Содержание
- Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
- Простейший станок для вакуумной формовки своими руками
- Блок управления вакуум-формовочным станком.
Практические рекомендации, советы, обмен опытом.
Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 11:30
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 11:33
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 13:39
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
МИхалыч » 28 мар 2013, 18:43
Андреич, ногам может площадку внизу поширше.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 18:49
Андреич, ногам может площадку внизу поширше.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
МИхалыч » 28 мар 2013, 19:15
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 12:54
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 29 мар 2013, 15:56
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 17:09
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 29 мар 2013, 18:06
Переключить можно будет при необходимости, или добавить кол-во.
Коли две лампы последовательно, то :
-напряжение на каждой вдвое меньше
— ток на лампе тоже половина от номинала.
— Мощности (тепла) на лампе будет четверть (произведение "половинки" тока на "половинку" напряжения), поэтому с киловаттной лампы получится 250 ватт. Срок службы должОн быть больше.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 18:15
Переключить можно будет при необходимости, или добавить кол-во.
Коли две лампы последовательно, то :
-напряжение на каждой вдвое меньше
— ток на лампе тоже половина от номинала.
— Мощности (тепла) на лампе будет четверть (произведение "половинки" тока на "половинку" напряжения), поэтому с киловаттной лампы получится 250 ватт. Срок службы должОн быть больше.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
brianskiy » 29 мар 2013, 18:22
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Дрон » 29 мар 2013, 18:25
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
brianskiy » 29 мар 2013, 18:39
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Дрон » 29 мар 2013, 18:45
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
brianskiy » 29 мар 2013, 18:46
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Дрон » 29 мар 2013, 18:48
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
brianskiy » 29 мар 2013, 18:58
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 20:41
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 29 мар 2013, 22:13
Если импорт, то оптовиков. Или наши химзаводы-изготовители.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 30 мар 2013, 09:29
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 30 мар 2013, 21:55
Глубокий — хорошо, надо бы утеплить- теплоизолировать. Какая пленка будет? А формат станка/пленки? Сегодня на дачу ездил. Наводнение предвидится, все что можно убирал повыше. "Откопал" в гараже рулончик пленки ПЭТ (аморфной, ПЭТ-А, для формовки которая), ширина примерно 600мм. Станок под снегом весь и не видать.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
keghm » 31 мар 2013, 01:11
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 07:39
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 08:19
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 31 мар 2013, 10:54
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 31 мар 2013, 11:10
НЕ, не дразню . Могу поделиться. Для большого формата тонковата (0,2-0,25 как бутылки примерно), а может подойдет, не знаю.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 11:25
Фазовое управление (тиристор симистор) значительной нагрузкой — мощный генератор помех в сеть, очень плохо для других приборов.
А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Глиныч » 31 мар 2013, 12:24
АНДРЕИЧ писал(а): Фазовое управление (тиристор симистор) значительной нагрузкой — мощный генератор помех в сеть, очень плохо для других приборов.
А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?
Смысл установки — реже менять лампочки (оч высокие потолки, др сложности, лень). 8 штук по 500р = 4000р. Есть ли смысл? На 4000р мешок китайских ламп купить можно. Нагревательная проволока 400 р/кг спираль намотать, дольше ламп прослужит. Если лампы на пониженном напряжении (бОльшее кол-во,последовательно), то и совсем не надо плавных пусков.
Микросхемка не знакомая, может там похитрее управление, копнуть поглубже надо.
Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Шмастер(Краснодар) » 31 мар 2013, 14:16
АНДРЕИЧ писал(а): Фазовое управление (тиристор симистор) значительной нагрузкой — мощный генератор помех в сеть, очень плохо для других приборов.
А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?
Смысл установки — реже менять лампочки (оч высокие потолки, др сложности, лень). 8 штук по 500р = 4000р. Есть ли смысл? На 4000р мешок китайских ламп купить можно. Нагревательная проволока 400 р/кг спираль намотать, дольше ламп прослужит. Если лампы на пониженном напряжении (бОльшее кол-во,последовательно), то и совсем не надо плавных пусков.
Микросхемка не знакомая, может там похитрее управление, копнуть поглубже надо.
Простейший станок для вакуумной формовки своими руками
На всякий случай — дисклеймер: Я не претендую на истину в последней инстанции или же мнение специалиста в области. Все, что написано в этих заметках, является моими личными наблюдениями и основано на собственном опыте.
Время от времени перед любым человеком, изготавливающим более или менее сложный реквизит, будь то крафтер, косплеер, мастер по реквизиту для любительского театра и кино, встает вопрос — как сделать поверхность сложной формы? Те же округлые наплечники, например? Сформовать так пластик с помощью строительного фена не получится — он обычно гнется только в одной плоскости, не теряя в прочности и внешнем виде. Разумеется, остаются такие варианты как папье-маше с покрытием его армирующими материалами и пепакура, усиленная стекловолокном. Но если нужно сделать не одну модель? А если, не дай бог, она должна быть прозрачной? Тогда все вышеперечисленные методы пасуют. Выходом является создание небольшого, однако весьма полезного предмета — станка для вакуумной экструзии.
Итак, что нам понадобится.
Материалы:
1. Лист фанеры/ДСП/МДФ толщиной не менее 6 мм — все зависит от доступности того или иного материала. Толщина выбрана так, чтобы при использовании более-менее мощного насоса, вся конструкция не была раздавлена внешним давлением. Размеры указывать не буду, они индивидуальны для каждого. Факт в том, что меньше листа вам этого материала не продадут, а его хватит с головой.
2. Тюбик силиконового герметика (250 мл) — лучше непрозрачного, так вы будете видеть, где его уже нанесли.
3. Клей ПВА (столярный или же строительный Супер ПВА) — увы, они продаются только в больших упаковках (1л, 2л).
3. (опционально) Вместо клея ПВА можно купить еще один тюбик герметика и клеить на него.
4. Трубка из прозрачного ПВХ/армированная трубка из прозрачного ПВХ — около 2-3 метров, диаметр определяется размерами выходного штуцера насоса.
5. Хомуты, 2 шт.
6. Входной штуцер, подходящий по диаметру к ПВХ трубке, и переходник на больший диаметр.
7. Деревянные рейки — при удаче, их можно заменить на металлические.Для меня выходило слишком дорого, поэтому я использовал буковые планки 3 мм толщины, купленные в ближайшем строительном супермаркете.
8. Биндеры, 1 коробка — стоит подобрать по размеру такие, чтобы они максимально плотно обхватывали пару выбранных вами реек, положенных друг на друга.
Инструменты:
1. Линейка (50 см или 1 м)
2. Ножовка по дереву или электролобзик
3. Маркер
4. Дрель со сверлами по дереву 2,5 мм и 11 мм.
5. Струбцины.
Оборудование:
1. Электрическая духовка, за пользование которой в естествоиспытательских целях вас не четвертуют. В принципе, можно купить на развале б/у специально для этой цели, но я пользуюсь домашней, просто после каждого сеанса хорошенько драю её.
2. Вакуумный насос (идеальный вариант) — подобные китайские или тайваньские вакуумные наосы для кондиционеров и холодильников можно купить не за самые страшные деньги — от 500 грн (2 тысяч рублей) и выше.
Шаг 1. Выяснение размеров будущего станка.
Для этого нужно вынуть противень из своей духовки и обмерить его длину и ширину (дальше будем называть их А и В). Эти замеры и определят размеры вашего будущего станка. В моем случае они составили 36 см х 45 см. Особое внимание стоит обратить на внутренность вашей печи, а точней — как именно укладывается противень. Это наблюдение потом повлияет на выбор толщины реек для рамки, в которой мы будем закреплять пластик.
Создатели нашей печи решили пойти по дуракоустойчивому пути, поэтому после устья пазы для противня сужаются втрое, что составило определенную проблему. Предвосхищая ужасы — коричневый налет — это не сгоревший пластик, а результат моей неудачной попытки запечь пирог Т_Т
Шаг 2. Закупка материалов, согласно размерам.
Обмерив противень, мы получили длину и ширину поддона, а также высоту рабочего поля нашего станка. Высота рабочего поля должна быть больше, чем толщина одной рейки, выбранной для вами для фиксирующей рамки + толщина используемого для обтяжки пластика. Напоминаю, что толщина реек выбирается, исходя из замеров по установке противня + небольшие поправки на биндеры, которые вы используете. У меня высота рабочего поля составила 12 мм при общей толщине рамки с закрепленным пластиком в 7,5 мм.
Шаг 3. Изготовление деталей для поддона.
Первое, что мы вырежем из дерева — это основание для поддона. Его размеры — это наши АхВ.
Следующее — это две одинаковые по внешнему контуру детали — стенка полости и рабочее поле станка. Их размер — (А-удвоенная ширина рейки)х(В-удвоенная ширина рейки).
Далее, займемся стенкой полости поддона — у нас должно получится своеобразное "окошко". Размеры прямоугольного отверстия, вырезанного в этой детали, выбираются исключительно исходя из здравого смысла. Я оставлял по 2,5 см с каждой стороны.
Самая нудная часть — разметка отверстий на рабочем поле и, собственно, сверловка. Отступив от края детали столько же, сколько мы дали толщины стенке поддона, размечаем плоскость с квадратами 1,5 на 1,5 см. Я пожадничал, разметив 1 см на 1 см, и использовав 3 мм сверло. В итоге получил почти шесть с половиной сотен не слишком аккуратных отверстий.
Высверливаем в поддоне отверстие под штуцер так, чтобы последний плотно вкручивался.
Шаг 4. Сборка
Теперь нам необходимо склеить все получившиеся детали. Струбцин у меня было всего две, поэтому клеилось в два этапа. Если вы пользуетесь ПВА, то перед склеиванием деталям нужно минуту полежать, смазанными клеем — так будет надежнее. С силиконом так можно не мучится, склеивая сразу. После чего деталям нужно дать постоять: ПВА — 5 часов: силикону — сутки.
После склеивания устанавливаем на место все штуцеры и обжимаем на них трубки из ПВХ с помощью хомутов.
Тест насоса.
Система в сборе.
Шаг 5. Склеивание рамки.
Рамка, в которой мы будем помещать пластик для нагрева в духовку, состоит из двух одинаковых "окошек" такого размера, чтобы они плотно садились на рабочее поле станка. То бишь, все те же АхВ.
Результат
Первый удачный обжим.
О том, как работать с пластиком и изготавливать мастер-модели для обжима, я напишу в отдельной заметке.
P.S. В дальнейшем я планирую расширить эту заметку второй версией станка, основанной на пылесосе вместо вакуумного насоса, а также описать некоторые модификации, которые можно сделать.
P.P.S. Исходниками для создания этой версии послужили станки, сделанные dr.crush, tk560 и Volpin.
@музыка: Cowboy Bebop OST — Gotta knock a little harder
goolybad |
---|
![]() |


Друг собрал Вакуум-формовочную машину (станок) своими руками.
Рама сварная из квадратных профилей разного размера.
Все собиралось из того, что было и что мог достать.
Собрано "на коленке", чтоб запустить и опробовать.
Рабочее пространство 90х50 (размеры листа пластика чуть больше)
Компрессор можно использовать любой, необходимое максимальное давление не больше 3 атм. Вакуум-насос пластинчато-роторный двигатель к нему 4 кВт (создает вакуум 8 атм)
Так как вакуумный насос гремит как тепловоз к нему приделали глушитель от ВАЗ.


goolybad |
---|
![]() |


Небольшая емкость со сжатым воздухом для выдува формы (можно использовать что угодно)
Компрессор, как я сказал выше подойдет любой, т.к. сверх давления не требуется.


goolybad |
---|
![]() |


Печка для разогрева пластика. Металлический корпус, термостойкие провода, 12 1000 Вт ламп (соединение 2 последовательно х 6 параллельно)
Крепления для ламп керамические, очень хрупкие, в процессе установки и переустановки сломался 1 комплект, пришлось докупать.
Блок управления вакуум-формовочным станком.
На базе промышленного контролера, модель не помню. Соединение UTP проводами.