Технология производства абразивных кругов

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других [1] . Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

С давних пор использовались естественные абразивные материалы (наждак, пемза, корунд, алмаз, кварц), с конца XIX века применяются искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и другие) [1] .

Твердость (Мн/м²) определяется методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала (например, для кварца 11000—11300, электрокорунда 18000—24000, алмаза 84250-100000). Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала в следующем порядке: алмаз, нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Из абразивных материалов изготавливают жесткие и гибкие абразивные инструменты, которые широко применяются во всех отраслях машиностроения, особенно при изготовлении подшипников [1] .

Содержание

Виды абразивной обработки [ править | править код ]

Существуют следующие виды абразивной обработки:

  • шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
  • шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
  • шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);
  • шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;
  • шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;
  • отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;
  • притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
  • гидроабразивная обработка — струйная и галтовка (отливки, поковки, метизы и др);
  • пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;
  • ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;
  • магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;
  • хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);
  • полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;
  • суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).

Инструменты абразивной обработки [ править | править код ]

Абразивные материалы для применения в промышленности должны быть закреплены или конструктивно выполнены в виде различных инструментов и составов.

Основные виды абразивных инструментов и составов:

  • Отрезные круги: различных диаметров (до 3500 мм), ширины, высоты и форм (профилей) рабочего (абразивного) слоя и способов закрепления его на корпусе круга.
  • Шлифовальные круги: различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров.
  • Бруски: абразивные и металлоабразивные разных размеров и профилей для хонингования, притирки, суперфиниширования.
  • Лента: синтетическая или растительнотканная лента разной ширины с приклеенными на её одной или двух сторонах зёрнами абразивных материалов.
  • Наждачная бумага: абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу.
  • Пасты: абразивные притирочные и полировальные абразивы равномерно распределенные в связующем (парафин, церезин, олеиновая кислота, стеарин, масла, керосин и др).
  • Свободное зерно: сухие абразивные зерна для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки.
  • Стальная вата: абразивный инструмент для шлифования и полировки.
  • Галтовочные тела: абразивный инструмент в виде изделий геометрической формы (цилиндр, призма, конус, куб и т. п.), предназначенный для галтовки.

Абразивные материалы [ править | править код ]

Абразивные материалы классифицируются по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью.

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минерологической шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

  • шлифзерно (от № 200 до 15),
  • шлифпорошки (от № 12 до 3),
  • микропорошки (от М63 до М14) и
  • тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

Читайте также:  Хорошие одноразовые станки для бритья

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные. Ниже приведены списки известных абразивных материалов.

Природные абразивы [ править | править код ]

  • Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20 % карбонадо, 20 % настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Применяется при обработке твердого камня, а также для шлифовки и полировки самого алмаза.
  • Гранат: Природный минерал, состоит из: R 2+ 3 R 3+ 2 [SiO4]3, где R 2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R 3+ — Al, Fe, Cr.
  • Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Химически кизельгур на 96 % состоит из водного кремнезёма (опала). Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.
  • Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней (мрамор), в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок. Из кремневых конкреций изготавливали шары для шаровых мельниц.
  • Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.
  • Красный железняк: широко распространённый минералжелеза Fe2O3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла.
  • Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).
  • Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — чёрного магнитного оксида железа Fe3O4
  • Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.
  • Полевой шпат: группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[АlSi3O8] — Na[АlSi3O8] — Са[Аl2Si2O8], конечные члены которой соответственно — альбит (Ab), ортоклаз (Or), анортит (An). В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал.
  • Трепел: рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Синтетические абразивы [ править | править код ]

  • Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки металлических, каменных, бетонных, кирпичных, деревянных поверхностей.
  • Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня.
  • Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
  • Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.
  • Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
  • Карбид бора (B4C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.
  • Карбид кремния (SiC) или Карборунд: Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году. Лучшим считается американский — Carborundum С°, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.
  • Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
  • Нитрид алюминия: обработка металлов.
  • Электрокорунд (Al2O3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.
  • Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.
  • Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
  • Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
  • Двуокись титана: полирование цветных металлов.
  • Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.
  • Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.

Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:

Отдельно следует выделить метод магнитоабразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности к изготовлению абразивных кругов для силового обдирочного шлифования. Для получения абразивной смеси используют свежеприготовленную связку. Она включает связующий компонент, наполнитель и катализатор в количестве 0,1-10% от количества связующего компонента. Все компоненты связки предварительно смешивают между собой и одновременно измельчают до получения однородного мелкодисперсного порошка с размером частиц не более 40 мкм. После чего связку смешивают с увлажненными абразивными зернами и осуществляют прессование и термообработку. Такие действия обеспечивают высокие эксплуатационные показатели абразивных кругов и сокращают длительность операций прессования и термообработки. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности к изготовлению абразивных кругов для силового обдирочного шлифования.

Известен способ изготовления абразивных кругов, выбранный в качестве прототипа (смотри патент РФ 2008185, кл. B 24 D 3/00, B 24 D 3/20, дата подачи заявки 29.01.92, дата публикации 28.02.94, патентообладатель: Челябинское абразивное производственное объединение).

Известный способ изготовления абразивных кругов, включает смешивание абразивных зерен со связкой, содержащей связующий компонент и наполнитель, прессование и термообработку. При этом абразивные зерна сначала увлажняют, а затем вводят материал, преимущественно поливинилбутироль, с помощью которого на абразивных зернах образуется оболочка. После чего последовательно вводят измельченные компоненты связки и получают абразивную смесь.

Читайте также:  Как согнуть жестяной лист своими руками

Способ изготовления абразивных кругов – прототип обладает рядом существенных недостатков.

В известном способе абразивные зерна сначала увлажняют, затем вводят связующий компонент, преимущественно поливинилбутироль, который прилипает к слою увлажнителя. После чего последовательно вводят измельченные компоненты связки, являющиеся наполнителями. При этом все компоненты связки представляют собой порошкообразные вещества различного удельного веса и дисперсности. Поскольку липкий слой увлажнителя абразивного зерна блокирован слоем связующего компонента, прилипание последующих компонентов связки к поверхности абразивного зерна не происходит, и эти компоненты располагаются в абразивной смеси в свободном состоянии. Для устранения вышеназванного недостатка необходимо длительное перемешивание смеси. Однако при длительном перемешивании смеси, содержащей крупнозернистые частицы абразива, происходит стирание с поверхности абразивных зерен слоя увлажнителя и связующего, представляющего собой "лоскутки", что приводит к неоднородности смеси, а это в свою очередь влияет на эксплуатационные показатели абразивного круга. Поскольку известно, что при приложении растягивающих напряжений, характерных для скоростного обдирочного круга, разрушение композиционного материала происходит в местах скопления неоднородностей. В связи с этим прочность связки уменьшается, при этом абразивные зерна выкрашиваются из круга, не износившись, что также приводит к снижению эксплуатационных показателей круга.

В известном способе порошкообразные компоненты связки используются в готовом виде, в результате транспортировки и хранения поверхность порошкообразных материалов активно взаимодействует с окружающей средой, адсорбируя активные компоненты атмосферы: пары воды, углекислый газ, кислород, азот. Вследствие чего значительно снижается физическая и химическая активность поверхностей всех порошкообразных компонентов связки, которая необходима для образования прочного композита. Кроме того, поскольку абразивный круг подвергается нагреву при прессовании и термообработке, адсорбированный жидкий компонент, испаряясь при нагреве, образует пустоты и поры, что значительно снижает прочность связки.

К недостаткам известного способа изготовления абразивных кругов относятся длительность и трудоемкость технологического цикла вследствие усложнения технологии получения абразивной смеси, длительности процесса прессования и термообработки.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, то есть: – обеспечение высоких эксплуатационных показателей абразивных кругов; – снижение себестоимости за счет сокращения времени технологического процесса.

Указанная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления абразивных кругов, включающем смешивание увлаженных абразивных зерен со связкой, содержащей связующий компонент и наполнитель, прессование и термообработку, согласно изобретению компоненты связки смешивают между собой и одновременно измельчают до получения однородного мелкодисперсного порошка с размером частиц не более 40 мкм, а затем свежеприготовленную связку смешивают с увлажненными абразивными зернами для получения абразивной смеси, при этом в связку дополнительно вводят катализатор в количестве 0,5-10% от связующего компонента, содержащегося в связке.

Кроме того, указанная задача решается за счет того, что в способе изготовления абразивных кругов, согласно изобретению, в качестве катализатора берут конденсат паров Аl2О3 и ZrO2, а в качестве связующего компонента – фенолформальдегидную смолу.

Известно, что связка, представляющая собой композит, должна выполнят несколько функций. Прежде всего она должна обеспечивать прочность круга и удержание в круге абразивного зерна, испытывающего высокие динамические и ударные нагрузки, и при этом она должна своевременно разрушаться по мере износа зерна, с тем чтобы обнажать последующие абразивные зерна.

Экспериментально установлено, что для обеспечения прочности связки она должна иметь однородную мелкодисперсную структуру, содержащую минимум пустот и внутренних напряжений. При этом компоненты должны иметь максимально прочное сцепление со связующим компонентом.

Известно, что наиболее активное взаимодействие поверхностей твердых порошкообразных компонентов происходит тогда, когда взаимодействуют только что образовавшиеся (ювенильные) поверхности с ненасыщенными химическими и физическими связями, так как они еще не адсорбировали из окружающей среды активные компоненты атмосферы: пары воды, углекислый газ, кислород, азот.

В процессе изготовления абразивный круг подвергается прессованию при температурах поликонденсации связующих компонентов 150-170 o С с последующей термообработкой для получения высокопрочного полимера – бакелита.

Процесс поликонденсации сопровождается выделением паров, адсорбированных компонентами связки веществ, при этом процесс выделения газа происходит в замкнутой пресс-форме, в теле практически беспористого круга, то есть когда процесс газовыделения блокирован. Поэтому этот процесс необходимо нейтрализовать за счет процесса газопоглащения, который протекает на поверхности твердых веществ, при этом активность процесса зависит от того, насколько развита и активна поверхность твердых веществ. Известна зависимость, что чем удельная поверхность больше и активнее, тем активнее протекает процесс газопоглащения. При этом на активность поверхности влияет как дисперсное состояние поглотителей, так и время приготовления смеси компонентов связки. Экспериментально установлено, что если поглотители находились в мелкодисперсном состоянии (не более 40 мкм) и были свежеприготовлены, то есть имели свежеприготовленную (ювенильную) поверхность, то процесс газопоглащения протекал активнее.

В процессе шлифования необходимо обеспечить своевременное удаление связки и предотвращение налипания стружки на круг. Это достигается тем, что эндотермически диссоциирующие компоненты (полихлорвинилы), содержащиеся в связке, под воздействием кратковременного нагрева, происходящего в точке контакта круга с поверхностью металла, разлагаются, выделяя соединения серы, фтора, хлора и т.д. Разложившиеся частицы ослабляют тонкий слой связки, связка разрушается, обнажая режущие (абразивные) зерна. При этом выделившиеся газы образуют на поверхности шлифуемой заготовки и снятой стружки соединения, которые снижают трение между металлом и абразивом и предотвращают налипание стружки на круг. Экспериментально установлено, что в процессе шлифования до температуры, необходимой для разложения вышеприведенных компонентов, нагреваемый слой связки не должен превышать 40-60 мкм. Поэтому эндотермически диссоциирующие компоненты связки должны иметь размеры частиц, которые не превышают толщину нагреваемого слоя.

Для обеспечения надежного контакта абразивных зерен с компонентами связки поверхность зерна увлажняют. Процесс взаимодействия увлажнителей со связующим компонентом протекает длительное время. Например, выдержка круга в нагреваемой пресс-форме протекает около 60 мин, а выдержка кругов в бакелизаторе 50-60 часов в зависимости от размеров круга. Опытным путем было установлено, что процесс бакелизации можно ускорить за счет введения в состав абразивной смеси катализаторов. В качестве катализатора в предлагаемом техническом решении применяют конденсат паров оксидов циркониевого электрокорунда, полученный в результате плавлении корунда в электропечи, и который образуется при испарении оксидов в зоне плавящей электрической дуги. Предлагаемый катализатор состоит из ренгеноаморфных частиц, которые обладают высокой химической и физической активностью. При этом поверхность катализатора мелкодисперсна, а удельная поверхность составляет не более 150 м 2 /г. Добавление конденсата паров оксидов корунда в связку в количестве от 0,5 до 10% от содержания связующего компонента позволило сократить на 45-50% выдержку кругов в пресс-форме и на 50% в бакелизаторе.

Читайте также:  Как заменить колпачок на магнетроне

Проведенные патентные исследования показали, что заявляемое техническое решение является новым и имеет изобретательский уровень. Заявляемое техническое решение может быть использовано в промышленности, следовательно, оно является промышленно применимым.

Пример конкретного выполнения способа Абразивную смесь приготавливали в следующей последовательности.

В шаровую мельницу периодического действия загружали фенолформальдегидную смолу (размер частиц: длина до 100 мм, ширина 20 мм, толщина 2-3 мм), известь (размер частиц 1-30 мм), пирит (размер частиц до 1 мм), криолит (крупностью 20-100 мкм), конденсат паров оксидов Аl2О3 и ZrO2. Компоненты смешивали и одновременно измельчали в течение 30 минут. В результате был получен однородный мелкодисперсный порошок в количестве 100 кг с размером всех частиц не более 40 мкм.

Весовое соотношение компонентов связки, кг: Фенолформальдегидная смола – 34 Известь – 6,5 Пирит – 25 Криолит – 34 Конденсат паров оксидов Аl2О3 и ZrO2 – 0,5 Свежеприготовленную связку смешивают с абразивньм зерном циркониевого электрокорунда, увлажненным фурфуроловым спиртом, получая при этом абразивную смесь. Время смешивания 8 минут. Затем смесь увлажняют антраценовым маслом.

Соотношение компонентов абразивной смеси для прессования составляет:
Абразивное зерно с размером частиц 2,0-2,5 мм – 100 кг
Фурфуроловый спирт – 400 мл
Связка – 35 кг
Из готовой абразивной смеси (по традиционной технологии) при температуре 170 o С производили горячее прессование в нагреваемой пресс-форме в течение 35 минут, а затем заготовки кругов подвергали окончательной термической обработке при температуре 185 o С в течение 28 часов.

Были проведены промышленные испытания по обдирке блюмов углеродистых сталей ШХ-15,60С2А, АС14.

Станок модель А1007И, мощность двигателя – 55 кВт, усилие прижима круга 600 кгс, скорость шлифования начальная 60 м/с, скорость подачи заготовки 12-16 м/мин.

Испытанию были подвергнуты абразивные круги – 9 шт. по технологии прототипа и абразивные круги – 24 шт. по предлагаемой технологии (размер круга: D х d х Н=500 мм х 203 мм х 65 мм).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, использование свежеприготовленной связки в виде однородной смеси компонентов, имеющих свежеприготовленную (ювенильную) поверхность, а также применение мелкодисперсного катализатора позволили повысить эксплуатационные показатели обдирочных кругов в 6,1 раз и сократить длительность процесса прессования и термообработки на 40%. Кроме того, за счет упрощения технологического процесса были снижены энергозатраты, что привело к снижению себестоимости абразивных кругов.

1. Способ изготовления абразивных кругов, включающий смешивание увлажненных абразивных зерен со связкой, содержащей связующий компонент и наполнитель, для получения абразивной смеси, прессование и термообработку, отличающийся тем, что в связку дополнительно вводят катализатор в количестве 0,5-10% от количества ее связующего компонента, а для смешивания с увлажненными абразивными зернами используют свежеприготовленную связку, компоненты которой сначала смешивают между собой и одновременно измельчают до получения однородного мелкодисперсного порошка с размером частиц не более 40 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют конденсат паров оксидов Аl2О3 и ZrO2, а в качестве связующего компонента связки – фенолформальдегидную смолу.

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.10.2008


Предприятие «Абразив» – это комплексное производство абразивов и продажа такого инструмента, как шлифовальные бруски, головки и круги на керамической связке (ГОСТ 2456-82, ГОСТ 2447-82, ГОСТ Р 52781, ОСТ 2-И70-8-87) из электрокорунда белого (24А/25А), легированного (92А/94А), нормального (14А), карбида кремния зеленого (63С), черного (54С) диаметром от 3 мм до 80 мм любого профиля и типоразмера, различной зернистости, твердости и структуры. Шлифовальные головки могут поставляться как на оправках, так и без них. Мы производим абразивный инструмент и осуществляем опставки как абразивы оптом, так и в розницу.

Рецептура и технология изготовления абразивного инструмента разработана учеными Южно-Уральского Государственного Университета (г. Челябинск) взамен импортных аналогов. Разработанная технология производства абразивных кругов и другого абразивного инструмента обеспечивает высокое качество, а также стабильность его характеристик, возможность их оптимизации применительно к условиям эксплуатации.

Абразивный инструмент на керамической связкепредназначен для шлифования изделий из сталей легированных и углеродистых, отожженных или после закалки, из чугуна и из цветных сплавов.

Предприятие может изготовить абразивный инструмент по чертежам заказчика, а также пропитывает абразивный инструмент серой, что обеспечивает бесприжоговое шлифование изделий из инструментальных и конструкционных сталей, жаропрочных сплавов.

Абразивный инструмент используется в промышленности на следующих операциях:

  • прецизионное шлифование отверстий,
  • внутреннее и торцевое шлифование канавок, пазов, выточек,
  • заточка и заправка различного режущего инструмента,
  • зачистка сварочных швов,
  • удаление ржавчины и заусенцев,
  • обработка фасонных поверхностей штампов, прессформ и пр.

Абразивный инструмент широко применяется как на станках, так и в ручных шлиф машинках.

На нашем сайте Вы можете не только познакомиться с нашим предприятием, но и получить полезную информацию об абразивном инструменте на керамической основе. Также вы можете ознакомится с прайсом на шлифовальные круги и с ценами на другой абразивный инструмент. Для вашего удобства на сайте выложенкаталог абразивного инструмента.

ВНИМАНИЕ! Вы имеете возможность прямо сейчас или в любое удобное для Вас время сделать купить абразивный инструмент нашего предприятия. Специально разработанная программа позволяет сделать это максимально быстро и грамотно. Для этого достаточно войти в раздел «Заказов» и следовать указаниям программы.

Купить абразивный инструмент вы можете через указанную форму заявки или по телефонам: (351) 211-10-13. Мы осуществляем поставки абразивов по Уралу, в Ростов, Красноярск, Москву, Новосибирск и другие города России, а также в страны СНГ.

Наше предприятие всегда готово к долговременному взаимовыгодному сотрудничеству с Вами!

454038, г.Челябинск, ул.Хлебозаводская 5 Тел./факс: (351) 211-10-13

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector