Токарная обработка больших диаметров

Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.

Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.

Общие сведения

Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.

При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.

Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.

Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.

Обработка гладких валов

Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности. Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.

Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.

От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.

При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:

  • Отрезание заготовки от общего прутка.
  • Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
  • Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
  • Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
  • Черновая обработка второй части заготовки.
  • Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.

Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.

Изготовление ступенчатых валов

Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам:

  1. Деление припуска на части.
  2. Деление длины заготовки на несколько отрезков.
Читайте также:  Щетки для старения дерева

Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка.

Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.

Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени.

Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей.

Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей.

Проходные резцы

Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы. Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий.

Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца.

Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами:

  1. Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки.
  2. Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках.
  3. Работа на станках с копировальными устройствами.

Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски.

Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени. Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке.

Выполняем токарные работы на заказ от одной штуки в Москве и Московской области.

Мы производим токарную обработку деталей после литья, осуществляем проточку валов диаметром до 1040мм.

Предоставляем услуги токарной обработки на заказ в широком спектре диаметров и длин обрабатываемых деталей. Наш цех укомплектован полноценным оборудованием для осуществления токарной обработки металла практических любых видов. Цех оснащен токарными станками ДИП-500, ДИП-300, 16К20, 16А20Ф3, максимальный диаметр обрабатываемой детали на нашем токарном станке -1040 мм (деталь может иметь ограничения по конфигурации). Максимальная длина детали для токарной работы составляет 3500 мм.
Токарная обработка деталей является наиболее распространенной и востребованной механической операцией в сфере металлообработки. Токарная обработка может выполняться на токарных станках с ручным управлением и на токарных станках с ЧПУ. Выбор станка для токарной работы зависит от количества деталей, массово-габаритных характеристик, сложности детали. Нарезка резьбы в большинстве случаев также производится на токарном станке.

Токарная обработка – это физический способ воздействия резанием с помощью токарного станка на деталь, которая вращается с помощью данного оборудования. Обрабатываться могут как внешние, так и внутренние части детали. В данный вид работ входят различные методы воздействия для получения необходимого результата – это так называемое торцевание, обычное отрезание лишних частей, снятие фасок, прорезание необходимых канавок, проводится ремонт валов, обрабатывается деталь сразу после литья и т.д. Также одна из основных работ осуществляется по нарезанию резьбы, которая может быть, как внутренней, так и наружной.

Читайте также:  Методы обработки металлов давлением

Обработка проводится с помощью различных видов движения, главным считается вращательное движение заготовки, движением подачи называют передвижение режущего инструмента.

Самый распространенный вариант изготовления нужных деталей (валов, круглых дисков, колец и т.д.), это точение. Это могут быть такие варианты работ как обтачивание, растачивание, подрезание и резка.

Выполняем токарные работы (токарная обработка металла) в Москве и области по низким ценам, заказать услуги по токарным работам (обработка металла) можно по телефону или через форму заказа.

Почему за токарными работами стоит обратится к нам:

  • Выполняем широкий спектр работ по обработке и изготовлению деталей даже самых сложных конструкций, что позволит удовлетворить любые требования к готовой продукции.
  • Количество изготавливаемых или обрабатываемых изделий не обязательно должно быть большим, мы возьмемся даже за одну продукцию. Наш завод выполняет обработку и изготовление также и крупных партий, примеры уже изготовленных заказов Вы сможете найти на страницах соответствующего вида работ
  • Работы выполняют самые высококвалифицированные профессионалы, которые имеют огромный опыт в данном деле, потому даже если Вы не знаете всех тонкостей, наши специалисты помогут Вам с решением задачи любой сложности, от конструирования и проектирования до конечного изготовления и обработки.
  • Гарантируется высочайшее качество продукции, которая при правильно составленных начальных требованиях по размерам и т.д. подойдет 100%, если же вдруг была допущена ошибка в изначальных требованиях, то мы поможем в исправлении и доработке, т.к. дорожим своими клиентами
  • Высокий класс сервиса также является одной из наших основных задач, ведь не только профессионализм, но и человеческое общение, правильный подход к делу, понятное объяснение всех тонкостей поможет в достижении действительно нужного Вам результата
  • Цена на все работы является ниже чем у конкурентов, а качество на лучшем уровне, это достигается за счет правильно организованного процесса, профессионализма и заводских технологий, т.к. наша организация является частью завода по металлообработке
  • Есть возможность доставки изготовленных деталей по адресу
  • Проводится также обработка металла и изготовка металлических изделий по упрощенному чертежу-рисунку, где можно схематически указать размеры без оформления по всем правилам чертежа, но при крупных партиях все же рекомендуется вместе с нашими специалистами составить точный чертеж, во избежание не состыковок с размерами
  • Обработка металла проводится в широком диапазоне направлений, таких как гибка, плазменная резка, сварка, полировка, шлифовка, токарные работы, сверление и др. Весь перечень уточняйте по указанным телефонам.

Чтобы заказать услугу достаточно просто позвонить или обратится по адресу, мы работаем с клиентами из Москвы и области, адрес производственного цеха г. Щелково, ул. Браварская,100 (территория Опытного завода №31 Гражданской Авиации)

Читайте также:  Станок для изготовления пластиковых бутылок

Примеры выполненных заказов

Токарная обработка после литья

  • Ремонт вала на токарном станке ДИП-300
  • Изготовление роликов для транспортерных модулей
  • Изготовление корпуса гидрораспределителя установленного на переднем мосту экскаватора-погрузчика JCB 4CX (справа старая деталь из алюминия, слева – новая из стали):
  • Ремонт и шлифовка штока гидроцилиндра на токарном станке ДИП-300:

Используется оборудование

Токарный станок ДИП-500

Над станиной 1000 мм

Над суппортом 650 мм

Максимальная масса детали в центрах 8000 кг

Максимальная длина детали 3500 кГ

  • Токарный станок ДИП-300
    Над станиной: 600 мм;
    Над суппортом: 400 мм ;
    Максимальная длина обрабатываемой детали: 3500 мм;

  • Токарный станок 16к20
    Максимальная длина обрабатываемой детали: 2000 мм;
    Над станиной: 500 мм;
    Над суппортом: 300 мм.

У нас Вы всегда можете заказать выполнение токарных работ по металлу и другим конструкционным материалам.

Изготовление мелких ДЕТАЛЕЙ на заказ из металла и пластика от 1 мм.

Мы изготавливаем:

  • Запчасти, детали для машин и оборудования (запчасти для авто);
  • Детали сложной конфигурации из металла и пластика;
  • Формы отливки продукции, пресс формы;
  • Нестандартный инструмент;
  • Нестандартные подшипники.

Для оценки цены на токарные работы нам необходимы следующие характеристики изделия:

  1. Чертеж;
  2. Материал (должен быть указан на чертеже);
  3. Точность изготовления (должна быть указана на чертеже);
  4. Количество, штук;
  5. Желаемый срок выполнения токарных работ (до 5 рабочих дней, до 2-х недель);

Мы выполняем токарные работы любой сложности на собственном оборудовании

Мы ГАРАНТИРУЕМ Вам выполнение токарных работ точно в срок!

  • Что такое токарные работы?

Токарные работы одна из разновидностей обработки конструкционного материала. Токарные работы подразумевают механическую обработку вращающейся детали.

Результат токарной обработки изделия достигается следующими операциями:

  • Точением цилиндрических или конических поверхностей;
  • Снятием фасок;
  • Обработкой галтелей;
  • Подрезкой торцов (торцевание);
  • Нарезанием наружной и внутренней резьбы;
  • Прорезанием канавок;
  • Отрезанием детали;

Токарная обработка деталей выполняется на токарных станках, либо на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

  • Особенности выполнения токарных работ по металлу.

Выполнение токарных работ требует тщательной подготовки, а именно:

  • Составления технологии обработки (последовательность выполнения токарных операций);
  • Подготовки заготовки;
  • Выбор и подготовки токарного инструмента;
  • Подготовки оборудования (прижимы, люнеты, СОЖ и т.д.);
  • Подготовки измерительного инструмента (калибров);

Только после выполнения всех этих работ токарь приступает к обработке изделий.

Наличие разнообразного инструмента и нового оборудования позволяет нам выполнять токарные работы на заказ быстро и качественно.

Габаритные размеры обрабатываемых изделий:

  • Максимальный диаметр заготовки: 220 мм над суппортом, 400 мм над станиной;
  • Максимальная длина заготовки: диаметром до 50 мм – не ограничена, диаметром свыше 50 мм – 1 500 мм;
  • Максимальная масса заготовки: 1300 кг;
  • Сроки на токарные работы – от одного дня.
  • Стоимость токарных работ от 300 руб/час. Цена на токарные работы зависит от трудоемкости изготовления изделия.
  • Минимальный заказ 35 000 руб. Постоянным клиентам скидки.

Мы производим токарные работы на заказ в Москве, в Щербинке, в Подольске, в Бутово

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector