Тиски для фрезерного станка своими руками

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.
Читайте также:  Шуруповерты в магазине леруа мерлен

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Читайте также:  Как разобрать утюг тефаль профи 70

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.


Небольшой видео обзор самодельных тисков, сделанных под сверлильный станок (тоже самодельный). Изготавливались без чертежей, из остатков металла. Весь процесс занял около 4 часов.

Метки: тиски, самоделки, самодельный инструмент

Комментарии 25

мне понравилось, на скорую руку и бабло не тратить… хотя сам купил ))) к сверлильному

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

Вот тоже станочные

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

Они не надежные. Обламываются под нагрузкой. У меня похожие сломались.

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

это прищепка металлическая)
Вот реально станочные:

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

да ладно…)))) знаток

Без обид. Но как СТАНОЧНЫЕ тиски — говно еще то.
Вы наверное не видели станочные тиски.
Я себе когда брал тиски под мощные работы и то думал а не маловато ли. И (на фото) определился. Там вес больше 120 кило !

Прихваты сваркой по краям, без сплошных проваров и насраность по швам — жесть.

Тут литые чугунные под 100 кг станочные тиски не выдерживают иногда а вы что сделали ?

Как для УДЕРЖАНИЯ под сверление — НЕ БОЛЬШЕ они пойдут. И то под вопросом.

Они до слесарных не дотятут будь даже в три раза прочнее не то чтобы станочные.
Варите сплошные швы и ставьте косынки, так же винт делайте упорный. Потом всю конструкцию — нормализуйте в печи и только потом на фрезерном станке ровняйте губки.

Я к тому что если вы будете что-то выгибать и это даст в лоб из-за хлипкой конструкции — то может закончиться плачевно.

Вердикт — усиливайте, берите толще гораздо метал и лучше из стали хотя бы от СТ25 и варите в два — три прохода с факсой а не точечными прихватами.

Читайте также:  Датчик измерения уровня воды

1. Станочные тиски отличаются от слесарных конструкцией и формой, а не размером и весом и могут быть в разы меньше слесарных. Все зависит от работ для которых они предназначены
2. В станочных тисках ничего не выгибают, а закрепляют заготовки для обработки, в данном случае на небольшом самодельном сверлильном станке.
Посмотрите, будет познавательно yandex.ru/images/search?t…0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2

Так, что всю критику считаю не только не конструктивной, но и не уместной.

Даже спорить не буду.
Вы видать не знаетет разницу между слесарными и повышеной точности и жесткости станочными. И у вас конечно они высокой точности.

Прихватов по краям а не сплошных сварных швов — вполне достаточно !
Можно было бы и по серединке один прихват поставить — вообще было бы отлично.

Назвать мои слова — не конструктивными после разработанных и собранных с нуля с пол десятка ЧПУ 4-осевых станков. Ну что же. Так то так.
Будьте аккуратны. И удачи.

Я и не спорю, а лишь говорю, что для моего станка общим весом около 20кг и при мощности мотора в 400w тиски в 120 кг это маразм. Те две точки (прихватки), на которые вы указываете, не несут основной нагрузки, а основные несущие швы идут под губками вдоль всего уголка. Прочность уже проверена неоднократными испытаниями с максимальным диаметром сверления 14мм в уголке толщиной 3мм.
Я конечно ЧПУ не разрабатывал, но мне и в голову не придет, что то гнуть в станочных тисках, как вы предположили, т.к они для этого не предназначены. Говорю вам как по первому образованию я токарь-оператор станков с ЧПУ.
В данный момент моим тискам не хватает возможности фиксации на станине станка.
Вот для сравнения тиски для сверлильного станка которые в два раза меньше и неверное в три раза легче моих.

Вы как оператор может и не плох, но как конструктор и инжерен — не очень.
Еще раз внимательно посмотрите на любые станочные тиски ! Включаю эти что вы показали на фото !
ВНИМАТЕЛЬНО посмотрите центр плоскости вращения ВИНТА !
И как с этой плоскостью расположены губки.

И если вы и сейчас не поняли, то винт идет НАПРЯМУЮ на губки. Без каких либо рычагов с двумя прихватами по краям. Т.е. сила не действует на губки как рычаг. А задняя губа ЛИТАЯ и уж не 3 и даже не 10 мм ножка у неё !

Ну зачем мне это ? Да ради Бога ! Я высказал свое мнение как человек проектировщик. Ваше дело как поступать.
Закончим на этом.

Без обид. Но как СТАНОЧНЫЕ тиски — говно еще то.
Вы наверное не видели станочные тиски.
Я себе когда брал тиски под мощные работы и то думал а не маловато ли. И (на фото) определился. Там вес больше 120 кило !

Прихваты сваркой по краям, без сплошных проваров и насраность по швам — жесть.

Тут литые чугунные под 100 кг станочные тиски не выдерживают иногда а вы что сделали ?

Как для УДЕРЖАНИЯ под сверление — НЕ БОЛЬШЕ они пойдут. И то под вопросом.

Они до слесарных не дотятут будь даже в три раза прочнее не то чтобы станочные.
Варите сплошные швы и ставьте косынки, так же винт делайте упорный. Потом всю конструкцию — нормализуйте в печи и только потом на фрезерном станке ровняйте губки.

Я к тому что если вы будете что-то выгибать и это даст в лоб из-за хлипкой конструкции — то может закончиться плачевно.

Вердикт — усиливайте, берите толще гораздо метал и лучше из стали хотя бы от СТ25 и варите в два — три прохода с факсой а не точечными прихватами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector