанговым зажимом;
  • люнетная втулка;
  • блок неподвижных суппортов с резцами;
  • приспособление для подачи прутковых заготовок через шпиндель.

Современный токарный автомат представляет собой многофункциональный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Помимо традиционных компонентов такое оборудования может включать в себя:

  • противошпиндель;
  • блок или револьверную головку с приводным инструментом;
  • позиционируемые в разных плоскостях блоки резцов;
  • магазин заготовок;
  • ловитель деталей и конвейер для готовых деталей;
  • систему подачи СОЖ;
  • конвейер стружкоудаления.

На станках такого типа можно выполнять независимую обработку резцовым и приводным инструментом одновременно двух деталей, закрепленных в шпинделе и противошпинделе. Кроме того, точная синхронизация вращения шпинделей дает возможность передавать обрабатываемую заготовку из одного шпинделя в другой, что позволяет производить за одну установку обработку обоих торцов детали. А наличие револьверной головки и различных блоков резцового и приводного инструмента дает возможность выполнять на одной установке детали весь спектр необходимых технологических операций: от точения, сверления и нарезания резьбы до плоского и контурного фрезерования.

К специфическим особенностям токарных автоматов продольного точения можно отнести высокие требования к качеству заготовок.

Считается, что точность обрабатываемого прутка, профиля или проволоки должны быть на квалитет вышее, чем получаемая из них деталь. Другая особенность — необходимость использования для повышения точности обработки невращающихся люнетных втулок, которые склонны к износу и нагреву.

Применение автоматов продольного точения

Автоматы продольного точения применяют для серийного изготовления малогабаритных цилиндрических деталей повышенной точности из калиброванных прутков, фасонного профиля и проволоки. Их производительность может достигать нескольких десятков готовых деталей в минуту. Диапазоны геометрических размеров этих изделий обычно составляют: по диаметру — 1-60 мм, по длине — 5-300 мм, а качественные характеристики — шестой-восьмой квалитет по диаметру и не менее восьмого квалитета по длине. Типичные примеры такой продукции — валы, втулки, оси, ригели, цанги, полые цилиндры и прецизионные резьбовые изделия для точных механизмов.

Читайте также:  Ножовка по дереву с большим зубом

Кроме операций точения обработка на современных токарных автоматах включает в себя следующие виды технологических операций:

  • центрические и нецентрические сверление и нарезание резьбы;
  • фрезеровка плоскостей (уступов, лысок, пазов);
  • контурная фрезеровка торцов и образующих;
  • фрезеровка шлицев на торце и боковых поверхностях;
  • накатка рифления;
  • гравирование.

При этом, если полуавтомат токарный при переналадке на другое изделие или другой вид обтачивания требует замены кулачков и цанг управляющего механизма и установки нового комплекта режущего инструмента, то современные станки продольного точения с ЧПУ могут выполнять все эти операции за одну установку детали. Они имеют до 10-12 управляемых осей позиционирования и подачи и оснащены несколькими блоками и головками с разнообразным приводным и режущим инструментом. Поэтому такие токарные автоматы способны обрабатывать по заданной программе практически любые виды деталей.

Основные области применения продукции, изготавливаемой на токарных автоматах продольного точения — это:

  • приборостроение и часовая промышленность;
  • производство радиотехнических и электротехнических изделий;
  • автомобильная промышленность;
  • производство медтехники;
  • аэрокосмическая отрасль;
  • оборонный комплекс.

Кроме этого, такие прецизионные изделия нашли широкое применение в стоматологии, челюстно-лицевой хирургии и ортопедических изделиях.

Классификация токарных автоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы — это отдельная группа токарного оборудования, предназначенная для высокоскоростного массового выпуска малоразмерных деталей цилиндрической формы. Одной из их характерных особенностей является то, что в качестве заготовки на многих видах этого оборудования используется калиброванные пруток или проволока, подаваемая в зону обработки через полый шпиндель. Основные виды материалов, обрабатываемых на этих станках — это обычные и легированные сорта сталей, сплавы алюминия, латунь и другие сплавы меди.

Классификация токарных автоматов и полуавтоматов производится по следующим признакам:

  • область применения (специализированные, универсальные);
  • компоновка (вертикальные, горизонтальные;
  • количество шпинделей;
  • принцип подачи и фиксации заготовки;
  • тип управления (механическое, электромеханическое, электронное с цифровым приводом);
  • способ обработки;

Внутри классификационных групп используют дополнительные признаки, связанные с технологическими особенностями, назначением и видами обработки. Поэтому одношпиндельные токарные полуавтоматы, простейшие кулачковые токарные автоматы и обрабатывающие центры с продольным точением имеют идентичные названия, которые отличаются лишь указанием на вид управления и дополнительное оборудование. К примеру, полное название одной из групп современных автоматов продольного точения согласно этой классификации может звучать так: «универсальные горизонтальные одношпиндельные прутковые токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, противошпинделем и револьверной головкой».

Дополнительный шпиндель станка продольного точения относят к дополнительному оборудованию, поэтому с учетом наличия револьверной головки его также можно назвать «одношпиндельный токарно-револьверный автомат продольного точения».

А токарный многошпиндельный автомат — это станок со шпиндельным блоком, состоящим из нескольких параллельных шпинделей, который смонтирован в передней бабке. Общее количество шпинделей в таком оборудовании — от двух до шести. Двухшпиндельные станки встречаются нечасто, а наибольшее распространение получил шестишпиндельный токарный автомат.

В таком токарном станке количество расположенных по кругу неподвижных суппортов с резцами соответствует числу одновременно вращающихся шпинделей. При повороте блока каждый шпиндель с зажатой в нем заготовкой перемещается в следующую позицию к очередному суппорту. На каждом суппорте установлены разные резцы, выполняющие точение определенной поверхности заготовки. Таким образом, за шесть фиксированных позиций поворота шпиндельного блока каждая из шести деталей подвергается обработке разными резцами шести суппортов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Из других регионов

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19
Читайте также:  Сварочный стол с вытяжкой

Большой ассортимент изделий в наличии. Весь товар сертифицирован.

  • В наличии
  • 02.08.19

Стандартная комплектация: 3-х кулачковый патрон Ø100 мм4-х кулачковая планшайба Ø 180 ммПланшайба Ø 180 мм4-х позиционный резцедержатель с фиксаторомОднопозиционный резцедержательПодвижный и неподвижный люнетыКомплект

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

Большой ассортимент изделий в наличии. Весь товар сертифицирован.

  • В наличии
  • 31.07.19

oтличитeльныe oсoбeннoсти стaнкa: Мoдификaция Vario: бeсступeнчaтoe рeгулирoвaниe врaщeния шпиндeля 95 – 2500 oб/мин. Высoкaя тoчнoсть: пoгрeшнoсть oбрaбoтaннoгo диaмeтрa нe бoлee 0,05 мм. Зaкaлeнный высoкoтoчный шпиндeль (рaдиaльнoe биeниe нe бoлee

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

Компания ООО "ВикМетал" предлагает Вам широкий ассортимент профессионального строительного и промышленного оборудования ведущих производителей России и зарубежья.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

КРАТОН WML-1-02 предназначен для обработки древесины и производства деталей симметрично-цилиндрической формы с помощью специальных токарных резцов. Станина сборно-разборная. Балки основания сделаны из стали, в собранном состоянии конструкция жестка

  • В наличии
  • 31.07.19

oтличитeльныe oсoбeннoсти стaнкa: Мoдификaция Vario: бeсступeнчaтoe рeгулирoвaниe врaщeния шпиндeля 95 – 2500 oб/мин. Высoкaя тoчнoсть: пoгрeшнoсть oбрaбoтaннoгo диaмeтрa нe бoлee 0,05 мм. Зaкaлeнный высoкoтoчный шпиндeль (рaдиaльнoe биeниe нe бoлee

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

Большой ассортимент изделий в наличии. Весь товар сертифицирован.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 31.07.19

oтличитeльныe oсoбeннoсти стaнкa: Мoдификaция Vario: бeсступeнчaтoe рeгулирoвaниe врaщeния шпиндeля 95 – 2500 oб/мин. Высoкaя тoчнoсть: пoгрeшнoсть oбрaбoтaннoгo диaмeтрa нe бoлee 0,05 мм. Зaкaлeнный высoкoтoчный шпиндeль (рaдиaльнoe биeниe нe бoлee

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 31.07.19

Все виды станков по металлу, по дереву. с ЧПУ, если вы хотите купить обращайтесь в Ангстрем. Гарантия. сервис. Хорошая цена.

  • В наличии
  • 02.08.19

Стандартная комплектация: 3-х кулачковый патрон Ø100 мм4-х кулачковая планшайба Ø 180 ммПланшайба Ø 180 мм4-х позиционный резцедержатель с фиксаторомОднопозиционный резцедержательПодвижный и неподвижный люнетыКомплект

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 25.07.19

Настольный «Корвет 71» предназначен для обработки заготовок из различных пород дерева методом точения, шлифования, полирования. Ременная передача предохраняет двигатель от перегрузок.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

Производитель: Чехия. Тип системы ЧПУ станка – универсальная. Мощность (кВт) : 0,55 Длина обточки (мм) : 500 Диаметр отверстия шпинделя (мм) : 20 Конус пиноли: Мк II Габариты (мм) : 1085x588x375 Метрическая резьба (мм) : 0,4-3

  • Под заказ
  • Опт / Розница
  • 02.08.19

Токарные станки для обработки дерева с классической конструкцией, предназначенный для любительской эксплуатации. Количество резцов может быть от 1 до 4, в зависимости от типа и производительности. Можно изготавливать деревянные конструкции и изделия.

Авторы патента
Иллюстрации

Категории

Патент 138731

Токарный станок-автомат по дереву

Класс 38b, 6 № 138731 ссср

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л0 157

ТОКАРНЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ ПО ДЕРЕВУ

Заявлено 10 августа 1960 r. за У 676130/26 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 11 за 1961 г.

Известны токарные станки-автоматы по дереву, на которых применяются многоножевые державки, однако они имеют ряд недостатков, заключающихся в том, что их резцы (ножи) быстро теряют свои геометрические размеры, что не позволяет получить достаточной точности размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей.

Описываемый токарный станок по дереву свободен от этих недостатков, так как применяемая на нем державка для ножей обеспечивает эффективную длительную работу последних. Особенностью дер>кавки является то, что, с целью повышения качества обработки и увеличения производительности станка, она имеет наклонные прорези для двух групп профильных резцов. Эти группы размещены перпендикулярно относительно друг друга. Кроме этого, для получения готового изделия державка снабжена профильной шлифовальной подушкой для проведения в конце хода чистового зашкуривания.

Читайте также:  Как сплести из резинок животных на рогатке

На чертеже приведена конструктивная схема предлагаемого многоножевой системы станка.

На плите 1, жестко связанной со столом станка 2, закреплены резцы 8, установленные под некоторым углом по отношению к заготовке 4. Стол 2 имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости вместе с закрепленной на нем плитой-резцедержателем 1.

Заготовка 4 вращается со скоростью порядка 5000 об1л1ин.

Шпиндель 5 снабжен специальными выступами б, предохраняющими заготовку от проворачивания относительно шпинделя. Поджатие заготовки к цапфе шпинделя 5 производится штангой 7 зажимной головки, получающей возвратно-поступательное движение от гидросистемы станка. В штанге 7 установлено сверло 8, служащее для обработки внутреннего отверстия в заготовке. № 138731

Подача заготовок из бункера для обработки производится при помощи специальных захватов 9, устанавливающих заготовку между цапфой шпинделя 5 и штангой 7 поднимающего устройства. Управление захватами производится при помощи электромагнитного уст.ройства.

Обработка детали происходит следующим образом.

Включается двигатель, приводящий во вращение шпиндель 5 станка. Одновременно включается гидравлическая система, под действием которой стол 2, вместе с плитой 1 и резцами 3, получает поступательное движение.

Микровыключатель 10, включенный толкателем П, открывает с помощью соленоида 12 бункер, из которого заготовка 4; выполненная в виде бруска прямоугольной формы, падает на захваты 9, установленные так, чтобы она попала между цапфой шпинделя 5 и штангой 7. В это время посредством второго микровыключателя 18 происходит включение зажимающего устройства.

Заготовка оказывается зажатой между штангой 7 и цапфой шпинделя 5 и получает вращение от последнего.

Одновременно срабатывает микровыключатель соленоида 12, выключающий этот соленоид. Под действием пружины 14 захваты 9, которые до этого удерживали заготовку между за>кимом и цапфой шпинделя 5, отходят в верхнее левое положение.

В это время при дальнейшем движении горизонтального стола от толкателя 11 срабатывает третий микровыключатель 15, управляющий подачей сверла 8 в рабочее положение, происходит сверление отверстия необходимой глубины и диаметра в заготовке. Стружка от сверления выбрасывается в отверстия зажимной головки. Затем свер70 возвращается в исходное поло>кение.

Одновременно со сверлением производится основной процесс снятия стружки с наружной поверхности заготовки.

Стол с плитой-резцедержателем 1, продолжая двигаться в сторону заготовки 4, подводит первый нож к вращающейся заготовке. Пройсходит снятие первой стружки с заготовки. При этом но>к входит во взаимодействие с заготовкой постепенно, снимая сравнительно тонкую стружку. В то время, как первый нож начинает выходить из зоны резания, вступает в работу второй нож и т. д., пока последний но>к не снимет чистовую стружку. Последний но>к отрезает готовое изделие и, в случае необходимости, выполняет операцию окончательной обработки торца изделия. Специальный толкатель 1á, установленный за последним резцом, сбивает остаток заготовки.

После этого происходит переключение крана цилиндра стола продольной подачи, последний возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется.

1. Токарный станок-автомат по дереву с применением многоножевой державки для инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и увеличения производительности, державка выполнена с наклонными прорезями для двух групп сменных профильных ножей — левой и правой, размещаемых в горизонтальной плоскости под углом 90 одной группы по отношению к другой.

2. Токарный станок автомат по п. 1, отличающийся тем, что, для получения готового изделия, державка снабжена профильной шлифовальной подушкой для проведения в конце хода чистового зашкуривания.

Составитель В, Н. Денисов

Редактор В. Е. Гридчин Техред А. А, Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева

Поди к печ. З.XI-6! г

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка. 14

Формат бум. 700(108 /, Тираж 950

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector