Технологическая карта изготовления ножа

В перечне современных кухонных ножей имеются изделия не только из привычной стали. Изготавливают их из керамики, а также дерева. Деревянный нож своими руками мы будем делать и в данном мастер-классе. Это очень удобный нож для нарезки мягких и деликатных продуктов: сыра, масла, выпечки, например, пирогов с начинкой. Такой нож при нарезке позволяет не повредить поверхность противня либо формы с антипригарным покрытием. Им очень удобно готовить бутерброды, намазывая на хлеб или тосты масло.

Для работы вам понадобятся:

минеральное масло для обработки дерева;

ленточная пила или лобзик;

Шаг 1. Первым делом вам необходимо подготовить макет ножа. Сделать это вы можете, отрисовав его полностью вручную либо с помощью графических программ.

Шаг 2. Согласно нанесенному макету вам нужно будет вырезать заготовку для ножа. Сделать это вы можете, используя специальный лазерный станок. Подобную услугу предоставляют мастерские по деревообработке. Также есть вариант работы вручную. Для этого вам нужно будет приклеить шаблон к поверхности доски и вырезать основу лобзиком или ленточной пилой.

Шаг 3. Шлифовальной машинкой вам нужно будет обработать полученную заготовку. Основная часть работы – это заточка деревянного лезвия. По трудоемкости процесс сопоставим с заточкой лезвия ножа из стали.

С одной стороны, дерево затачивается намного быстрее, с другой, малейшие огрехи могут свести работу на нет и затачивать придется вновь, но уже другую основу.

Работайте постепенно, все время сверяйте толщину и угол скоса лезвия. При работе регулируйте скорость вращения шлифовальной ленты машинки и силу собственного нажатия.

Шаг 4. После того как лезвие дерева будет заточено, возьмите наждачную бумагу и продолжайте обрабатывать нож вручную. Если вы также использовали лазерную резку, зачистите характерные опаленные края. Если нет – просто отшлифуйте все поверхности до гладкости.

Шаг 5. Протрите полученный нож ветошью, избавляясь от мельчайших частиц пыли и мусора, образовавшихся во время работ.

Шаг 6. Обработайте нож минеральным маслом. Для этого бумажным полотенцем или чистой тряпкой нанесите масло на поверхность ножа и оставьте его впитаться в течение минут 40 – 45. После этого излишки удалите, а поверхность тщательно отполируйте чистой тряпкой.

Чтобы деревянный нож прослужил вам дольше, необходимо соблюдать ряд простых правил:

    изделие нужно мыть только вручную, сразу после мойки вытирать насухо и оставлять ненадолго на открытой поверхности для полного высыхания;

  • нож периодически нужно будет обрабатывать маслом для сохранения его потребительских качеств.
  • Нож – одно из первых изобретений человека. За свою историю существования, ножи эволюционировали из простого куска камня или кости до высококлассного изделия современного производства. Ножи ручной работы заслуженно заняли своё место на рынке предложений, ведь сегодня практически любому умельцу под силу изготовить нож в домашних условиях. Развитые технологии, разнообразие тематической и рекомендательной информации позволяют создать самые необычные ножи для самых разных нужд, которые ни в чём не будут уступать по своим качественным характеристикам заводским собратьям. Так, в домашних условиях можно изготовить как обычный кухонный нож, так и кинжал ручной работы. Ну а охотничий нож, изготовленный своими руками, станет личной гордостью любого охотника.

    Преимущества ножей ручной работы

    Самодельные ножи, при соблюдении всех технологических рекомендаций, не уступают заводским моделям в качественных показателях и имеют ряд собственных достоинств, таких как:

    • возможность самостоятельного определения вида изделия;
    • индивидуальный выбор формы ножей;
    • нестандартность оформления ручки, полагающаяся только на индивидуальные предпочтения мастера и общий дизайн ножей;
    • возможность использования материалов, имеющихся под рукой;
    • утоление творческого порыва мастера.

    Ключевым моментом при изготовлении необычных ножей ручной работы служит определение категории назначения и конструкции создаваемого шедевра. Классификация ножей весьма условна, но можно выделить следующие основные типы изделий:

    • изделия для хозяйственно-бытовых нужд;
    • боевые (в т.ч. охотничьи и рыбацкие ножи);
    • спортивные ножи;
    • декоративные ножи;
    • ножи для выживания.

    Конструкция ножей предполагает разделение на ножи с выдвижным лезвием и лезвием неподвижным.

    Инструменты для изготовления

    Определившись с типом и конструкцией изделия и подготовив его эскизы, непосредственно перед работой мастеру необходимо подготовить следующий инструмент и оборудование для изготовления ножей:

    1. Тиски с мягкими губами (для зажима и удерживания ножа в заданном положении).
    2. Шлифовальное оборудование (болгарка или стационарный станок).
    3. Сверлильное оборудование (станок или ручная дрель) со сверлами различного диаметра.
    4. Инструменты для распиловки металла и его обработки (напильник, ножницы по металлу, лобзик, ножовка).
    5. Молоток.
    6. Рашпиль.
    7. Оборудование для термической обработки лезвия ножа (электрическая печь, газовая горелка и огнеупорный кирпич или др.).
    8. Средства индивидуальной защиты (респиратор, защитные очки или маска).
    Читайте также:  Токарный станок с чпу модели

    Для защиты ножа от царапин и для предотвращения порчи вещей лезвием во время его транспортировки, можно изготовить самодельные ножны для ножа. Для этого понадобится:

    • отрез плотной хлопковой ткани;
    • отрез твёрдой натуральной хорошо выделанной кожи;
    • прочная швейная игла с качественной капроновой нитью;
    • тонкое шило или дрель с тонким сверлом;
    • пассатижи;
    • прочная стальная проволока;
    • штангенциркуль;
    • рабочий нож с прочным острым лезвием;
    • абразивная шкурка для обработки среза кожи.

    Выбор материалов для самостоятельного изготовления ножей

    Процесс изготовления изделия диктует подготовку следующих основных материалов:

    • Прочной стальной заготовки для клинка.
    • Материала, из которого будет изготовлена ручка (древесина, полимер, пластик, заготовка из рога или кости и др.)
    • Наждачной бумаги различной шероховатости.
    • Стальных заклёпок или любой проволоки, из которой можно будет изготовить самодельные заклёпки для фиксации рукояти ножа.
    • Лака, для окончательной обработки готовой ручки.

    Пошаговая инструкция изготовления ножа ручной работы

    После того, как будут подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к непосредственной работе по изготовлению ножа ручной работы. Рабочий процесс предполагает динамику, поэтому для изготовления ножа с высокими качественными характеристиками, мастеру следует придерживаться следующего плана работ:

    1. Отжиг стальной заготовки.

    Высокая начальная твёрдость стальной заготовки может не позволить быстро и без потерь обработать будущее лезвие ножа. Для снижения твёрдости стальной заготовки, прибегают к такой операции термической обработки, как отжиг. Суть отжига заключается в нагреве заготовки до температуры 600-700 ºС, выдержке при этой температуре в течение нескольких часов и последующим медленным охлаждением с печью.

    1. Предварительная механическая обработка стальной заготовки.

    После того, как твёрдость заготовки снижена, можно приступать к её первичной механической обработке. Для этого, при помощи картонного образца, вырезанного на основе подготовленных эскизов, на стальной заготовке чертилкой размечают необходимые границы и затем болгаркой придают ножу необходимую форму. Выводить спуски следует не спеша, постепенно, с обязательным остужением в воде после каждого прохода. Затем заготовку необходимо тщательно зачистить от зазубрин и неровностей, которые могут сыграть негативную роль в процессе закалки.

    1. Закалка стальной заготовки.

    Закалка заготовки – это ответственная работа, ведь именно от неё в последующем будет зависеть и качество изделия, и срок службы. При помощи закалки у стального основания ножа повышается твёрдость, и улучшаются механические свойства, которые отвечают за долговечность и качество службы изделия. Процесс закаливания может происходить как в заводской электрической печи, так и осуществляться при помощи газовой горелки, паяльной лампы, горна и других подсобных приспособлений, позволяющих произвести нагрев изделия до температур порядка 900 ºС. Температура нагрева и длительность выдержки индивидуальны для каждого типа металла, значения которыхможно найти в специальных тематических справочниках по термической обработке металлов. Температуру нагрева можно определить по цвету каления металла.

    Цвета каления металла

    После того, как металл нагрели до соответствующей температуры и выдержали необходимое время, необходимо провести его охлаждение в воде или машинном масле. Для проведения охлаждения, заготовку нужно ухватить длинными и щипцами и окунуть в ванну с подготовленной жидкостью.

    Следует знать, что масло на поверхности может воспламениться!

    Если же в качестве охлаждающей среды выбрана вода, то во избежание появления закалочных трещин, в ёмкости с водой нужно предварительно растворить несколько столовых ложек поваренной соли.

    Различные варианты самодельных ножей

    Неравномерность нагрева изделия или его охлаждения может привести к такому дефекту стали, как коробление. Для его предупреждения, стальную заготовку следует охлаждать, опуская её клинок режущей стороной строго вертикально вниз.

    1. Отпуск заготовки.

    Для придания заготовке окончательных механических свойств, после закалки заготовку следует подвергнуть процедуре отпуска. Для этого заготовку вновь нагревают до диапазона температур 200-300 ºС, выдерживают определённое время и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Немаловажным моментом в процессе оформления ручки является её будущий дизайн. Если на поверхность ручки планируется нанесение рисунка, то необходимо в обязательном порядке провести процедуру травления. После проведения этой процедуры, можно приступать к сборке ножа.

    1. Изготовление рукоятки ножа.
    Читайте также:  Сварочный пистолет для споттера

    Подготовка рукоятки ножа не менее ответственный момент, ведь от точности производимых действий полностью будет зависеть форма ручки. Виды рукояток весьма разнообразны, и выбирать вид рукоятки стоит, опираясь на тип назначения готового изделия. На выбранном для рукояти материале (например, дереве), необходимо простым карандашом по картонному эскизу обвести границы ручки. Затем придать рукоятке соответствующую формупри помощи точильного станка, напильника и шлифовальной шкурки.

    1. Подготовка отверстий для заклёпок.

    Заклёпки – это элементы, которыми рукоятка будет скрепляться со стальным основанием ножа. Необходимо в стальной заготовке и в рукояти ножа дрелью на одинаковом друг от друга расстоянии просверлить 3 отверстия по диаметру будущих заклёпок.

    1. Окончательная сборка готового ножа.

    Сборка самодельного ножа включает в себя стягивание всех деталей ножа в единое изделие. Для облегчения процесса сборки, предварительно можно все детали проклеить между собой и оставить в тисках для схватки клея на некоторое время. Затем вставить в отверстия заклёпки, при этом удачным решением будет вставка в крайнее отверстие на рукоятке ножа не заклёпки, а идентичной по диаметру тонкой полой трубки. В последствии, в это отверстие можно вставить шнурок, и при помощи его закрепить нож на поясе ремня или рюкзаке. Окончательная обработка рукояти ножа заключается в его шлифовке полировальной шкуркой и обработке войлоком.

    Пример ножа с отверстием в рукояти

    Процесс создания ножен ручной работы

    Ножны ручной работы – декоративный элемент, процесс создания которого несложен, а результат удивительно практичен.Клинок ножа нужно обмотать куском хлопчатобумажной ткани и покрыть парафином. Кусок кожи, предварительно хорошо смоченный в воде, нужно положить так, чтобы два противоположных конца куска кожи сомкнулись с заточенной стороны лезвия. Зажимами (подойдут любые, даже канцелярские) зафиксировать положение кожаного чехла чётко по контуру лезвия. Изделие должно хорошо просохнуть.

    Самодельные кожаные ножны

    После полного высыхания кожаной заготовки, нужно снять зажимы и, по проявившемуся контуру, прошить будущие ножны. Для этого при помощи шила или дрели с малым диаметром сверла необходимо проделать на одинаковом расстоянии друг от друга множество отверстий, через которые последовательно пропустить иглу с прочной нитью. Завершив швейную часть создания ножен ручной работы, необходимо срезать избыток кожи при помощи острого ножа. Края ножен обработать абразивной шкуркой. При необходимости определить место подвеса для ножен, вырезать его из кожи и закрепить на ножнах клеем. Для придания декоративного блеска, ножны можно обработать обувным кремом в тон кожи, из которой они изготовлены.

    Особенности заточки готового изделия

    Заточка клинка будет правильной только в том случае, когда будет правильно выбран угол расположения лезвия к бруску. Главным принципом выбора угла заточки является то, что чем меньше угол заточки, тем острее лезвие, а чем больше, — тем больше срок его остроты. Универсальным углом для заточки является угол в 20º, но при особом желании мастер может опираться на следующие общепринятые значения:

    • угол в 30-35ºвыбирается для охотничьих и складных ножей;
    • угол 40-45º — для ножей, которым необходима острота кромки и повышение стойкости к затуплению;
    • 25-30º — угол для домашних бытовых ножей;
    • 25-40º — выбирается для заточки тактических ножей.

    Заточка ножа ручной работы

    Заточка ножа должна сопровождаться плавными движениями. При заточке изгиба лезвия необходимо чуть приподнимать рукоять ножа, что позволит создать одинаковый угол заточки по периметру режущей кромки. Направления клинка должно быть таким, чтобы направление движения всегда было строго перпендикулярно по отношению к режущей кромке.

    Изготовление охотничьего ножа в домашних условиях

    Процесс изготовления охотничьего ножа ручной работы ничем не отличается от пошаговой инструкции, что приведена выше и главная мысль заключается в точном соблюдении размеров согласно подготовленным эскизам.

    Отличительной особенностью ножа для охоты является его конфигурация: центр тяжести клинка смещён к рукояти и лезвие по сравнению с ней более узкое. Рукоять у основания имеет защитный ограничитель, что позволяет защитить кисть охотника во время удара. Материал рукояти должен быть выбран таким образом, чтобы предупредить соскальзывание с неё руки.Средняя длина клинка обычно составляет 12-15 см при ширине 25-30 мм.

    Любой мастер, воодушевлённый понравившимся фото в интернете, необычным изделием, замеченным у друга или магазине, может легко воплотить в жизнь все свои идеи, достаточно лишь иметь минимальный набор необходимых инструментов и желание и результат не заставит себя ожидать!

    Читайте также:  Как пользоваться стуслом потолочные плинтуса видео

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Конструкция ножа является одним из самых важных этапов его изготовления. Поэтому чтобы сделать хороший качественный нож, стоит потратить некоторое время на чертежи. На данном этапе вы должны тщательно спланировать конструкцию вашего ножа: форму клинка и рукояти, крепление рукояти и т.д. После выбора эскизов, вы должны окончательно нарисовать нож в масштабе 1:1 и вырезать его шаблон. Теперь обратимся к материалам и инструментам, которые нам понадобятся в процессе изготовления ножа.

    • Отрезок стальной пластины толщиной 4 мм (01 сталь листовая углеродистая)
    • Деревянные пластинки для изготовления накладок рукояти ножа (можно использовать и другие материалы для рукояти)
    • Латунную проволоку для заклепок диаметром 4 мм
    • Латунные пластинки для подушек
    • Ножовка по металлу
    • Набор напильников и надфилей
    • Наждачная бумага
    • Шлифовальные камни
    • Наждак и шлифовальная машинка
    • Дрель с набором сверл
    • Эпоксидная смола

    Этапы изготовления ножа

    1. Возьмите шаблон и приложите его к стальной пластине. Обведите шаблон маркером (стальной чертилкой) получив контур вашего ножа.
    2. Зажмите пластину в тисках и при помощи ножовки по металлу отпилите лишние части, стараясь, как можно ближе приблизиться к контуру ножа.
    3. Теперь с помощью напильников и надфилей добейтесь окончательной формы ножа. Работа кропотливая и придется попотеть.
    4. Далее нам нужно сделать скос – часть клинка, где его плоскость уменьшается к лезвию. Начертите линию на торце клинка, разделив его пополам. На боковой части клинка нарисуйте форму скоса с той и другой стороны.
    5. Шлифовальной машинкой снимите лишний металл, аккуратно выполнив скос клинка. Можно попробовать сделать это на наждаке. Обработав одну сторону – приступайте ко второй. Не спешите и делайте все аккуратно, постоянно проверяя на глаз симметричность скосов. Старайтесь, чтобы не было резких переходов.
    6. Далее сверлим отверстия для фиксации латунных подушек и накладок рукояти. Всего отверстий получится четыре – две для подушек и две для накладок.
    7. После этого нужно произвести закалку клинка. Как это правильно сделать, хорошо описано здесь и здесь, ну можно посмотреть еще тут. Можно для этого использовать самодельный горн 1; самодельный горн 2, либо газовую горелку.
    8. После закалки клинка приступайте к шлифовке. Сначала грубой – затем тонкой. Здесь тоже торопиться не следует. Если после тонкой шлифовки мелкозернистым камнем вы видите глубокие царапины, то продолжайте шлифовать клинок крупнозернистым камнем, затем снова мелким до тих пор пока «гладкость» клинка не вызовет у вас полного удовлетворения.
    9. После шлифовки нож необходимо отполировать до блеска. Можно для этого использовать какую-нибудь полировочную пасту или спрей коих в магазинах продается превеликое множество.

    10. Теперь приступим к изготовлению рукояти ножа. Прежде всего, вам нужно полностью обмотать лезвие изолентой, чтобы избежать появления царапин на клинке при работе с хвостовиком (да и руки будут целее).

    11. Сначала сделаем латунные подушки. Просверлите в пластинках отверстия и, соединив с хвостовиком, склепайте их вместе (при условии, что вы знаете, как клепать). Предварительно смажьте все стороны эпоксидным клеем. После того, как эпоксидка высохнет (должно пройти не менее 24 часов), отпилите ножовкой лишний металл. Затем при помощи наждака и шлифовальной машинки придайте подушкам нужную форму. Тщательно отшлифуйте латунные подушки.

    12. Теперь сделаем то же самое с деревянными накладками. Они должны по толщине совпадать с толщиной латунных подушек. Впрочем, если вам кажется, что латунь – это лишняя деталь и только усложняет работу – можете исключить её из конструкции рукояти ножа и выполнить ее, используя только деревянные накладки. Также некоторые мастера настолько уверены в крепости клея, что полностью игнорируют заклепки. Но я бы не советовал этого делать. Клей клеем, а заклепки заклепками – надежней.

    13. После того как клей высохнет, удаляем излишки древесины при помощи лобзика и окончательно формируем форму рукояти шлифовальной машинкой.

    14. Теперь осталось отшлифовать и отполировать рукоять ножа.

    15. Ну и последним шагом изготовления ножа будет его заточка. Как правильно затачивать ножи вы можете прочитать здесь. Удачи!

    Фотографии взяты с какого-то буржуйского сайта. Какого? Понятия не имею – ссылку я потерял.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector