Термостойкая резина 400 градусов

Многие элементы оборудования промышленного и бытового назначения при эксплуатации подвергаются нагреванию. Вследствие этого возникает потребность в использовании упругого материала для изготовления уплотнителей, прокладок, которые смогут эффективно работать при повышенных температурах.

Они должны также выдерживать механические и атмосферные нагрузки. Идеальные возможности, позволяющие обеспечить долговременную, бесперебойную работу механизмов, демонстрирует термостойкая резина.

Силиконы и каучуки

В отличие от обычных резиновых материалов, которые в процессе длительного применения претерпевают деструкцию уже при +150 ℃, негорючая продукция выдерживает +180 и даже + 280 ℃. Термостойкость такого уровня значительно расширяет сферу применения негорючей резины.

Продукции, имеющей свойства резины, существует немало, но термостойкими считаются всего два вида – силиконовые полимеры и фторированные каучуки.

Термостойкие материалы имеют следующие достоинства:

  • инертность по отношению к большинству химических реагентов, включая агрессивные вещества;
  • сохранение свойств в вакууме, магнитном поле, под действием ультрафиолета и радиации;
  • возможность длительной эксплуатации при высоких температурах.

Силиконовые изделия дополнительно характеризуется экологической чистотой, абсолютной безопасностью. Вся термостойкая пищевая резина представляет собой кремнийорганические полимеры. Ее безопасность подтверждена результатами многократных испытаний, сертификатами международного образца.

Жаростойкая резина из фторированных каучуков при нагревании свыше 300 ℃ может выделять пары канцерогенов. Опасность испарения ядовитых веществ сохраняется даже после охлаждения полимера.

Поэтому сопроводительные рекомендации по использованию термостойких фторкаучуков обязательно содержат требование – не превышать температуру эксплуатации свыше 300 °С.

Термостойкость силиконовой продукции несколько выше. Особые виды могут сохранять свойства при +400 ℃.

Силиконовые материалы

Кремнийорганические полимеры служат основой для производства продукции авиа- и автомобилестроения, электротехники; разнообразных видов пищевого оборудования; многочисленных изделий медицинского и гигиенического назначения; детских товаров.

Читайте также:  Какие машины помогают человеку в лесозаготовках

Термостойкая силиконовая резина выпускается в нескольких цветовых решениях, с различными показателями твердости.

Существует разные виды продукции из термостойкой резины. Монолитная силиконовая резина имеет однородную структуру, гладкую поверхность. Ее твердость по стандартной шкале Шора равна 40 единиц, плотность — 1,15 г/см 3 .

Вспененная огнестойкая резина характеризуется, по вполне понятным причинам, низкой плотностью 0,5 г/см 3 . Большое количество пор в некоторой степени снижает термостойкие свойства.

Максимальная температура, которую вспененный материал переносит без изменений, меньше, чем показатели, допустимые для монолитов.

Пористые виды термостойкой силиконовой резины имеют очень хорошую способность амортизировать благодаря наличию многих мелких полостей с воздухом.

Монолитная и вспененная продукция выпускается в виде пластин, шнуров, профилей в обычном исполнении и вместе с зафиксированной липкой лентой. Клеевой слой обеспечивает надежное крепление к основе, герметизацию стыка.

Листы, рулонный материал из термостойкой силиконовой резины имеют следующую толщину: минимум — 1 мм, максимум — 60мм. Диапазон ширины пористой листовой продукции меньше.

Минимум составляет 2 мм, максимум – 10 мм. Вспененные термостойкие профили варьируются по толщине от 10 мм до 20 мм. Самоклеящиеся виды производятся с толщиной от 1 мм до 5 мм.

Термостойкие шнуры из силикона выпускают в нескольких видах: круглыми, квадратными и прямоугольными. Самые разнообразные размеры у термостойких силиконовых профилей.

Следует перед оформлением заказов внимательно обсудить все характеристики с поставщиками.

Фторированные каучуки

Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.

Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.

Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.

Читайте также:  Перевести шероховатость rz в ra

Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.

Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.

Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.

Резины, устойчивой к повышениям температур, представлены в продаже во всем многообразии. Планируя покупку, следует в деталях уточнить все требуемые характеристики.

Одно из наиболее востребованных качеств промышленной и бытовой резины является ее термостойкость.

У простой каучуковой резины при длительном нахождении при температуре 150 градусов Цельсия начинается физическая и химическая деградация, что неприемлемо для целого ряда производств.

Термостойкая резина сохраняет свои эксплуатационные характеристики при температуре 180-200 градусов.

Помимо превосходной термостойкости силикон и фторкаучуковая резина обладают следующими достоинствами:

  • устойчивостью к разного рода химическим реагентам: солям, кислотам, щелочам, включая растворы высокой концентрации;
  • невосприимчивостью термостойкого силикона к физическим явлениям: радиации, пониженному давлению, вакууму, воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • устойчивостью под воздействием магнитных полей, находящихся подле электрических сетей;
  • высоким рабочим ресурсом и улучшенными эксплуатационными характеристиками при экстремально высоких температурах;
  • экологической стерильностью (с термостойким силиконом);
  • эффективностью холодной вулканизации (характерно для фторсиликона).

Выделяют два типа термостойких резины:

  • силиконовая;
  • резина из фторкаучука.

Сферы применения термостойкой силиконовой резины

  • Мембранно-вакуумные прессы, в том числе, горячие (шпонирование филенок, склеивание деталей).
  • Рулонная термостойкая резина применяется для транспортировки в производственном процессе, в том числе, в условиях повышенной температуры, в качестве покрытий валов и транспортеров.
  • Прокладки для пищевого оборудования.

Выбрать необходимый товар и просмотреть прайс можно в разделе каталог. В случае необходимости свяжитесь с менеджерами:

Читайте также:  Антенны и тарелки для радио и телевизоров

Высоко-термостойкая силиконовая резина EX-G

Эта продукция специально предназначена для изделий, работающих при высокой температуре. Она изготовлена из специальных составов без изменения характеристик силиконовой резины, без потери стойкости к низкой температуре. Она имеет отличные физико-механические свойства и широкую сферу применения. Три серии отличаются друг от друга по цвету:обычный тип –молочно-белый, полупрозрачный или белый;стандартный тип –светло-желтый или коричнево-красный;газо-фазный тип –светло-желтый. Продукция может длительно использоваться при температуре 250С и может выдержать мгновенную температуру 300C.Она пригодна для разных высоко-термостойких уплотнителей, резиновых рулонов и уплотнительных валиков и т.д.

Спецификация:

Категория Артикул Цвет Твердость По Шору А Прочность при растяжении Mpa ≥ Удлинение при разрыве % ≥ Постоянная деформация разрыва % ≤ Прочность на раздирание Тип B kN/m ≥ Плотность g/cm3
Стандартный EX-G121 Светло-желтый 23±3 5 650 8 10 1.02±0.04
EX-G131 30±3 5.5 550 7 15 1.08±0.05
EX-G141 40±3 6.5 450 7 18 1.13±0.05
EX-G151 50±3 8 380 8 20 1.15±0.05
EX-G161 60±3 8 320 8 20 1.19±0.05
EX-G171 70±3 7.5 220 8 20 1.22±0.05
EX-G181 80±3 6.5 180 7 18 1.25±0.05
Универсальный EX-G140 Молочнобелый 40±3 6 420 7 18 1.13±0.05
EX-G150 50±3 7.5 380 8 20 1.15±0.05
EX-G160 60±3 7.5 320 8 20 1.19±0.05
EX-G170 70±3 7 220 8 20 1.22±0.05
EX-G180 80±3 6.5 180 7 18 1.25±0.05
Газофазный EX-G142 Светло-желтый 40±2 8 550 8 22 1.13±0.05
EX-G152 50±2 8.5 500 8 25 1.16±0.05
EX-G162 60±2 8.5 400 8 25 1.20±0.05
EX-G172 70±2 8 300 8 25 1.22±0.05

Добавление вулканизирующего средства:жидкий“2,5-диметил-2,5 ди(трет-бутилперокси) гексан”,силиконовые резиновые смеси 0,65%, условие первичной вулканизации образца:175°C×5мин;условие вторичной вулканизации 200°C×4 часа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector