Термоформовочный станок своими руками

Содержание

Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)
Простейший станок для вакуумной формовки своими руками
Блок управления вакуум-формовочным станком.

Практические рекомендации, советы, обмен опытом.

Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 11:30

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 11:33

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 13:39

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

МИхалыч » 28 мар 2013, 18:43

Андреич, ногам может площадку внизу поширше.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 28 мар 2013, 18:49

Андреич, ногам может площадку внизу поширше.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

МИхалыч » 28 мар 2013, 19:15

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 12:54

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 29 мар 2013, 15:56

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 17:09

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 29 мар 2013, 18:06

Переключить можно будет при необходимости, или добавить кол-во.
Коли две лампы последовательно, то :
-напряжение на каждой вдвое меньше
– ток на лампе тоже половина от номинала.
– Мощности (тепла) на лампе будет четверть (произведение "половинки" тока на "половинку" напряжения), поэтому с киловаттной лампы получится 250 ватт. Срок службы должОн быть больше.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 18:15

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

brianskiy » 29 мар 2013, 18:22

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Дрон » 29 мар 2013, 18:25

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

brianskiy » 29 мар 2013, 18:39

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Дрон » 29 мар 2013, 18:45

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

brianskiy » 29 мар 2013, 18:46

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Дрон » 29 мар 2013, 18:48

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

brianskiy » 29 мар 2013, 18:58

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 29 мар 2013, 20:41

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 29 мар 2013, 22:13

Если импорт, то оптовиков. Или наши химзаводы-изготовители.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 30 мар 2013, 09:29

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 30 мар 2013, 21:55

Глубокий – хорошо, надо бы утеплить- теплоизолировать. Какая пленка будет? А формат станка/пленки? Сегодня на дачу ездил. Наводнение предвидится, все что можно убирал повыше. "Откопал" в гараже рулончик пленки ПЭТ (аморфной, ПЭТ-А, для формовки которая), ширина примерно 600мм. Станок под снегом весь и не видать.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

keghm » 31 мар 2013, 01:11

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 07:39

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 08:19

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 31 мар 2013, 10:54

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 31 мар 2013, 11:10

НЕ, не дразню . Могу поделиться. Для большого формата тонковата (0,2-0,25 как бутылки примерно), а может подойдет, не знаю.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

АНДРЕИЧ » 31 мар 2013, 11:25

Фазовое управление (тиристор симистор) значительной нагрузкой – мощный генератор помех в сеть, очень плохо для других приборов.

А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Глиныч » 31 мар 2013, 12:24

АНДРЕИЧ писал(а): Фазовое управление (тиристор симистор) значительной нагрузкой – мощный генератор помех в сеть, очень плохо для других приборов.

А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?

Смысл установки – реже менять лампочки (оч высокие потолки, др сложности, лень). 8 штук по 500р = 4000р. Есть ли смысл? На 4000р мешок китайских ламп купить можно. Нагревательная проволока 400 р/кг спираль намотать, дольше ламп прослужит. Если лампы на пониженном напряжении (бОльшее кол-во,последовательно), то и совсем не надо плавных пусков.

Микросхемка не знакомая, может там похитрее управление, копнуть поглубже надо.

Re: Как я изготавливал ВФМ(ВАКУУМ_ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ)

Шмастер(Краснодар) » 31 мар 2013, 14:16

А что делать. Да у меня мешалки ,вибростолы. Чё им будет,то?Граниты. Это вас ис дас?

Микросхемка не знакомая, может там похитрее управление, копнуть поглубже надо.

Простейший станок для вакуумной формовки своими руками

На всякий случай – дисклеймер: Я не претендую на истину в последней инстанции или же мнение специалиста в области. Все, что написано в этих заметках, является моими личными наблюдениями и основано на собственном опыте.

Время от времени перед любым человеком, изготавливающим более или менее сложный реквизит, будь то крафтер, косплеер, мастер по реквизиту для любительского театра и кино, встает вопрос – как сделать поверхность сложной формы? Те же округлые наплечники, например? Сформовать так пластик с помощью строительного фена не получится – он обычно гнется только в одной плоскости, не теряя в прочности и внешнем виде. Разумеется, остаются такие варианты как папье-маше с покрытием его армирующими материалами и пепакура, усиленная стекловолокном. Но если нужно сделать не одну модель? А если, не дай бог, она должна быть прозрачной? Тогда все вышеперечисленные методы пасуют. Выходом является создание небольшого, однако весьма полезного предмета – станка для вакуумной экструзии.

Итак, что нам понадобится.
Материалы:
1. Лист фанеры/ДСП/МДФ толщиной не менее 6 мм – все зависит от доступности того или иного материала. Толщина выбрана так, чтобы при использовании более-менее мощного насоса, вся конструкция не была раздавлена внешним давлением. Размеры указывать не буду, они индивидуальны для каждого. Факт в том, что меньше листа вам этого материала не продадут, а его хватит с головой.
2. Тюбик силиконового герметика (250 мл) – лучше непрозрачного, так вы будете видеть, где его уже нанесли.
3. Клей ПВА (столярный или же строительный Супер ПВА) – увы, они продаются только в больших упаковках (1л, 2л).
3. (опционально) Вместо клея ПВА можно купить еще один тюбик герметика и клеить на него.
4. Трубка из прозрачного ПВХ/армированная трубка из прозрачного ПВХ – около 2-3 метров, диаметр определяется размерами выходного штуцера насоса.
5. Хомуты, 2 шт.
6. Входной штуцер, подходящий по диаметру к ПВХ трубке, и переходник на больший диаметр.
7. Деревянные рейки – при удаче, их можно заменить на металлические.Для меня выходило слишком дорого, поэтому я использовал буковые планки 3 мм толщины, купленные в ближайшем строительном супермаркете.
8. Биндеры, 1 коробка – стоит подобрать по размеру такие, чтобы они максимально плотно обхватывали пару выбранных вами реек, положенных друг на друга.

Инструменты:
1. Линейка (50 см или 1 м)
2. Ножовка по дереву или электролобзик
3. Маркер
4. Дрель со сверлами по дереву 2,5 мм и 11 мм.
5. Струбцины.

Оборудование:
1. Электрическая духовка, за пользование которой в естествоиспытательских целях вас не четвертуют. В принципе, можно купить на развале б/у специально для этой цели, но я пользуюсь домашней, просто после каждого сеанса хорошенько драю её.
2. Вакуумный насос (идеальный вариант) – подобные китайские или тайваньские вакуумные наосы для кондиционеров и холодильников можно купить не за самые страшные деньги – от 500 грн (2 тысяч рублей) и выше.

Шаг 1. Выяснение размеров будущего станка.
Для этого нужно вынуть противень из своей духовки и обмерить его длину и ширину (дальше будем называть их А и В). Эти замеры и определят размеры вашего будущего станка. В моем случае они составили 36 см х 45 см. Особое внимание стоит обратить на внутренность вашей печи, а точней – как именно укладывается противень. Это наблюдение потом повлияет на выбор толщины реек для рамки, в которой мы будем закреплять пластик.

Создатели нашей печи решили пойти по дуракоустойчивому пути, поэтому после устья пазы для противня сужаются втрое, что составило определенную проблему. Предвосхищая ужасы – коричневый налет – это не сгоревший пластик, а результат моей неудачной попытки запечь пирог Т_Т

Шаг 2. Закупка материалов, согласно размерам.
Обмерив противень, мы получили длину и ширину поддона, а также высоту рабочего поля нашего станка. Высота рабочего поля должна быть больше, чем толщина одной рейки, выбранной для вами для фиксирующей рамки + толщина используемого для обтяжки пластика. Напоминаю, что толщина реек выбирается, исходя из замеров по установке противня + небольшие поправки на биндеры, которые вы используете. У меня высота рабочего поля составила 12 мм при общей толщине рамки с закрепленным пластиком в 7,5 мм.

Шаг 3. Изготовление деталей для поддона.
Первое, что мы вырежем из дерева – это основание для поддона. Его размеры – это наши АхВ.

Следующее – это две одинаковые по внешнему контуру детали – стенка полости и рабочее поле станка. Их размер – (А-удвоенная ширина рейки)х(В-удвоенная ширина рейки).
Далее, займемся стенкой полости поддона – у нас должно получится своеобразное "окошко". Размеры прямоугольного отверстия, вырезанного в этой детали, выбираются исключительно исходя из здравого смысла. Я оставлял по 2,5 см с каждой стороны.

Самая нудная часть – разметка отверстий на рабочем поле и, собственно, сверловка. Отступив от края детали столько же, сколько мы дали толщины стенке поддона, размечаем плоскость с квадратами 1,5 на 1,5 см. Я пожадничал, разметив 1 см на 1 см, и использовав 3 мм сверло. В итоге получил почти шесть с половиной сотен не слишком аккуратных отверстий.

Высверливаем в поддоне отверстие под штуцер так, чтобы последний плотно вкручивался.

Шаг 4. Сборка
Теперь нам необходимо склеить все получившиеся детали. Струбцин у меня было всего две, поэтому клеилось в два этапа. Если вы пользуетесь ПВА, то перед склеиванием деталям нужно минуту полежать, смазанными клеем – так будет надежнее. С силиконом так можно не мучится, склеивая сразу. После чего деталям нужно дать постоять: ПВА – 5 часов: силикону – сутки.

После склеивания устанавливаем на место все штуцеры и обжимаем на них трубки из ПВХ с помощью хомутов.

Тест насоса.

Система в сборе.

Шаг 5. Склеивание рамки.
Рамка, в которой мы будем помещать пластик для нагрева в духовку, состоит из двух одинаковых "окошек" такого размера, чтобы они плотно садились на рабочее поле станка. То бишь, все те же АхВ.

Результат

Первый удачный обжим.

О том, как работать с пластиком и изготавливать мастер-модели для обжима, я напишу в отдельной заметке.
P.S. В дальнейшем я планирую расширить эту заметку второй версией станка, основанной на пылесосе вместо вакуумного насоса, а также описать некоторые модификации, которые можно сделать.
P.P.S. Исходниками для создания этой версии послужили станки, сделанные dr.crush, tk560 и Volpin.

@музыка: Cowboy Bebop OST – Gotta knock a little harder

goolybad

06.02.2017 20:36

Модератор

Группа: Бывалый Пункты: 12519

Друг собрал Вакуум-формовочную машину (станок) своими руками.

Рама сварная из квадратных профилей разного размера.

Все собиралось из того, что было и что мог достать.

Собрано "на коленке", чтоб запустить и опробовать.

Рабочее пространство 90х50 (размеры листа пластика чуть больше)

Компрессор можно использовать любой, необходимое максимальное давление не больше 3 атм. Вакуум-насос пластинчато-роторный двигатель к нему 4 кВт (создает вакуум 8 атм)

Так как вакуумный насос гремит как тепловоз к нему приделали глушитель от ВАЗ.

goolybad

06.02.2017 20:56

Модератор

Группа: Бывалый Пункты: 12519

Небольшая емкость со сжатым воздухом для выдува формы (можно использовать что угодно)

Компрессор, как я сказал выше подойдет любой, т.к. сверх давления не требуется.

goolybad

06.02.2017 21:08

Модератор

Группа: Бывалый Пункты: 12519

Печка для разогрева пластика. Металлический корпус, термостойкие провода, 12 1000 Вт ламп (соединение 2 последовательно х 6 параллельно)

Крепления для ламп керамические, очень хрупкие, в процессе установки и переустановки сломался 1 комплект, пришлось докупать.

Блок управления вакуум-формовочным станком.

На базе промышленного контролера, модель не помню. Соединение UTP проводами.