Тиски для фрезерного станка гост

Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее – тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6.

Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в 5.1.15.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 14737-69 Шпонки призматические привертные. Конструкция

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

Тиски должны изготовляться типов:

А – с ручным приводом;

Б – с пневматическим приводом;

В – с гидравлическим приводом, исполнений:

1 – неповоротные (типы А, Б и В);

2 – поворотные (типы А, Б и В);

3 – поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).

4.1. Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.

Примечание – Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер h * = h;

h * – для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

h – для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Размеры в миллиметрах

Усилие зажима F , даН, не менее

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

Примечание – В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.2. Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.

Примечание – Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер h * = h;

h * – для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

h – для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Размеры в миллиметрах

Усилие зажима F, даН, не менее

Масса, кг, не более

Примечание – Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В – при давлении в гидроцилиндре 5 МПа.

Пример условного обозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 7201-0003 ГОСТ 16518-96

Тиски 7202-0003 ГОСТ 16518-96

Примечание – В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.3. По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.

Н – нормальной точности;

П – повышенной точности;

В – высокой точности.

Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.

Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.

5.1.3. Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:

а) корпусные детали – из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности s в не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5 . 41,5 HRC э ;

б) ходовые винты – из стали марки 45 по ГОСТ 1050;

в) гайки ходовых винтов – из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;

г) накладные губки – из сталей по ГОСТ 4543 с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой до твердости не менее 52 HRC э .

Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам s в не уступающие указанным.

5.1.4. Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.

5.1.6. Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 – для класса точности Н; не более 0,8 мкм – для классов точности П и В.

5.1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h 14, .

5.1.9. Цена деления круговой шкалы в поворотных тисках с шириной губок 63 – 100 мм – не более 2° и в тисках с шириной губок 125 – 400 мм – не более 1°.

Точность расположения делений на поверхности круговой шкалы должна быть не ниже 15.

Качество поверхности поворотной шкалы должно исключать появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.

5.1.11. Установленный срок службы тисков до капитального ремонта – не менее 6 лет.

5.1.12. Установленный ресурс по точности тисков – не менее 12 мес.

5.1.13. Критерием отказа механизированных тисков является уменьшение установленного значения усилия зажима губок на 20 %.

5.1.14. Критерием предельного состояния является потеря установленной точности по 7.5 – 7.12.

5.2.1. В комплект тисков входят:

– шпонка по ГОСТ 14737 – 2 шт.;

– паспорт на тиски – 1 экз.

5.2.2. По заказу потребителя тиски комплектуют:

– накладными губками специального профиля (призматическими и фасонными) с различными видами рифлений;

– тарельчатыми пружинами, манжетами и (или) уплотнительными кольцами для гидравлического или пневматического приводов.

По согласованию с изготовителем тиски комплектуют винтовой парой (винт-гайка).

5.3.1. На тиски следует наносить маркировку, содержащую следующие данные:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

5.3.2. Требования к транспортной маркировке – по ГОСТ 14192.

5.4.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с тисками, должна соответствовать ГОСТ 2.601.

5.4.2. В эксплуатационных документах должны быть указаны дата консервации и срок хранения без переконсервации.

Консервация тисков – по II группе изделий ГОСТ 9.014.

5.4.3. Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198 или в контейнеры, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 515.

Упаковка должна исключать возможность перемещения тисков и комплектов к ним.

При поставках тисков на экспорт ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.

Тиски, отправляемые в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.

6.1. Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

6.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все тиски на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.1.5 – 5.1.8 и 5.1.10, а также требованиям точности.

Читайте также:  Какие металлы можно варить полуавтоматом

При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изготовителем потребитель может выбрать те из указанных в 7.5 – 7.14 проверки на точность, которые характеризуют интересующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.

6.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков.

6.5. При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее двух тисков, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.1. Для проверки на точность тиски устанавливают на столе координатно-расточного станка или специальном стенде.

Общие требования к испытаниям тисков на точность – по ГОСТ 8.

7.2. Требования 7.9 – 7.14 не распространяются на тиски с клиновыми, а также накладными губками специальных профилей.

7.3. После контроля развиваемого рабочего усилия зажима и прочности тисков точность геометрической формы и расположения поверхностей должна соответствовать требованиям 7.6 – 7.14 для неповоротных тисков, 7.6, 7.7, 7.11 – 7.14 – для поворотных.

Допускаемые значения норм точности тисков указаны в приложении А.

7.4. Абсолютная погрешность средств измерений не должна превышать 20 % предельных отклонений на проверяемый параметр.

7.5. Развиваемое рабочее усилие зажима, прочность тисков

На контрольной плите 3 устанавливают и закрепляют тиски 2 (рисунок 4).

В губках тисков на высоте 2 /3 h и расстоянии от края губок не менее 1 /3 ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5 A ( h и A – соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).

Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

Развиваемое усилие зажима F при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.

Усилие зажима F , даН

7.6. Плоскостность поверхности основания тисков

Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.

Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.

7.7. Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков

Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.

Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90° и закрепляют. Проверку повторяют.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.

7.8. Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.

Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.9. Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок – по ГОСТ 24643.

Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1: по ширине губок – в двух крайних точках и в центре; по высоте губок – в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.

В губках тисков на высоте 2 /3 h с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 2 диаметром 10 – 20 мм.

Измерительный прибор 1 (рисунок 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности подвижной губки и был перпендикулярен к ней.

Измерительный прибор перемещают поперек губки.

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

В губках тисков на расстоянии 1 /3 B от края с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 1 диаметром 10 – 20 мм (рисунок 12).

Измеряют расстояние между губками с обеих сторон (например концевыми мерами длины).

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

8.1. Транспортирование тисков осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.2. Готовые тиски должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения – 2 или 3 по ГОСТ 15150.

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 мес. со дня ввода тисков в эксплуатацию.

Тиски – это специальные устройства, используемые для ручного или механизированного крепления и фиксации обрабатываемой детали в ходе технологической операции. Производится большое количество разнообразных типов тисков оснащенных приводом различающихся габаритами, весом и устройством. Данное оборудование применяются практически во всех отраслях промышленности, строительства и сельского хозяйства.

Устройство и виды тисков

Для изготовления крепежных устройств используется чугун или высококачественная легированная сталь, которая подвергается последующей закалке, шлифовке некоторых компонентов для придания прочности. Весь выпускаемый ассортимент станочных крепежных устройств должен отвечать нормам стандарта ГОСТ 16518-96 и использоваться на станках отвечающих стандарту ГОСТ 8-82. Производимые разновидности тисков должны соответствовать определенному классу точности: высокому, повышенному, нормальному, оснащаться ручным или механизированным приводом и отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.2. 029. Предприятия станкостроительной промышленности производят широкий ассортимент продукции: тиски станочные чугунные, тиски станочные стальные, тиски стальные неповоротные, тиски для сверлильного станка, тиски станочные трехосевые и другие виды специального оборудования.

Промышленными предприятиями выпускаются различные виды устройств, оснащенных приводом, которые можно разбить на категории:

  • ручные;
  • слесарные;
  • станочные (токарные, фрезерные, сверлильные);
  • использующие специальный механизм фиксации заготовок (пневматические).

Крепежные устройства используются совместно со станочным оборудованием для ведения различных видов работ и конструктивно, состоят из следующих деталей:

  • корпуса из чугуна или стали (по ГОСТ 1412);
  • подвижной губки из сталей (по ГОСТ 4543);
  • губки с жесткой фиксацией;
  • стальной рукоятки;
  • накладок на губки из сталей (по ГОСТ 4543 с параметрами насечки по ГОСТ 2789);
  • винта прижимного из стали 45 (по ГОСТ 1050);

При проведении работ тиски устанавливаются на станке с использованием шпонок (по ГОСТ 14737) с регулировкой при помощи винта (по ГОСТ 1491) и с окончательной фиксацией болтами. Для лучшего крепления обрабатываемой заготовки используются различные приспособления – магниты, клинья, пневматические камеры, рычаги, гидравлические цилиндры и эксцентрики.

Читайте также:  Как снимать показания электросчетчика день ночь

Для фиксации различных заготовок также применяются комплекты съемных губок имеющих различную твердость и насечки.

Стальные тиски могут комплектоваться дополнительными устройствами и оснащаются приводом:

  • пружинами;
  • пневматическим гидроусилителем;
  • рычагами;
  • винтовыми зажимами;
  • гидравлическими цилиндрами;
  • эксцентриковыми зажимами;

При проведении технологических операций используются различные типы станочных тисков:

  • универсальные
  • модульные (поворотные, неповоротные высокоточные);
  • поворотные;
  • прецизионные;
  • неповоротные.

В зависимости от проводимых работ используется определенный тип фиксирующих устройств (приводов). При крепеже заготовки под необходимым углом применяются станочные специальные устройства, которые устанавливаются на поворотной платформе, что позволяет выбирать необходимый угол обработки, который регулируется с помощью шкалы, а затем на конечной стадии фиксируется с помощью болтов. Изменение положения детали можно производить с помощью крепежных устройств оснащенных приводом регулирующим положение корпуса, но данный способ имеет свои недостатки – снижение жесткости фиксации крепления заготовки. Конструктивно корпуса устройств выпускаются 2-х и 3-х поворотными и применяются в основном, когда выполняются сложные обрабатывающие операции.

Пневматические станочные тиски создают усилие для фиксации заготовки с помощью давления воздуха нагнетаемого пневматическим гидроусилителем и тарельчатых пружин. Используемые пневматические устройства способны создавать давление до 30 Кн, что позволяет надежно фиксировать изделие для обработки.

Прецизионные станочные специальные устройства позволяющие производить крепеж заготовок с большой точностью с помощью привода, производятся различных типов:

  • поворотные;
  • двухосевые;
  • синусные прецизионные.

Прецизионные станочные тиски Optimum FMS

Прецизионные тиски оснащаются особо прочными губками имеющими закалку и тщательно отшлифованными. Ход смещения губок имеет различную конструкцию привода в зависимости от типа тисков. Прецизионные устройства наиболее часто используются при проведении фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ. Прецизионные тиски станочные неповоротные являются обязательным дополнением для операций, выполняемых на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.

Координатные или крестовинные тиски имеют массивную конструкцию. Для перемещения корпуса и крепления заготовки используются два суппорта с приводом позволяющие смещаться в поперечном и продольном направлении с помощью установленных винтов. Координатные устройства обеспечивают обработку заготовки без дополнительной переустановки.

Тиски лекальные, прецизионные и синусные в основном используются, когда осуществляются фрезерные и шлифовальные операции при проведении обработки заготовок. Причем прецизионные устройства для фиксации применяются при наиболее точной обработке деталей.

Применение специальных приспособлений для обработки деталей

При обработке деталей требуется выполнение различных видов работ с использованием станков различного типа, на которых устанавливаются станочные крепежные устройства:

  • обрабатывающих центрах (токарные, фрезерные работы);
  • фрезерных станках (фрезерные работы);
  • плоскошлифовальных станках;
  • сверлильных станках;
  • электроэрозионных станках;
  • станках с ЧПУ (фрезерные, токарные работы).

По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации обрабатываемой детали крепежные устройства можно классифицировать:

  • использующие механизм гидравлического усилителя;
  • использующие пневматический привод;
  • использующие винтовую передачу.

Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оснащенные гидроприводом используются при проведении работ, когда требуется крепеж заготовки с приложением большого усилия. В некоторых типах устройств используемый гидроцилиндр позволяет компенсировать частично вибрацию, возникающую при проведении операции резки.

Применение различных приводов позволяет добиваться высокой точности обработки деталей и автоматизации процесса изготовления изделий.

Использование станочных тисков позволяет:

  • создавать повышенную степень фиксации заготовки во время обработки;
  • обеспечить высокую надежность обработки деталей;
  • осуществлять длительную эксплуатацию оборудования с сохранением качественных показателей.

Применение различных типов станочных тисков позволяет выполнять широкий круг различных операций связанных с обработкой деталей.

Синусные тиски

Синусные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Для установки определенного угла можно применять специальные синусные столы, на которые крепятся устройства для проведения рабочих операций.

Существует и применяется способ установки детали под углом с помощью угловых мер. Но данный способ используется при необходимости обработки только под небольшим углом.

Разработан способ с использованием магнитных синусных столов, где угол обработки задается с помощью регулировки угла наклона стола с помощью электромагнитов. Магнитные стальные столы применяются в основном при проведении плоского шлифования и высокоточного резания.

При проведении наиболее сложных видов обработки применяются 3-х координатные угловые стальные устройства с помощью, которых регулировка фиксации обрабатываемой детали производится в 3-х плоскостях и под любым углом. Устройства способны зафиксировать заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания угол поворота заготовки может быть изменен от 0 до 360°.

В особых случаях можно использовать двойные тиски с фиксацией сразу двух заготовок.

Инструментальные тиски

Инструментальные стальные крепежные устройства – особый тип тисков, применяемый для фиксации на магнитном столе при проведении операций по шлифованию деталей. Они выполнены из деталей, изготовленных с высокой точностью, имеют высокую параллельность всех плоскостей. Деталь один раз крепится в тисках, а для смены обрабатываемой части детали, переворачивается только крепежное устройство. Тиски изготовляются различных размеров и используются в зависимости от объема обрабатываемой детали. Изменение положения губок производится с помощью специального болта без применения механизма регулирования.

Высокоточные инструментальные тиски

Использование устройств на подвижной платформе

Принцип действия устройств данного типа заключается в использовании подвижного основания. Основание способно передвигаться в 2-х плоскостях, что значительно расширяет возможности обработки деталей особенно небольшого размера требующих особой точности.

При обработке крупных заготовок, которые не помещаются между губок, используются специальные стальные прижимы, которые крепятся на стол станка и между ними помещается обрабатываемая деталь и жестко фиксируется. В одном из прижимов губка установлена с использованием механизма регулировки, что и позволяет проводить окончательную фиксацию заготовки.

Приспособления для проведения особых видов работ

При проведении работ связанных с обработкой труб различного диаметра, а также кругов, используются приспособления имеющие механизм для фиксации труб с возможностью регулировки.

На производстве, где в качестве материала используется древесина или пластик применяются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.

При необходимости закрепить заготовку под углом 90° используются специальные тиски, обеспечивающие необходимый угол фиксации и обработки заготовки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Текст ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ

И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 августа 1996 г. № 503 межгосударственный стандарт ГОСТ 16518—96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 14904-80 и ГОСТ 16518-87

5 ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Поправкой (НУС 9-99)

© ИПК Издательство стандартов, 1997 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

5 Технические требования. 6

7 Методы контроля. 7

8 Транспортирование и хранение. 11

9 Гарантии изготовителя. 11

Приложение А Допускаемые значения норм точности тисков. 11

ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

Общие технические условия

Machine vice with hand and mechanical drives.

Дата введения 1997—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее — тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6. Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в 5.1.15.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации, документы

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

Читайте также:  Аккумулятор для сабельной пилы

ГОСТ 12.2.029—88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 613—79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1491—80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие техничес

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14737—69 Шпонки призматические привертные. Конструкция

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3 Типы

Тиски должны изготовляться типов:

А — с ручным приводом;

Б — с пневматическим приводом;

В — с гидравлическим приводом, исполнений:

1 — неповоротные (типы А, Б и В);

2 — поворотные (типы А, Б и В);

3 — поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).

4 Размеры

4.1 Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.

Примечание — Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер к* = h h* — для изделий, поставленных на производство до 01.01.90; h — для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Размеры в миллиметрах

Обозначение тисков исполнений

Усилие зажима F, даН, не менее

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

Примечание — В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.2 Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.

Исполнение 2 Исполнение 3

П римечание — Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер h* = h; h* — для изделий, поставленных на производство до 01.01.90; h — для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Размеры в миллиметрах

Усилие зажима 1 даН, не менее

Масса, кг, не более

Примечание- Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В – при давлении: гидроцилиндре 5 МПа

Примерусловногообозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок В=125 мм и наибольшим ходом губки к = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 1Ш-Ш] ГОСТ 16518-96

Тиски 1202-0003 ГОСТ 1651!-%

Примечание-В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков ui класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.3 По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:

Н — нормальной точности;

П — повышенной точности;

В — высокой точности.

5.1.2 Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление Р= 1,5Рном, где Рном — номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.

Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.

Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.

5.1.3 Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок

а) корпусные детали — из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности 2 /зh и расстоянии от края губок не менее ! /з ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5.4 (А и А — соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).

Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

Развиваемое усилие зажима /’при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.

Ширина губок, мм

Усилие зажима F, даН

7.6 Плоскостность поверхности основания тисков

Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.

Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.

7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков

Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.

Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90 ° и закрепляют. Проверку повторяют.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.

7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.

Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

1 2 3 7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей непод

вижной и подвижной губок к плоскости основания тисков

Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.

Измерения проводят по обеим сторонам губки. Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок

Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок — по ГОСТ 24643. Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1 по ширине губок — в двух крайних точках и в центре; по высоте губок — в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector