Техническое обслуживание фрезерных станков

Где необходимо поддержание непрерывного рабочего состояния станков ООО»РемСтан» выполняет комплексное техническое обслуживание станков ,которое включает в себя:

Работы по техническому обслуживанию механической части станка:

1.Очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов.

2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.

3.Проверка работы системы смены инструмента

4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.

5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.

6.Проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.

7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.

8.Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

9.Проверка и корректировка уровня установки станка.

10.Проверка люфта осей X,Y,Z.

11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)

12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.

13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.

14.Проверка работы пневмо-системы станка.

14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.

15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.

16.Замена картриджа смазки.

17.Функциональная проверка системы смазки.

18.Проверка срабатывания датчика давления.

19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.

20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.

Работы по техническому обслуживанию электрической части станка:

1.Проверка исправности электроавтоматики.

2.Проверка сопротивления изоляции.

3.Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

4.Удаление нагара на контактах электрических реле.

5 Проверка соединений между электрошкафом и исполнительными устройствами станка.

6.Проверка соединений внутри электрошкафа.

7.Очистка от пыли печатных плат и разъемов

8.Проверка работоспособности вентилятора на двери электрошкафа

9.Проверка состояния и сопротивления тормозного резистора привода главного движения

10.Проверка входного напряжения станка и соответствие подключения входного

напряжения на главном трансформаторе.

12.Проверка напряжений источника низкого напряжения 12 В, + 5 В

14.Проверка входного напряжения .

15.Проверка напряжения промежуточного контура.

16.Проверка напряжений на сервоприводах.

17.Проверка состояния проводов, автоматических выключателей и контакторов.

18.Проверка работы ручного маховичка.

19.Проверка работы индикатора нагрузки шпинделя.

20.Очистка и проверка вентилятора мотора привода шпинделя.

21.Обслуживание системы ЧПУ. Проверка машинных данных и параметров.

Производим ремонт и модернизацию токарных станков, фрезерных станков, сверлильных станков, прессов станков, гильотин, шлифовальных станков, молотов, строгальных станков, координатно-расточных станков, электромеханических пил, ножовок и сварочных аппаратов. Производим техническое обслуживание станков, диагностическое обследование станков. Средний и текущий ремонт станка наши специалисты выполняют на территории Заказчика. Капитальный ремонт станков выполняем на собственной производственной базе.

  • проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина);
  • проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции.

СТОИМОСТЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ РЕМОНТЕ СТАНКА:

Стоимость технического обслуживания станка устанавливается исходя из объема работы, определяемого дефектной ведомостью и сметой, согласованной с Заказчиком. В стоимость ремонта включается стоимость выполнения дефектации оборудования.

Техническое обслуживание станков

Сохранить характеристики станочного оборудования, которые гарантирует фирма-производитель, невозможно, если не соблюдать требований, предъявляемых к эксплуатации. Одним из требований является выполнение регулярного технического обслуживания – комплекса работ, направленных на поддержание станка в работоспособном состоянии.

Не каждое предприятие может позволить себе проводить должное техобслуживание своими силами. Оптимальным решением будет обратиться в специализированную организацию.

Услуги по техобслуживанию промышленных станков предлагает ООО «РемСтан». В штат нашей компании входят слесари-ремонтники, электрики, смазчики и другие специалисты высокой квалификации, что позволяет выполнять полный спектр работ по обслуживанию механической и электрической части оборудования.

Техобслуживание электрооборудования станков

За проведение таких работ отвечают инженеры-электрики. В ходе технического обслуживания решается целый спектр задач:

  • осматриваются коммутационные устройства, разъемы, шины заземления, проводка;
  • осуществляется контроль температурного режима обмоток, корпуса станка;
  • проверяется уровень смазки и затяжка крепежных элементов;
  • проверяется исправность защитных и сигнальных устройств;
  • элементы электросистемы очищаются от загрязнений и т.д.
Читайте также:  Распиновка usb на материнской плате по цветам

В штат компании «РемСтан» также входят инженеры-программисты. Это позволяет нам качественно выполнять техническое обслуживание станков с ЧПУ. В ходе таких работ можно:

  • осуществить перенастройку;
  • обновить операционную систему и прикладное ПО;
  • отредактировать и доработать программные процедуры и функции;
  • выполнить коррекцию и юстировку основных механизмов.

Техобслуживание гидравлики, пневматики, механики

Комплексное техобслуживание включает в себя работу над всеми узлами:

  • гидравлический привод. Проверяется исправность всех элементов гидросистемы, меняются изношенные расходные материалы, проверяются крепления и характеристики рабочих жидкостей, выполняется промывка;
  • пневматическая система. Инспектируется состояние системы, восстанавливается ее герметичность, очищаются отверстия, фильтры, сливные каналы и т.д.;
  • механическая часть. Рабочая зона очищается от загрязнений. Проверяется техническое состояние механизмов, детали смазываются.

Стоимость услуг зависит от объема работ, который определяется по смете и дефектной ведомости. Наша компания проводит комплексное техобслуживание по установленному регламенту и дает гарантии на выполненные работы.

Работа на фрезерных станках требует соблюдения установленных правил и внимания. Невнимательность рабочего и нарушение правил может явиться причиной несчастных случаев.

Несчастные случаи нередко происходят от попадания пальцев рабочего под зубья фрезы. При сбрасывании стружки с детали руками может произойти ранение рук. Причиной несчастных случаев бывает и попадание незавязанных концов косынки, обшлагов и тесемок спецодежды во вращающиеся детали станка.

Осторожность в работе и опрятность в одежде — условия безопасной работы. Станочник должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущимися частями станка. Надо носить спецодежду, плотно охватывающую тело и не имеющую свободных концов и завязок, а девушкам следует повязывать голову косынкой, хорошо заправляя ее концы.

Лучшая форма одежды для мужчин — рабочая блуза с узкими рукавами, заправленная в брюки, или комбинезон, а для женщин — гладкая юбка и длинный передник или комбинезон. Рабочий костюм надо полностью застегивать.

Измерение детали на ходу станка часто бывает причиной несчастного случая. Поэтому нельзя до остановки станка измерять обрабатываемые детали, так как работающая фреза может захватить руку и нанести увечье.

Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерных станков представляет опасность, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь сзади работающий станок.

Несчастные случаи происходят при неосторожном обращении с деталями во время установки и крепления их на станке. Бывают порезы о заусенцы или об острые кромки детали после обработки. При случайном падении деталей возможны повреждения ног. Особенно надо быть осторожным при установке приспособлений (поворотной накладной головки, круглого стола, делительной головки и т. п.), и, если не по силам поднять их одному, надо обратиться к мастеру или попросить соседа помочь. Установку тяжелых приспособлений следует производить при помощи кранов.

При обработке латуни, бронзы и других металлов с сыпучей стружкой на больших скоростях резания стружка веером отлетает от фрезы и может попасть в глаз работающему. Не только ранение глаза, но даже незначительное его повреждение — царапина или укол — могут вызвать серьезное заболевание глаз и даже слепоту. Для защиты глаз применяют очки, которыми надо обязательно пользоваться в подобных случаях. При точных работах стекла защитных очков должны подбираться врачом.

Работать без очков можно при условии применения щитка-экрана), о который ударяется стружка.. Экран с помощью шарниров и груза может устанавливаться перед фрезой и закрывать ее и заготовку. Прозрачное органическое стекло в экране позволяет наблюдать за процессом работы. Щиток не только предохраняет глаза рабочего, но -и предотвращает разбрасывание дорогостоящей стружки цветных металлов. При скоростном фрезеровании применение экрана обязательно.

Читайте также:  Регулятор мощности для электромотора

В случае попадания в глаз окалины, пыли, стружки и т. д. нельзя извлекать их самому или позволять это делать другим; надо немедленно обратиться к врачу.

Необходимо следить, чтобы не было оголенных проводов. Всякий оголенный провод, через который проходит ток даже низкого напряжения, опасен. Необходимо строго соблюдать правила и инструкции по пуску в ход и остановке электродвигателей станка.

Фрезеровщику часто приходится работать с местным освещением. Надо следить, чтобы электрическая проводка была в полном порядке, а лампочка питалась от сети напряжением 36 В, иначе всякая неисправность патрона, штепселя, провода может вызвать поражение электрическим током. Электрический ток особенно опасен, когда около станка сырой пол или у рабочего мокрые руки.

Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. В случае неисправности изоляции в электродвигателе, пусковой аппаратуре или проводке происходит замыкание на корпус, но при наличии заземления электрический ток пойдет в землю. Если заземление отсутствует, то при замыкании на корпус фрезеровщик будет поражен электрическим током.

Перед началом работы необходимо:

а) подготовить рабочее место, включая удобное расположение подстепных мест, убрать от станка все предметы обслуживания и материалы, не относящиеся к рабочему процессу;

б) проверить общее состояние станка и его элементов, крепление и правильное положение механизмов; о наличии повреждений сообщить мастеру или слесарю;

в) проверить состояние режущего инструмента и его крепление на шпинделе; работать неправильно выставленным, затупившимся инструментом; гайка крепления инструмента должна иметь гладкую цилиндрическую поверхность с лысками под ключ; категорически запрещается применять однорезцовые ножевые головки и зажимные шайбы с фланцами;

г) убедиться в свободном вращении инструмента при крайних положениях направляющих линеек во избежание прикосновения ножей с конструктивными элементами станка;

д) проверить работу ограждений, надежность крепления кожухов; работа с поврежденными или снятыми ограждениями, «закороченными» блокировками запрещается;

е) проверить смазку и состояние смазочных устройств.

Проверить работу стайка на холостом ходу, подключив станок: а) проверить работоспособность механизмов резаная и подачи; при наличии неисправностей в работе станка его следует приостановить и вызвать мастера или слесаря; б) проверить уровень шума станка; убедиться в отсутствии стука, чрезмерных вибраций.

Для сохранения высоких показателей точности, обеспечения длительного ресурса и бесперебойной работы, высокотехнологичный автоматизированный комплекс, которым является современный фрезерный станок с ЧПУ, должен правильно эксплуатироваться и получать своевременное квалифицированное обслуживание. Регулярное выполнение ряда сравнительно несложных профилактических мероприятий позволит значительно снизить затраты на ремонт (капитальный, текущий), а также уменьшить риск внезапного отказа и связанных с этим простоев оборудования, срывов производства и потери прибыли (т. е. весьма значительного экономического ущерба).

Виды регламентных работ

В перечень мероприятий по техническому обслуживанию фрезерного станка входят:

  • поддержание работоспособности в период хранения;
  • упаковка, транспортировка и размещение;
  • подготовка к работе;
  • текущая эксплуатация.

Сюда же можно отнести работы на поддержание состояния производственного помещения согласно требованиям норм (СНИПов).

Наряду с вышеизложенным перечнем, к обязательному набору работ относят также устранение мелких случайных отказов. Обслуживание каждой системы станка (механической части, электрооборудования и электронных компонентов системы ЧПУ) должно выполняться квалифицированным персоналом.

Регулярный осмотр оборудования выполняется с целью проверки состояния и общей исправности основных узлов и агрегатов фрезерного станка. Эти работы позволяют накапливать информацию о фактическом состоянии деталей, степени их износа, изменении показателей точности и т. п. Осмотр производится визуально через установленный период времени (часов работы фрезерного станка). При этом малые неисправности устраняются на месте, однако разборка агрегатов, как правило, не производится.

Читайте также:  Как порезать керамическую плитку без плиткореза

Ежемесячное обслуживание позволяет определить состояние наиболее уязвимых (ненадёжных) агрегатов и своевременным вмешательством предотвратить их поломку. Обслуживание производится без прекращения работы (постановки станка на ремонт). Периодическое частичное обслуживание включает тот же комплекс работ, что и ежемесячное, но для большего количества проверяемых деталей, узлов и кинематических пар трения.

Для современных станков с ЧПУ крайне важна регулярная очистка электронных и электрических компонентов от стружки. Это позволяет исключить риск замыкания плат или возникновения утечек тока, негативно влияющих на точность функционирования оборудования.

Порядок смазки

Высокая скорость и точность обработки современных станков с ЧПУ требует минимальных потерь на трение в подвижных кинематических парах. Снижение трения достигается как повышением точности изготовления деталей (что задано конструкцией станка), так и обеспечением достаточной смазки трущихся пар (что целиком зависит от обслуживающего персонала). Восстановление слоя смазки (а в случае необходимости — его полная замена, например при интенсивном фрезеровании материалов с обильным стружкообразованием) следует производить по окончании каждой рабочей смены.

В обязательном порядке необходимо смазывать:

  • продольные направляющие инструментального портала, расположенные по бокам рабочего поля (обеспечивающие движение вдоль стола по оси Х);
  • поперечные направляющие (кулисы) крепления шпинделя, обеспечивающие его движение по осям Y и Z;
  • узел шарико-винтовой передачи (т. н. ШВП);
  • подшипниковые узлы.

Смазку подшипниковых узлов следует проводить методом шприцевания через специально предусмотренные отверстия (предварительно тщательно очистив их от пыли и частиц стружки). Необходимо использовать густую смазку специальных сортов, строго придерживаясь рекомендаций изготовителя оборудования.

Подшипники качения, работающие с окружной скоростью до 4-5 м/с, можно смазывать консистентными или жидкими смазками. Для более скоростных узлов применяются только жидкие масла (чем выше окружная скорость, тем ниже вязкость масла!). Процедура смазки должна проводиться аккуратно. Во избежание риска падения, случайно пролитое на пол масло следует засыпать опилками или другим сорбентом, а затем удалить.

Текущий и капитальный ремонт оборудования

При правильном техобслуживании, а также периодическом контроле точности, откладывается наступление момента, при котором эксплуатация оборудования становится невозможным. Однако необходимость ремонта фрезерного станка рано или поздно наступает. Признаками такого момента являются внешнее состояние деталей (заметный износ), а также данные контрольных проверок с помощью измерительной аппаратуры.

При диагностировании предельного состояния деталей их следует заменять, не дожидаясь отказа. Однако такое правило применимо лишь к механическим узлам — большинство электронных компонентов невозможно диагностировать превентивно. Следовательно, их замену необходимо осуществлять не раньше фактического выхода из строя.

Увеличение продолжительности безотказного функционирования современных фрезерных станков с ЧПУ послужило изменением принятой раньше системы (малый, средний, капитальный ремонт) в пользу «двухуровневой» схемы — текущий и капитальный ремонты. При этом текущий ремонт предусматривает комплекс работ с разборкой агрегатов и заменой изношенных деталей, а также их последующей регулировкой, с целью обеспечения правильного функционирования оборудования и соответствие его параметров характеристикам, изначально заявленным производителем.

Капитальный ремонт — это комплекс мероприятий по восстановлению исправности узлов и агрегатов станка с целью обеспечения его гарантированной работоспособности до следующего планового капремонта. Отдельным типом выделяют аварийный ремонт, заключающийся в восстановлении нормальной работы оборудования, нарушенной вследствие дефекта узлов или неправильной эксплуатации.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования производятся в строго определённой последовательности в виде периодически повторяющихся циклов. Только соблюдение регламентированных правил позволит эффективно и с минимальными затратами эксплуатировать фрезерное оборудование на протяжении всего заявленного срока службы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector